本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種凈化回收技術(shù)，特別是一種改進(jìn)的皮革廢水回收裝置。

背景技術(shù)：

制革業(yè)是產(chǎn)生大量污水的行業(yè)，制革污水不僅量大，而且是一種成分復(fù)雜、高濃度的有機(jī)廢水其中含有大量石灰、染料、蛋白質(zhì)、鹽類、油脂、氨氮、硫化物、鉻鹽以及毛類、皮渣、泥砂等有毒有害物質(zhì)。CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、懸浮物等非常高，是一種較難治理的工業(yè)廢水。

制革廢水由于工藝需要，會(huì)產(chǎn)生大量含鉻廢液。鉻是高毒性元素之一，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，人體接觸或攝入會(huì)造成皮膚潰爛、呼吸道炎癥、貧血、神經(jīng)炎等嚴(yán)重傷害，它還是已知的致癌物質(zhì)之一，因此難處理的含蛋白質(zhì)的高濃度的含鉻有機(jī)廢水處理成為難點(diǎn)。另外如何將制革廢水進(jìn)行回收再利用也成為難點(diǎn)之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種首先通過沉淀劃分成清液和淤泥，進(jìn)而分工凈化處理，達(dá)到優(yōu)質(zhì)回收效果的改進(jìn)的皮革廢水回收裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：改進(jìn)的皮革廢水回收裝置，包括處理池體，所述處理池體的一側(cè)設(shè)置進(jìn)液口，另一側(cè)的上部設(shè)置出水口，下部設(shè)置出泥口，所述進(jìn)液口連接沉淀室，所述沉淀室的尾端設(shè)置傾斜狀態(tài)的升降板；所述升降板的底邊通過排泥間隙連接沉泥室，所述沉泥室內(nèi)設(shè)置多層培養(yǎng)基板，所述培養(yǎng)基板上填充反應(yīng)生物菌，多層培養(yǎng)基板的下方設(shè)置曝氣管，所述沉泥室的尾端連接上述出泥口；所述升降板的頂邊通過排液缺口連接第一反應(yīng)室，所述第一反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置攪拌槳，所述攪拌槳通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，所述攪拌槳上具有噴料管路，所述噴料管路通過供料管連接供料泵；所述第一反應(yīng)室通過送料管路連接第二反應(yīng)室，所述第二反應(yīng)室內(nèi)放置若干層過濾反應(yīng)板，所述過濾反應(yīng)板內(nèi)填充若干反應(yīng)料包，所述第二反應(yīng)室的尾端連接上述出水口。

本改進(jìn)的皮革廢水回收裝置的作用方法為：摻有雜質(zhì)的皮革廢水從進(jìn)液口首先流入沉淀室，此時(shí)升降板底邊的排泥間隙處于關(guān)閉狀態(tài)，在沉淀室內(nèi)經(jīng)過一段時(shí)間的沉淀作用，廢水分成上清液和下沉泥；定期驅(qū)動(dòng)升降板升起，以通過排泥間隙將下沉泥排放至沉泥室中，通過曝氣管供入氧氣及臭氧，通過反應(yīng)生物菌進(jìn)行氧化分解作用，達(dá)到凈化目的后逐漸從出泥口排出，進(jìn)而回收利用；沉淀室內(nèi)的上清液逐漸通過排液缺口進(jìn)入第一反應(yīng)室，通過攪拌槳一方面進(jìn)行均勻攪拌作用，另一方面通過噴料管路將凈化反應(yīng)物料噴灑至廢水中，在循環(huán)攪拌下加速物料的凈化反應(yīng)；而后完成初級(jí)凈化反應(yīng)的廢水通過送料管路進(jìn)入第二反應(yīng)室，廢水再次與過濾反應(yīng)板上的反應(yīng)料包進(jìn)行二級(jí)凈化反應(yīng)，最終達(dá)到凈化目的水流從出水口流出進(jìn)行回收利用。

在上述的改進(jìn)的皮革廢水回收裝置中，所述第一反應(yīng)室劃分為上腔區(qū)域和下腔區(qū)域，所述上腔區(qū)域和下腔區(qū)域通過流通口相連通，所述上腔區(qū)域、下腔區(qū)域中各自設(shè)置上述攪拌槳。將第一反應(yīng)室分成上下兩個(gè)分隔區(qū)域，并采用交錯(cuò)的流通路徑，以提供廢水在第一反應(yīng)室中足夠的反應(yīng)時(shí)間，以及拉長(zhǎng)反應(yīng)路徑，充分進(jìn)行反應(yīng)，增強(qiáng)反應(yīng)效果。

在上述的改進(jìn)的皮革廢水回收裝置中，所述攪拌槳包括軸桿，所述軸桿上設(shè)置若干攪拌葉片，所述軸桿內(nèi)部設(shè)置輸料管，所述攪拌葉片內(nèi)部設(shè)置存料腔，所述輸料管與存料腔相連通，所述攪拌葉片的表面均勻設(shè)置若干噴料孔。反應(yīng)液料或氣料經(jīng)過軸桿到達(dá)存料腔，最終通過噴料孔均勻噴灑在廢水中。

在上述的改進(jìn)的皮革廢水回收裝置中，所述升降板的頂端設(shè)置鉸接點(diǎn)，所述升降板通過升降氣缸驅(qū)動(dòng)連接，所述升降氣缸的伸縮軸的頂端鉸接在所述升降板的背面上。當(dāng)升降氣缸推動(dòng)伸縮軸時(shí)，帶動(dòng)升降板向上擺轉(zhuǎn)，進(jìn)而使升降板底邊的排泥間隙逐漸打開；當(dāng)升降氣缸拉回伸縮軸時(shí)，帶動(dòng)升降板向下擺轉(zhuǎn)，進(jìn)而使升降板底邊的排泥間隙逐漸關(guān)小，直至完全關(guān)閉。

在上述的改進(jìn)的皮革廢水回收裝置中，所述沉泥室設(shè)置傾斜狀態(tài)的導(dǎo)滑底板，所述導(dǎo)滑底板的高端連接所述排泥間隙。利用沉泥的自身重力通過導(dǎo)滑底板的導(dǎo)向，逐漸向出泥口排出。

在上述的改進(jìn)的皮革廢水回收裝置中，所述過濾反應(yīng)板呈傾斜排列設(shè)置，其傾斜角度為35°至45°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本改進(jìn)的皮革廢水回收裝置，首先通過沉淀劃分成清液和淤泥，而后利用定期排泥，使兩者進(jìn)行分工凈化處理，進(jìn)一步利用氧化分解、攪拌噴灑、過濾反應(yīng)等作用，加速凈化處理，達(dá)到優(yōu)質(zhì)回收效果。

附圖說明

圖1是本改進(jìn)的皮革廢水回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、進(jìn)液口；2、沉淀室；3、升降板；4、升降氣缸；5、沉泥室；6、培養(yǎng)基板；7、出泥口；8、第一反應(yīng)室；9、攪拌槳；10、送料管路；11、第二反應(yīng)室；12、過濾反應(yīng)板；13、出水口。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本改進(jìn)的皮革廢水回收裝置，包括處理池體，處理池體的一側(cè)設(shè)置進(jìn)液口1，另一側(cè)的上部設(shè)置出水口13，下部設(shè)置出泥口7，進(jìn)液口1連接沉淀室2，沉淀室2的尾端設(shè)置傾斜狀態(tài)的升降板3；升降板3的底邊通過排泥間隙連接沉泥室5，沉泥室5內(nèi)設(shè)置多層培養(yǎng)基板6，培養(yǎng)基板6上填充反應(yīng)生物菌，多層培養(yǎng)基板6的下方設(shè)置曝氣管，沉泥室5的尾端連接出泥口7；升降板3的頂邊通過排液缺口連接第一反應(yīng)室8，第一反應(yīng)室8內(nèi)設(shè)置攪拌槳9，攪拌槳9通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，攪拌槳9上具有噴料管路，噴料管路通過供料管連接供料泵；第一反應(yīng)室8通過送料管路10連接第二反應(yīng)室11，第二反應(yīng)室11內(nèi)放置若干層過濾反應(yīng)板12，過濾反應(yīng)板12內(nèi)填充若干反應(yīng)料包，第二反應(yīng)室11的尾端連接出水口13。

本改進(jìn)的皮革廢水回收裝置的作用方法為：摻有雜質(zhì)的皮革廢水從進(jìn)液口1首先流入沉淀室2，此時(shí)升降板3底邊的排泥間隙處于關(guān)閉狀態(tài)，在沉淀室2內(nèi)經(jīng)過一段時(shí)間的沉淀作用，廢水分成上清液和下沉泥；定期驅(qū)動(dòng)升降板3升起，以通過排泥間隙將下沉泥排放至沉泥室5中，通過曝氣管供入氧氣及臭氧，通過反應(yīng)生物菌進(jìn)行氧化分解作用，達(dá)到凈化目的后逐漸從出泥口7排出，進(jìn)而回收利用；沉淀室2內(nèi)的上清液逐漸通過排液缺口進(jìn)入第一反應(yīng)室8，通過攪拌槳9一方面進(jìn)行均勻攪拌作用，另一方面通過噴料管路將凈化反應(yīng)物料噴灑至廢水中，在循環(huán)攪拌下加速物料的凈化反應(yīng)；而后完成初級(jí)凈化反應(yīng)的廢水通過送料管路10進(jìn)入第二反應(yīng)室11，廢水再次與過濾反應(yīng)板12上的反應(yīng)料包進(jìn)行二級(jí)凈化反應(yīng)，最終達(dá)到凈化目的水流從出水口13流出進(jìn)行回收利用。

第一反應(yīng)室8劃分為上腔區(qū)域和下腔區(qū)域，上腔區(qū)域和下腔區(qū)域通過流通口相連通，上腔區(qū)域、下腔區(qū)域中各自設(shè)置攪拌槳9。將第一反應(yīng)室8分成上下兩個(gè)分隔區(qū)域，并采用交錯(cuò)的流通路徑，以提供廢水在第一反應(yīng)室8中足夠的反應(yīng)時(shí)間，以及拉長(zhǎng)反應(yīng)路徑，充分進(jìn)行反應(yīng)，增強(qiáng)反應(yīng)效果。

攪拌槳9包括軸桿，軸桿上設(shè)置若干攪拌葉片，軸桿內(nèi)部設(shè)置輸料管，攪拌葉片內(nèi)部設(shè)置存料腔，輸料管與存料腔相連通，攪拌葉片的表面均勻設(shè)置若干噴料孔。反應(yīng)液料或氣料經(jīng)過軸桿到達(dá)存料腔，最終通過噴料孔均勻噴灑在廢水中。

升降板3的頂端設(shè)置鉸接點(diǎn)，升降板3通過升降氣缸4驅(qū)動(dòng)連接，升降氣缸4的伸縮軸的頂端鉸接在升降板3的背面上。當(dāng)升降氣缸4推動(dòng)伸縮軸時(shí)，帶動(dòng)升降板3向上擺轉(zhuǎn)，進(jìn)而使升降板3底邊的排泥間隙逐漸打開；當(dāng)升降氣缸4拉回伸縮軸時(shí)，帶動(dòng)升降板3向下擺轉(zhuǎn)，進(jìn)而使升降板3底邊的排泥間隙逐漸關(guān)小，直至完全關(guān)閉。

沉泥室5設(shè)置傾斜狀態(tài)的導(dǎo)滑底板，導(dǎo)滑底板的高端連接排泥間隙。利用沉泥的自身重力通過導(dǎo)滑底板的導(dǎo)向，逐漸向出泥口7排出。

過濾反應(yīng)板12呈傾斜排列設(shè)置，其傾斜角度為35°至45°。

本改進(jìn)的皮革廢水回收裝置，首先通過沉淀劃分成清液和淤泥，而后利用定期排泥，使兩者進(jìn)行分工凈化處理，進(jìn)一步利用氧化分解、攪拌噴灑、過濾反應(yīng)等作用，加速凈化處理，達(dá)到優(yōu)質(zhì)回收效果。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了進(jìn)液口1；沉淀室2；升降板3；升降氣缸4；沉泥室5；培養(yǎng)基板6；出泥口7；第一反應(yīng)室8；攪拌槳9；送料管路10；第二反應(yīng)室11；過濾反應(yīng)板12；出水口13等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。