本發(fā)明涉及農(nóng)藥廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)及處理工藝。

背景技術(shù)：

農(nóng)藥在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了至關(guān)重要的作用，有力地推動(dòng)了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展。但是，在農(nóng)藥的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的農(nóng)藥廢水，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)農(nóng)藥工業(yè)每年排放的農(nóng)藥廢水約為十幾億噸，其中農(nóng)藥廢水處理率不足10%，而處理達(dá)標(biāo)的僅占已處理的百分之幾。

農(nóng)藥廢水具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：1)有機(jī)物濃度高，出水COD指標(biāo)波動(dòng)大且懸浮物含量高；2)污染物成分復(fù)雜同時(shí)含有大量無(wú)機(jī)鹽。農(nóng)藥廢水因?yàn)榫哂泻铣晌锍煞謴?fù)雜，鹽含量高等問題，難降解性強(qiáng)，出水COD指標(biāo)波動(dòng)大且懸浮物含量高；廢水排放一直難以達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

目前農(nóng)藥廢水的常規(guī)處理系統(tǒng)為調(diào)節(jié)池-混凝沉淀池-厭氧池-一級(jí)好氧池-二沉池-氣浮池-催化氧化裝置-二級(jí)好氧池-三沉池-排放。但是由于二沉池的產(chǎn)水直接進(jìn)入氣浮池、催化氧化裝置中進(jìn)行高級(jí)氧化，大大增加了催化氧化裝置的負(fù)荷，同時(shí)由于農(nóng)藥廢水成分復(fù)雜，鹽分含量高，處理后的農(nóng)藥廢水還是難以達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，也有結(jié)合相關(guān)膜裝置的農(nóng)藥廢水處理工藝，但是同時(shí)也普遍因?yàn)轭A(yù)處理困難，能耗高等問題難以得到合理穩(wěn)定的長(zhǎng)期使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可以實(shí)現(xiàn)處理后的廢水達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，清洗周期長(zhǎng)的農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)及處理工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為：一種農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括通過管道與農(nóng)藥廢水排放管道相連的調(diào)節(jié)池，所述的調(diào)節(jié)池的出水口通過管道連接混凝沉淀池的進(jìn)水口，混凝沉淀池的出水口通過管道連接厭氧池的進(jìn)水口；所述的厭氧池的出水口通過管道連接一級(jí)好氧池進(jìn)水口，所述的一級(jí)好氧池的出水口通過管道連接二沉池的進(jìn)水口；所述的二沉池的出水口通過管道連接緩沖罐的進(jìn)水口，所述的緩沖罐的出水口通過管道與輸料泵的進(jìn)水口相連，所述的輸料泵的出水口通過管道連接管式超濾膜組件進(jìn)水口；所述的管式超濾膜組件的產(chǎn)水口通過管道連接超濾產(chǎn)水罐；所述的超濾產(chǎn)水罐出水口通過管道連接第一增壓泵的進(jìn)水口，所述的第一增壓泵的出水口通過管道連接第二增壓泵的進(jìn)水口；所述的第二增壓泵的出水口通過管道連接高壓納濾膜組件進(jìn)水口；所述的高壓納濾膜組件的產(chǎn)水出口通過管道連接納濾產(chǎn)水罐，所述的高壓納濾膜組件的濃水出口通過回流管道連接第二增壓泵的進(jìn)水口，通過濃縮管道連接催化氧化裝置的進(jìn)水口；所述的催化氧化裝置的出水口連接二級(jí)好氧池的進(jìn)水口；所述的好氧池的出水口連接三沉池進(jìn)水口。

優(yōu)選的，所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬(wàn)道爾頓。

優(yōu)選的，所述的高壓納濾膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機(jī)納濾膜組件；納濾膜截留分子量為150-350道爾頓。

優(yōu)選的，所述的第一增壓泵為柱塞泵。

優(yōu)選的，所述的第二增壓泵為耐高壓離心泵。

優(yōu)選的，所述的管式超濾膜組件的德國(guó)MEMOS公司產(chǎn)的具有開放式錯(cuò)流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件，采用該種膜組件可以有效防止膜管被堵塞，并且具有產(chǎn)水量大、通量穩(wěn)定、清洗周期長(zhǎng)，可以兩個(gè)月清洗一次。

優(yōu)選的，所述的管式超濾膜組件的濃水出口通過管道連接氣浮池進(jìn)水口，所述的氣浮池的出水口通過管道連接催化氧化裝置的進(jìn)水口。

本發(fā)明還包括一種農(nóng)藥廢水生化處理后的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：農(nóng)藥廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池水質(zhì)調(diào)節(jié)后，依次經(jīng)過厭氧、好氧處理、二沉池沉淀后進(jìn)入緩沖罐中；

步驟2：緩沖罐中的廢水通過管道經(jīng)輸料泵輸入管式超濾膜組件內(nèi)，得超濾產(chǎn)水和超濾濃水；所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬(wàn)道爾頓；

步驟3：超濾產(chǎn)水通過第一增壓泵和第二增壓泵增壓至70-80bar后，進(jìn)入高壓納濾膜組件中進(jìn)行高倍循環(huán)濃縮，濃縮過程中濃水返回第二增壓泵的進(jìn)水口循環(huán)處理，待濃縮到濃縮倍數(shù)達(dá)到9-10倍后得納濾濃水和納濾產(chǎn)水，納濾產(chǎn)水排放或回用；

步驟4：納濾濃水進(jìn)水催化氧化裝置中進(jìn)行高級(jí)催化氧化后，得催化氧化產(chǎn)水；催化氧化產(chǎn)水再經(jīng)過二級(jí)氧化池氧化后，進(jìn)入三沉池沉淀后，達(dá)標(biāo)排放。

優(yōu)選的，所述的管式超濾膜組件的德國(guó)MEMOS公司產(chǎn)的具有開放式錯(cuò)流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件，可以有效防止膜管被堵塞，并且具有產(chǎn)水量大、通量穩(wěn)定、清洗周期長(zhǎng)，可以兩個(gè)月清洗一次。

優(yōu)選的，所述的高壓納濾膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機(jī)納濾膜組件；納濾膜截留分子量為150-350道爾頓。

優(yōu)選的，還包括將步驟2中的超濾濃水通過氣浮處理，去除固體雜質(zhì)和懸浮物，然后進(jìn)入催化氧化裝置進(jìn)行高級(jí)氧化處理的步驟。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)及處理工藝，用于農(nóng)藥廢水處理，可以實(shí)現(xiàn)農(nóng)藥廢水達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)現(xiàn)部分農(nóng)藥廢水的回用；同時(shí)采用管式超濾膜+高壓納濾膜組件處理，二沉池出水無(wú)需預(yù)處理（如混凝沉淀、多介質(zhì)過濾等）、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定和產(chǎn)水量大、清洗周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)，包括：通過管道與農(nóng)藥廢水排放管道相連的調(diào)節(jié)池101，調(diào)節(jié)池101的出水口通過管道連接混凝沉淀池102的進(jìn)水口，混凝沉淀池102的出水口通過管道連接厭氧池103的進(jìn)水口；厭氧池103的出水口通過管道連接一級(jí)好氧池104進(jìn)水口，一級(jí)好氧池104的出水口通過管道連接二沉池105的進(jìn)水口；二沉池105的出水口通過管道連接緩沖罐106的進(jìn)水口；

緩沖罐106的出水口通過管道與輸料泵107的進(jìn)水口相連，輸料泵107的出水口通過管道連接管式超濾膜組件108的進(jìn)水口；管式超濾膜組件108的產(chǎn)水口通過管道連接超濾產(chǎn)水罐109；管式超濾膜組件108的濃水出口通過管道連接氣浮池116進(jìn)水口，氣浮池116的出水口通過管道連接催化氧化裝置117的進(jìn)水口；管式超濾膜組件具有耐污染，進(jìn)水無(wú)需特別處理、清洗周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明中的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬(wàn)道爾頓；特別優(yōu)選德國(guó)MEMOS公司產(chǎn)的具有開放式錯(cuò)流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件，采用該種膜組件可以有效防止膜管被堵塞，并且具有產(chǎn)水量大、通量穩(wěn)定、清洗周期長(zhǎng)，可以兩個(gè)月清洗一次；

超濾產(chǎn)水罐109出水口通過管道連接第一增壓泵110的進(jìn)水口，第一增壓泵110的出水口通過管道連接第二增壓泵111的進(jìn)水口；第二增壓泵111的出水口通過管道連接高壓納濾膜組件112進(jìn)水口；高壓納濾膜組件112的產(chǎn)水出口通過管道連接納濾產(chǎn)水罐113，所述的高壓納濾膜組件112的濃水出口通過回流管道114連接第二增壓泵111的進(jìn)水口，通過濃縮管道115連接催化氧化裝置117的進(jìn)水口；催化氧化裝置117的出水口連接二級(jí)好氧池118的進(jìn)水口；好氧池118的出水口連接三沉池119進(jìn)水口；其中，高壓納濾膜組件112優(yōu)選為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機(jī)納濾膜組件；納濾膜截留分子量為150-350道爾頓；第一增壓泵110為柱塞泵；第二增壓泵111為耐高壓離心泵。

本發(fā)明所述的農(nóng)藥廢水生化處理后的處理工藝，用于農(nóng)藥廢水處理，包括如下步驟：

步驟1：農(nóng)藥廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池水質(zhì)調(diào)節(jié)后，依次經(jīng)過厭氧、好氧處理、二沉池沉淀后進(jìn)入緩沖罐中；

步驟2：緩沖罐中的廢水通過管道經(jīng)輸料泵輸入管式超濾膜組件內(nèi)，得超濾產(chǎn)水和超濾濃水；所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬(wàn)道爾頓；管式超濾具有耐污染，進(jìn)水污水特殊處理等優(yōu)點(diǎn)，該步驟的管式超濾膜組件特別優(yōu)選采用德國(guó)MEMOS公司產(chǎn)的具有開放式錯(cuò)流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件，采用該膜組件可以有效防止膜管被堵塞，并且具有產(chǎn)水量大、通量穩(wěn)定、清洗周期長(zhǎng)，可以兩個(gè)月清洗一次；步驟產(chǎn)生的超濾濃水還可以通過氣浮池處理，去除固體雜質(zhì)和懸浮物，然后進(jìn)入催化氧化裝置進(jìn)行高級(jí)氧化處理；

步驟3：超濾產(chǎn)水通過第一增壓泵和第二增壓泵增壓至70-80bar后，進(jìn)入高壓納濾膜組件中進(jìn)行高倍循環(huán)濃縮，濃縮過程中濃水返回第二增壓泵的進(jìn)水口循環(huán)處理，待濃縮到濃縮倍數(shù)達(dá)到9-10倍后得納濾濃水和納濾產(chǎn)水，納濾產(chǎn)水排放或回用；高壓納濾膜組件允許一價(jià)鹽和部分小分子有機(jī)物通過，可以有效降低后續(xù)催化氧化裝置的運(yùn)行壓力，同時(shí)將有機(jī)污染物高倍濃縮，大大減少了后續(xù)催化氧化和二級(jí)氧化池的處理水量，提高催化氧化裝置和二級(jí)氧化池的處理效率，使處理后的廢水達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；該步的高壓納濾膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機(jī)納濾膜組件；納濾膜截留分子量為150-350道爾頓；

步驟4：納濾濃水進(jìn)水催化氧化裝置中進(jìn)行高級(jí)催化氧化后，得催化氧化產(chǎn)水；催化氧化產(chǎn)水再經(jīng)過二級(jí)氧化池氧化后，進(jìn)入三沉池沉淀后，達(dá)標(biāo)排放。

通過具體實(shí)施，采用本發(fā)明系統(tǒng)和工藝用于農(nóng)藥廢水處理，處理后的納濾產(chǎn)水COD穩(wěn)定50 mg/l以下，SS穩(wěn)定在50 mg/l以下可以滿足國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至滿足回用要求；經(jīng)過濃縮的納濾濃水通過催化氧化裝置和二級(jí)氧化池氧化進(jìn)一步去除有機(jī)物后，經(jīng)三沉池沉淀處理后COD穩(wěn)定100 mg/l以下，SS穩(wěn)定在10 mg/l以下，產(chǎn)水也滿足國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)采用本發(fā)明所述的管式超濾膜組件和高壓納濾膜組件，管式超濾膜組件可以2個(gè)月清洗一次，納濾濃縮組件可以一個(gè)月清洗一次；大大減少了清洗成本，提供了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。