本發(fā)明涉及壓艙水處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種壓艙水電化學(xué)處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
船舶在運(yùn)輸過程中需要不停的裝載和卸載貨物，為了保證船舶安全平穩(wěn)地運(yùn)行，往往向船體中注入一定量的水，用來保證船舶的吃水深度，注入船體中的水為壓艙水，貨物改變，壓艙水也隨之改變，在不同港口海域注入或排出壓艙水，會(huì)帶來外來海洋物種入侵，破壞生態(tài)平衡，目前壓艙水的處理方法主要為物理過濾法和化學(xué)藥劑法，這些方法的安裝和使用成本高，易造成二次污染，近年來，電化學(xué)法也出現(xiàn)在壓艙水的處理應(yīng)用上，但仍需加入還原劑，水中會(huì)有多余的氯，還原劑不足會(huì)造成二次污染，較傳統(tǒng)法其綠色技術(shù)得不到長足發(fā)展，基于以上的缺陷和不足，有必要對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)予以改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種壓艙水電化學(xué)處理系統(tǒng)，能夠有效地處理壓艙水，保護(hù)環(huán)境，避免二次污染。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種壓艙水電化學(xué)處理系統(tǒng)，該壓艙水電化學(xué)處理系統(tǒng)包括電控箱、防腐水泵、過濾裝置、電解裝置、氣液分離裝置、余氯檢測裝置、可燃?xì)怏w檢測裝置和壓水倉，電控箱控制著防腐水泵、過濾裝置、電解裝置、氣液分離裝置、余氯檢測裝置、可燃?xì)怏w檢測裝置和壓水倉，所述過濾裝置連接到壓水倉，過濾裝置和壓水倉之間的管道上裝有防腐水泵，防腐水泵由電控箱控制，過濾裝置連接電解裝置，電解裝置連接到氣液分離裝置，氣液分離裝置連接到壓水倉，余氯檢測裝置和可燃?xì)怏w檢測裝置均由電控箱控制且連接到壓水倉；
優(yōu)選的是，所述過濾裝置、電解裝置和氣液分離裝置為市場上常用產(chǎn)品，電解裝置為析氧電解槽和析氯電解槽，電控箱控制電解裝置的運(yùn)行時(shí)間和運(yùn)行強(qiáng)度，調(diào)節(jié)消毒比例，所述電控箱控制防腐水泵，防腐水泵將待處理水抽入過濾裝置，過濾裝置分離水中大體積生物，過濾的水輸入到電解裝置的槽體內(nèi)，水(H2O)被直流電電解生成氫氣(H2)和氧氣(O2)，電解同時(shí)產(chǎn)生次氯酸根、生羥基自由基和臭氧等強(qiáng)氧化物質(zhì)，強(qiáng)氧化物質(zhì)對(duì)水進(jìn)行消毒，電解后的水經(jīng)過氣液分離裝置后進(jìn)入到壓水倉，所述氣液分離裝置可分離電解后的氣體與液體，并集成分離壓水艙的氣體和液體及稀釋其周圍環(huán)境中的氫氣功能；
優(yōu)選的是，所述余氯檢測裝置和可燃?xì)怏w檢測裝置均與電控箱和壓水倉連接，由電控箱控制，余氯檢測裝置檢測和控制壓水倉中的余氯的濃度，保證壓水倉中余氯在低范圍內(nèi)；氣體檢測裝置監(jiān)測和控制壓水艙內(nèi)及其周圍的氫氣濃度。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種壓艙水電化學(xué)處理系統(tǒng)，能夠有效地處理壓艙水，保護(hù)環(huán)境，避免二次污染。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種壓艙水電化學(xué)處理系統(tǒng)的框圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種壓艙水電化學(xué)處理系統(tǒng)，該壓艙水電化學(xué)處理系統(tǒng)包括電控箱1、防腐水泵2、過濾裝置3、電解裝置4、氣液分離裝置5、余氯檢測裝置6、可燃?xì)怏w檢測裝置7和壓水倉8，電控箱1控制著防腐水泵2、過濾裝置3、電解裝置4、氣液分離裝置5、余氯檢測裝置6、可燃?xì)怏w檢測裝置7和壓水倉8，所述過濾裝置3連接到壓水倉8，過濾裝置3和壓水倉8之間的管道上裝有防腐水泵2，防腐水泵2由電控箱1控制，過濾裝置3連接電解裝置4，電解裝置4連接到氣液分離裝置5，氣液分離裝置5連接到壓水倉8，余氯檢測裝置6和可燃?xì)怏w檢測裝置7均由電控箱1控制且連接到壓水倉8；
所述過濾裝置3、電解裝置4和氣液分離裝置5為市場上常用產(chǎn)品，電解裝置4為析氧電解槽和析氯電解槽，電控箱1控制電解裝置4的運(yùn)行時(shí)間和運(yùn)行強(qiáng)度，調(diào)節(jié)消毒比例，所述電控箱1控制防腐水泵，防腐水泵將待處理水抽入過濾裝置3，過濾裝置3分離水中大體積生物，過濾的水輸入到電解裝置4的槽體內(nèi)，水(H2O)被直流電電解生成氫氣(H2)和氧氣(O2)，電解同時(shí)產(chǎn)生次氯酸根、生羥基自由基和臭氧等強(qiáng)氧化物質(zhì)，強(qiáng)氧化物質(zhì)對(duì)水進(jìn)行消毒，電解后的水經(jīng)過氣液分離裝置5后進(jìn)入到壓水倉8，所述氣液分離裝置5可分離電解后的氣體與液體，并集成分離壓水艙8的氣體和液體及稀釋其周圍環(huán)境中的氫氣功能；
所述余氯檢測裝置6和可燃?xì)怏w檢測裝置7均與電控箱1和壓水倉8連接，由電控箱1控制，余氯檢測裝置6檢測和控制壓水倉8中的余氯的濃度，保證壓水倉8中余氯在低范圍內(nèi)；氣體檢測裝置7監(jiān)測和控制壓水艙8內(nèi)及其周圍的氫氣濃度。
本發(fā)明一種壓艙水電化學(xué)處理系統(tǒng)，能夠有效地處理壓艙水，保護(hù)環(huán)境，避免二次污染。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。