本發(fā)明涉及工業(yè)涂裝廢水的處理領(lǐng)域，主要針對(duì)機(jī)械加工金屬表面涂裝處理過程中所產(chǎn)生的廢水與廢液的處理。
背景技術(shù)：
：在汽車、建筑施工機(jī)械、家電生產(chǎn)過程中，需要對(duì)金屬進(jìn)行涂裝(電泳)，而金屬在涂裝前需要對(duì)其進(jìn)行前處理，涂裝前處理主要包括脫脂(除油)、除銹、磷化這三個(gè)部分，以消除工件被涂物表面上的各種油污(如潤滑油、乳化液、油脂、汗?jié)n等)氧化皮、鐵銹、塵埃等，使金屬被涂面潔凈后涂裝料結(jié)合牢固、附著力強(qiáng)、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，并延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。所以在涂裝前處理和涂裝過程中都會(huì)產(chǎn)生連續(xù)排放的生活廢水、清洗廢水、電泳廢水、噴漆廢水等，以及定期排放的高濃度倒槽液，其中高濃度倒槽液主要由脫脂廢液、磷化廢液、表調(diào)廢液、電泳廢液等組成。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于對(duì)涂裝及其前處理所產(chǎn)生的廢水的性質(zhì)不能有效把握，不能有效地對(duì)其進(jìn)行環(huán)保處理，特別是不能有效處理定期排放的高濃度倒槽液。并且由于生產(chǎn)批次不同，水的復(fù)用率不同，廢水水質(zhì)即使是同一處理工序也往往差別很大，造成對(duì)廢水進(jìn)行混凝沉淀預(yù)處理時(shí)的加藥量不容易掌控，從而影響了預(yù)處理水質(zhì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種涂裝表面處理行業(yè)廢水、廢液的處理工藝。為此，本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種涂裝表面處理行業(yè)廢水、廢液的處理工藝，其包括以下步驟：(1)將低濃度廢水經(jīng)預(yù)處理后，泵入混凝調(diào)節(jié)池；(2)將高濃度倒槽液中的磷化廢水收集后加入除磷劑進(jìn)行除磷預(yù)處理、其他的高濃度倒槽液經(jīng)超細(xì)轉(zhuǎn)鼓格柵攔截過濾后儲(chǔ)存；然后每日向混凝調(diào)節(jié)池內(nèi)泵入所儲(chǔ)存的高濃度倒槽液體積的1/15；(3)向儲(chǔ)滿廢水的混凝調(diào)節(jié)池內(nèi)加入石灰將廢水pH調(diào)整至9以上，然后再加入混凝藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng)；(4)經(jīng)混凝反應(yīng)后的廢水排入初次沉淀池中進(jìn)行沉淀；(5)將初次沉淀池的上清液自流流入生物處理池中，以去除CODcr、BOD5、部分磷酸鹽和氨氮；(6)生物處理池的出水流入二次沉淀池中進(jìn)行泥水分離，分別對(duì)分離后的上清液和污泥進(jìn)行二次處理，達(dá)標(biāo)后外排。進(jìn)一步方案，所述混凝調(diào)節(jié)池至少有三個(gè)，且并排設(shè)置、輪流切換使用。進(jìn)一步方案，所述步驟(1)中低濃度廢水包括涂裝過程中產(chǎn)生的生活污水和低濃度生產(chǎn)廢水，其中生活污水經(jīng)污水站格柵渠、集水井去除其中的懸浮物和固體物質(zhì)；所述低濃度廢水的預(yù)處理是指將生活污水和低濃度生產(chǎn)廢水進(jìn)行均質(zhì)混合。進(jìn)一步方案，所述步驟(2)中的除磷劑是由石灰、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺組成，每噸磷化廢水中加入的石灰200～500g、聚合氯化鋁為200～300g、聚丙烯酰胺為3～10g。進(jìn)一步方案，所述步驟(3)中的混凝藥劑由硫酸亞鐵和聚丙烯酰胺組成，其加入量為每噸廢水中加入硫酸亞鐵500～1000g、聚丙烯酰胺5～10g。進(jìn)一步方案，所述步驟(5)中生物處理池是由好氧池、缺氧池和好氧池三部分組成。所述步驟(4)中經(jīng)初次沉淀池沉淀后的上清液中懸浮物(SS)濃度控制在100mg/L以下。進(jìn)一步方案，所述步驟(6)中經(jīng)分離后的上清液的二次處理是指將其導(dǎo)入中間水池，經(jīng)機(jī)械過濾器、活性炭過濾器以去除水中的細(xì)小顆粒物、部分色度、有機(jī)物后的出水經(jīng)消毒后達(dá)標(biāo)外排；所述污泥的二次處理是指將其排入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，然后由污泥泵抽送至污泥脫水機(jī)中進(jìn)行污泥脫水，脫水后外運(yùn)；所述污泥濃縮池中的上清液和污泥脫水機(jī)工作過程中所排出的濾液排至混凝調(diào)節(jié)池中進(jìn)行重新處理。所述好氧池和缺氧池中均敷設(shè)彈性填料作為接觸氧化微生物生長(zhǎng)的載體，所述彈性填料為在尼龍繩上植入聚丙烯材質(zhì)的纖維絲。本發(fā)明將經(jīng)混凝、沉淀后的廢水，依次進(jìn)入好氧池-缺氧池—好氧池內(nèi)，其中在好氧池內(nèi)進(jìn)行曝氣充氧，同時(shí)通過曝氣以及好氧微生物的代謝作用，使空氣中的二氧化碳和代謝所產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w與混凝沉淀未反應(yīng)充分的鈣離子發(fā)生化學(xué)沉淀反應(yīng)，反應(yīng)生成碳酸鈣后，pH自動(dòng)下降至中性，從而達(dá)到了系統(tǒng)自我調(diào)節(jié)pH的作用。經(jīng)生物處理池處理后廢水無需調(diào)節(jié)pH值，但進(jìn)入生物處理系統(tǒng)的懸浮物(SS)濃度需控制在100mg/L以下。本發(fā)明是針對(duì)涂裝表面處理行業(yè)產(chǎn)生生活和工業(yè)廢水及工業(yè)廢液進(jìn)行處理的方法，其采用的處理工藝為混凝調(diào)節(jié)+初次沉淀+好氧+缺氧+好氧+二次沉淀法，具體有如下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明的整個(gè)處理方法使處理系統(tǒng)運(yùn)行操作更穩(wěn)定、簡(jiǎn)便。2、應(yīng)對(duì)來水水質(zhì)波動(dòng)效果好，加藥操作能夠?qū)崿F(xiàn)精細(xì)化控制。3、本發(fā)明采用了石灰作為混凝pH調(diào)節(jié)藥劑，其成本低，并使混凝所形成的絮體更密實(shí)；且對(duì)系統(tǒng)控制pH要求更低，無需擔(dān)心投加過量問題。若采用燒堿(NaOH)作為混凝pH調(diào)節(jié)藥劑，不僅藥劑成本高，而且容易造成投加過量需反調(diào)pH，控制較繁瑣，或影響后續(xù)生物處理系統(tǒng)運(yùn)行效果。4、本發(fā)明在混凝前對(duì)高濃度倒槽液進(jìn)行了預(yù)處理，再使廢水、廢液中的膠體物、懸浮物通過混凝沉淀去除掉，進(jìn)而使后續(xù)的生物處理中的污染物濃度大幅度下降，從而提高其后續(xù)生物處理效果；并且由于生物處理系統(tǒng)進(jìn)水濃度的降低，生物處理系統(tǒng)停留時(shí)間因此而縮短，降低了工程投資費(fèi)用和運(yùn)行電耗。5、本發(fā)明中生物處理系統(tǒng)采用好氧—缺氧—好氧處理系統(tǒng)，在好氧池、缺氧池、內(nèi)都敷設(shè)彈性填料，由于該彈性填料為環(huán)保材料生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的成品，具體做法為以尼龍繩上植入聚丙烯材質(zhì)的纖維絲；微生物在合適的生長(zhǎng)環(huán)境下，以聚丙烯纖維絲為生長(zhǎng)載體，凈化處理污水中的各類有機(jī)污染物質(zhì)，而且由于纖維絲有一定的彈性，纖維絲不容易融合結(jié)球影響處理效果。在同類型活性污泥法處理工藝中，以活性污泥為生物生長(zhǎng)載體，活性污泥在生物處理系統(tǒng)中呈懸浮狀態(tài)，微生物即生活在懸浮狀態(tài)的污泥中，需要時(shí)刻進(jìn)行活性污泥的回流，并要考慮運(yùn)行過程中活性污泥的流失、生長(zhǎng)增殖污泥的排除、污泥膨脹等多種工藝問題。而以填料為載體的生物處理系統(tǒng)，二次沉淀池沉淀污泥無需回流，運(yùn)行過程中無污泥膨脹流失問題，運(yùn)行更簡(jiǎn)單更穩(wěn)定。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1：一種涂裝表面處理行業(yè)廢水、廢液的處理工藝，其包括以下步驟：(1)將低濃度廢水經(jīng)預(yù)處理后，泵入混凝調(diào)節(jié)池；(2)將高濃度倒槽液中的磷化廢水收集后，每噸磷化廢水中加入石灰200g、聚合氯化鋁為200g、聚丙烯酰胺為10g進(jìn)行除磷預(yù)處理、其他的高濃度倒槽液經(jīng)超細(xì)轉(zhuǎn)鼓格柵攔截過濾后儲(chǔ)存；然后每日向混凝調(diào)節(jié)池內(nèi)泵入所儲(chǔ)存的高濃度倒槽液體積的1/15；(3)向儲(chǔ)滿廢水的混凝調(diào)節(jié)池內(nèi)加入石灰將廢水pH調(diào)整至9以上，然后再加入由硫酸亞鐵和聚丙烯酰胺組成混凝藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng)；其中每噸廢水中加入硫酸亞鐵800g、聚丙烯酰胺8g；(4)經(jīng)混凝反應(yīng)后的廢水排入初次沉淀池中進(jìn)行沉淀，使其上清液中懸浮物(SS)濃度控制在100mg/L以下；(5)將初次沉淀池的上清液自流流入由好氧池、缺氧池和好氧池構(gòu)成的生物處理池中，以去除CODcr、BOD5、部分磷酸鹽和氨氮；(6)生物處理池的出水流入二次沉淀池中進(jìn)行泥水分離，分別對(duì)分離后的上清液和污泥進(jìn)行二次處理，達(dá)標(biāo)后外排。進(jìn)一步方案，所述混凝調(diào)節(jié)池至少有三個(gè)，且并排設(shè)置、輪流切換使用。進(jìn)一步方案，所述步驟(1)中低濃度廢水包括涂裝過程中產(chǎn)生的生活污水和低濃度生產(chǎn)廢水，其中生活污水經(jīng)污水站格柵渠、集水井去除其中的懸浮物和固體物質(zhì)；所述低濃度廢水的預(yù)處理是指將生活污水和低濃度生產(chǎn)廢水進(jìn)行均質(zhì)混合。進(jìn)一步方案，所述步驟(6)中經(jīng)分離后的上清液的二次處理是指將其導(dǎo)入中間水池，經(jīng)機(jī)械過濾器、活性炭過濾器以去除水中的細(xì)小顆粒物、部分色度、有機(jī)物后的出水經(jīng)消毒后達(dá)標(biāo)外排；所述污泥的二次處理是指將其排入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，然后由污泥泵抽送至污泥脫水機(jī)中進(jìn)行污泥脫水，脫水后外運(yùn)；所述污泥濃縮池中的上清液和污泥脫水機(jī)工作過程中所排出的濾液排至混凝調(diào)節(jié)池中進(jìn)行重新處理。進(jìn)一步方案，所述好氧池和缺氧池中均敷設(shè)彈性填料作為接觸氧化微生物生長(zhǎng)的載體，所述彈性填料為在尼龍繩上植入聚丙烯材質(zhì)的纖維絲。實(shí)施例2：針對(duì)某機(jī)械加工企業(yè)的廢水處理如下：(1)將廠區(qū)生活污水先經(jīng)污水站格柵渠、集水井，去除污水中的懸浮物和其他固體物質(zhì)；(2)將廠區(qū)工業(yè)廢水按來源分為涂裝廢水及涂裝前處理工序廢水、噴漆廢水，每種廢水又各自分為高濃度廢液(水)和低濃度廢水，并各自進(jìn)入至對(duì)應(yīng)的廢水收集池中，具體水質(zhì)指標(biāo)見表1；表1為廢水水質(zhì)指標(biāo)然后分別對(duì)噴漆廢水先用超細(xì)轉(zhuǎn)鼓格柵攔截過濾；高濃度廢水中的磷化廢水收集后，每噸磷化廢水加入石灰500g、聚合氯化鋁為200g、聚丙烯酰胺為3g進(jìn)行除磷預(yù)處理；其他高濃度廢水經(jīng)超細(xì)轉(zhuǎn)鼓格柵攔截過濾；將低濃度廢水和經(jīng)過處理的生活污水進(jìn)行均質(zhì)混合后，其水質(zhì)見表2所示，然后將其提升進(jìn)入混凝調(diào)節(jié)池；表2為混合污水水質(zhì)指標(biāo)(3)高濃度廢水定期每日向混凝調(diào)節(jié)池內(nèi)泵入其體積的1/15；其中混凝調(diào)節(jié)池分為三格，每格輪流進(jìn)水，當(dāng)一格污水快滿時(shí)，通過閥門切換將污水切換到另一格內(nèi)；(4)向已盛滿廢水的混凝調(diào)節(jié)池中內(nèi)加入石灰將廢水pH調(diào)整至9以上后，再投加由硫酸亞鐵和聚丙烯酰胺組成混凝藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，每噸廢水中加入硫酸亞鐵500g、聚丙烯酰胺10g；(5)經(jīng)混凝反應(yīng)后的廢水排入初次沉淀池中進(jìn)行沉淀，使其上清液中懸浮物(SS)濃度控制在100mg/L以下；(6)初次沉淀池的上清液流入生物處理池，經(jīng)好氧池、缺氧池和好氧池(OAO)處理，在微生物的作用下，去除CODcr、BOD5、部分磷酸鹽和氨氮等，出水流入二次沉淀池進(jìn)行泥水分離，其中二次沉淀池的上清液進(jìn)入中間水池經(jīng)機(jī)械過濾器、活性炭過濾器以去除水中的細(xì)小顆粒物、部分色度、有機(jī)物后的出水經(jīng)消毒后達(dá)標(biāo)外排；所述污泥的二次處理是指將其排入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，然后由污泥泵抽送至污泥脫水機(jī)中進(jìn)行污泥脫水，脫水后外運(yùn)；所述污泥濃縮池中的上清液和污泥脫水機(jī)工作過程中所排出的濾液排至混凝調(diào)節(jié)池中進(jìn)行重新處理。經(jīng)處理后排放的廢水的水質(zhì)如下表3所示，說明經(jīng)本發(fā)明的處理方法處理后的涂裝廢水大幅度地降低了CODcr、TP、石油類、SS和氨氮含量，使廢水達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)了環(huán)境。表3為經(jīng)本發(fā)明處理后的出水水質(zhì)實(shí)施例3：針對(duì)某汽車車身附件廠涂裝生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水情況如下表4所示：表4：廢水來源及排放一覽表廢水來源廢水成分排放量及排放周期電泳電泳廢水、廢液0.75m3/h,另：40m3/次，半個(gè)月另排放一次磷化磷化廢液10m3/次，0.5～1.0月排放一次表調(diào)表調(diào)廢水0.5m3/h前處理脫脂廢液10m3/次，0.5～1.0月排放一次溢流水(清洗水)脫脂、磷化隨生產(chǎn)排放噴漆室油漆1m3/h，另：35m3/次，二個(gè)月排放一次生活污水生活污水2m3/h具體水質(zhì)指標(biāo)見表5；表5：廢水水質(zhì)指標(biāo)對(duì)上述廢水進(jìn)行處理如下：(1)將廠區(qū)生活污水先經(jīng)污水站格柵渠、集水井，去除污水中的懸浮物和其他固體物質(zhì)；(2)將前處理中的脫脂廢液、磷化廢液、磷化清洗廢水和陽極電泳清槽廢液、噴漆室廢水分別單獨(dú)收集存儲(chǔ)，其中噴漆室廢水先用超細(xì)轉(zhuǎn)鼓格柵攔截過濾；磷化廢液按每天總體積的1/15，計(jì)0.7m3用計(jì)量泵均勻的泵送至磷化清洗廢水調(diào)節(jié)池中，避免磷化廢液集中輸送，造成前處理磷化清洗廢水瞬時(shí)濃度過高，導(dǎo)致處理難度加大而難以達(dá)標(biāo)。磷化清洗廢水調(diào)節(jié)池中的廢水再用離心泵泵送至磷化廢水除磷裝置內(nèi)，在除磷裝置內(nèi)投加由石灰、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺組成的除磷劑進(jìn)行除磷預(yù)處理，按每噸磷化廢水投加石灰400g，聚合氯化鋁200g、聚丙烯酰胺6g，以上投加物質(zhì)均配成水溶液或乳濁液后再投加。除磷藥劑投加后，在除磷裝置內(nèi)攪拌混合均勻后上清液排放至混凝調(diào)節(jié)池內(nèi)，除磷裝置沉淀污泥用螺桿泵泵送至廂式壓濾機(jī)，進(jìn)行含磷污泥的壓濾脫水，脫水后污泥由專業(yè)污泥處置單位對(duì)污泥進(jìn)行處置。(3)將前處理中的脫脂廢液、陽極電泳清槽廢液、經(jīng)過濾后的噴漆室廢水按廢水儲(chǔ)存量的1/15，即分別為0.7m3、2.7m3、2.3m3用計(jì)量泵均勻的泵送至混凝調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行混合，則混合后的混凝調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水濃度指標(biāo)如下表6所示：表6為混合后廢水水質(zhì)指標(biāo)(4)向已盛滿廢水的混凝調(diào)節(jié)池中內(nèi)加入石灰將廢水pH調(diào)整至9以上后，再投加由硫酸亞鐵和聚丙烯酰胺組成混凝藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，每噸廢水中加入硫酸亞鐵1000g、聚丙烯酰胺5g；在混凝調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行攪拌混合后，通過攪拌促使混凝藥劑與廢水充分混合均勻；(5)經(jīng)混凝反應(yīng)后的廢水泵入初次沉淀池中進(jìn)行沉淀，使其上清液中懸浮物(SS)濃度控制在100mg/L以下；(6)初次沉淀池的上清液流入生物處理池，經(jīng)好氧池、缺氧池和好氧池(OAO)處理，在微生物的作用下，去除CODcr、BOD5、部分磷酸鹽和氨氮等，出水流入二次沉淀池進(jìn)行泥水分離，其中二次沉淀池的上清液進(jìn)入中間水池經(jīng)機(jī)械過濾器、活性炭過濾器以去除水中的細(xì)小顆粒物、部分色度、有機(jī)物后的出水經(jīng)消毒后達(dá)標(biāo)外排；所述污泥的二次處理是指將其排入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，然后由污泥泵抽送至污泥脫水機(jī)中進(jìn)行污泥脫水，脫水后外運(yùn)；所述污泥濃縮池中的上清液和污泥脫水機(jī)工作過程中所排出的濾液排至混凝調(diào)節(jié)池中進(jìn)行重新處理。經(jīng)處理后排放的廢水的水質(zhì)如下表7所示，說明經(jīng)本發(fā)明的處理方法處理后的涂裝廢水大幅度地降低了CODcr、TP、石油類、SS和氨氮含量，使廢水達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)了環(huán)境。表7為經(jīng)本發(fā)明處理后的出水水質(zhì)以上所述實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3