1.一種船舶生活污水脫氮處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
預(yù)處理：以聚合氯化鋁作為絮凝劑，沉淀后，上層清液進(jìn)入下步工藝，下層污泥進(jìn)行脫水處理，污泥濾出液流與原水匯合重復(fù)預(yù)處理；
電解：經(jīng)過預(yù)絮凝后的污水引入一部分的海水進(jìn)行電解，包括兩種電解處理：一種為氧化電解，主要用于將溶解性有機(jī)物氧化為無機(jī)物，將溶解性有機(jī)氮氧化為氨氮；另一種為制氯電解，主要用于將海水電解產(chǎn)生次氯酸鈉，將氨氮氧化為氣態(tài)氮，從而達(dá)到去除水體中總氮的效果，剩余的次氯酸鈉則主要?dú)⑺啦≡⑸铮?/p>
中和脫氯：在電解處理后的污水中加入一定量的還原劑硫代硫酸鈉進(jìn)行脫除余氯，中和后的污水排放到船體外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶生活污水脫氮處理方法，其特征在于，所述的步驟（1）中：在線檢測原水的TSS值，絮凝劑聚合氯化鋁的投加量以Al3+計(jì)算，是進(jìn)水TSS檢測值的1.5倍；投入絮凝劑后，快速攪拌10-30s，然后慢速攪拌2-4min，沉淀5-20min，經(jīng)過預(yù)處理后，總磷的去除率可以達(dá)到90%以上；上層清液進(jìn)入到電解步驟，下層污泥經(jīng)過污泥回收系統(tǒng)，進(jìn)行脫水處理，干燥后的污泥收集后加以利用，污泥濾出液則流回到預(yù)處理系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶生活污水脫氮處理方法，其特征在于，所述的步驟（2）中：需要引入海水體積與污水的體積比為1:3；所述的氧化電解采用電解氧化電極，所述的制氯電解采用電解制氯電極，電解氧化電極與電解制氯電極的數(shù)量比為2:1，電解時間為10-30s，經(jīng)過該工藝后，總磷去除效果可以達(dá)到98%，總氮去除效果可以達(dá)到90%以上，COD、BOD5、耐熱大腸桿菌等指標(biāo)均符合《2012 年生活污水處理裝置排出物標(biāo)準(zhǔn)和性能試驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則》規(guī)定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶生活污水脫氮處理方法，其特征在于，所述的步驟（3）中：采用余氯測定儀測定電解后污水中的余氯濃度，還原劑硫代硫酸鈉的投加濃度為余氯的1.5倍。
5.一種實(shí)施權(quán)利要求1所述的船舶生活污水脫氮處理方法的系統(tǒng)，其特征在于，包括通過管線依次連接的預(yù)處理單元A、電解單元B和中和脫氯單元C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的預(yù)處理單元A包括：TSS在線檢測裝置1、預(yù)絮凝裝置2、絮凝攪拌裝置3、絮凝劑儲存罐4、絮凝劑自動投加裝置5、沉淀物脫水裝置6、脫水后沉淀物收集裝置7和污泥濾出液回流裝置8，在預(yù)絮凝裝置2的原水引入管線上安裝TSS在線檢測裝置1，在預(yù)絮凝裝置2內(nèi)裝有絮凝攪拌裝置3，絮凝劑儲存罐4通過絮凝劑自動投加裝置5向預(yù)絮凝裝置2內(nèi)添加絮凝劑；在該預(yù)絮凝裝置2的底部設(shè)有沉淀物脫水裝置6，該沉淀物脫水裝置6底端與脫水后沉淀物收集裝置7連接，該沉淀物脫水裝置6的液體出口通過污泥濾出液回流裝置8返回到該預(yù)絮凝裝置2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的電解單元B包括電解槽9、電解氧化電極10和電解制氯電極11，在電解槽9內(nèi)裝有多個交替間隔設(shè)置的電解氧化電極10和電解制氯電極11，在每一電解制氯電極11周圍設(shè)置兩個電解氧化電極10；該電解槽9一端的污水入口與所述的預(yù)絮凝裝置2底部的污水出口連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的中和脫氯單元C包括
余氯監(jiān)測裝置12、硫代硫酸鈉溶液儲備罐13、還原劑自動投加裝置14、中和脫氯裝置15和脫氯攪拌裝置16，在電解槽9的污水出口與中和脫氯裝置15的入口之間安裝余氯監(jiān)測裝置12，在該中和脫氯裝置15內(nèi)裝有脫氯攪拌裝置16；硫代硫酸鈉溶液儲備罐13通過還原劑自動投加裝置14，并根據(jù)余氯監(jiān)測裝置12的檢測的余氯值向該中和脫氯裝置15內(nèi)添加還原劑。