本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，特別是涉及一種串聯(lián)式三維電解處理垃圾滲濾液濃縮液的方法。

背景技術(shù)：

在垃圾滲濾液濃縮液中含有各種難降解的有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物，如腐植酸，同時(shí)還含有較高濃度的鹽分和重金屬，可生化性極差，直接排放會(huì)對(duì)土壤、地表水、地下水和海洋等造成污染，嚴(yán)重威脅居民的飲用水安全。若排入市政污水處理系統(tǒng)，高濃度的鹽分和重金屬不利于活性污泥的生長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致生化處理系統(tǒng)污泥濃度的降低，影響市政污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

目前，垃圾滲濾液濃縮液的處理處置方式可分為三類(lèi)：一是轉(zhuǎn)移處置，包括外運(yùn)和回灌等；二是進(jìn)一步減量處理，包括納濾、高壓反滲透、蒸發(fā)、膜蒸餾等；三是無(wú)害化處理，包括混凝沉淀、電絮凝、高級(jí)氧化等技術(shù)和干燥、焚燒、固化/穩(wěn)定化等手段。其中，高級(jí)氧化工藝能夠?qū)B濾液膜過(guò)濾濃縮液中的有機(jī)物進(jìn)行較為高效的去除。電化學(xué)氧化法作為高級(jí)氧化工藝的一種，由于其高效便捷，前期投入和后期運(yùn)營(yíng)維護(hù)低成本等特點(diǎn)，使其在處理垃圾滲濾液濃縮液過(guò)程中受到越來(lái)越多的關(guān)注和應(yīng)用。

垃圾滲濾液濃縮液成分復(fù)雜，COD濃度在1000-4000mg/L不等，采用單一的反應(yīng)條件(如：極板材質(zhì)、電壓值、電流值、極板間距等)不能滿足不同廢水的處理要求。

目前，應(yīng)用單個(gè)三維電解裝置處理垃圾滲濾液膜過(guò)濾濃縮液中COD的去除率大多在40％-60％，部分處理效果大于80％，對(duì)于低濃度的濃縮液(COD濃度小于2000mg/L)，經(jīng)過(guò)處理后能夠達(dá)標(biāo)排放，但對(duì)于高濃度的濃縮液很難處理達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種串聯(lián)式三維電解處理垃圾滲濾液濃縮液的方法，該方法能夠提高污染物的去除率，能夠適用于高濃度的垃圾滲濾液濃縮液處理。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種串聯(lián)式三維電解處理垃圾滲濾液濃縮液的方法，該方法采用串聯(lián)排布的一級(jí)電解槽、二級(jí)電解槽、三級(jí)電解槽、沉淀池、增壓泵和過(guò)濾器對(duì)濃縮液進(jìn)行處理，處理過(guò)程如下：

一)在處理之前調(diào)節(jié)濃縮液的PH值至4-5，然后使其進(jìn)入所述一級(jí)電解槽進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，控制所述氧化還原反應(yīng)的時(shí)間為15-25min，控制所述一級(jí)電解槽內(nèi)的電流密度為3-4mA/cm²；在所述一級(jí)電解槽內(nèi)排列有多片陽(yáng)極板Ⅰ和多片陰極板Ⅰ，所述陽(yáng)極板Ⅰ和所述陰極板Ⅰ交替排布，其中排布在所述一級(jí)電解槽一端的陽(yáng)極板Ⅰ與脈沖電源的正極相連，排布在所述一級(jí)電解槽另一端的陰極板Ⅰ與所述脈沖電源的負(fù)極相連，所述陽(yáng)極板Ⅰ為鈦合金電極，所述陰極板Ⅰ為不銹鋼電極，相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅰ和所述陰極板Ⅰ的間距為2-4cm，所述一級(jí)電解槽內(nèi)填充有煤質(zhì)柱狀活性炭粒子電極Ⅰ；二)所述一級(jí)電解槽的出水進(jìn)入所述二級(jí)電解槽進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)，控制所述電催化氧化時(shí)間為60-90min，控制所述二級(jí)電解槽內(nèi)的電流密度為8-15mA/cm²；在所述二級(jí)電解槽的底部設(shè)有布?xì)獍澹谒霾細(xì)獍宓南路皆O(shè)有曝氣室，在所述曝氣室上設(shè)有與空氣泵連接的曝氣口，所述空氣泵的曝氣量為5-10L/min；在所述二級(jí)電解槽內(nèi)排列有多片陽(yáng)極板Ⅱ和多片陰極板Ⅱ，所述陽(yáng)極板Ⅱ和所述陰極板Ⅱ交替排布，所有所述陽(yáng)極板Ⅱ均與直流電源Ⅰ的正極相連，所有所述陰極板Ⅱ均與所述直流電源Ⅰ的負(fù)極相連，所述陽(yáng)極板Ⅱ?yàn)殁伝戙炌繉与姌O，所述陰極板Ⅱ?yàn)椴讳P鋼電極，相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅱ和所述陰極板Ⅱ的間距為10-15cm，所述二級(jí)電解槽內(nèi)填充有煤質(zhì)柱狀活性炭粒子電極Ⅱ；三)所述二級(jí)電解槽的出水進(jìn)入所述三級(jí)電解槽進(jìn)行電絮凝反應(yīng)，控制所述電絮凝反應(yīng)的時(shí)間為30-40min；控制所述三級(jí)電解槽內(nèi)的電流密度為20-40mA/cm²；在所述三級(jí)電解槽內(nèi)排列有多片陽(yáng)極板Ⅲ和多片陰極板Ⅲ，所述陽(yáng)極板Ⅲ和所述陰極板Ⅲ交替排布，所有所述陽(yáng)極板Ⅲ均與直流電源Ⅱ的正極相連，所有所述陰極板Ⅲ均與所述直流電源Ⅱ的負(fù)極相連，所述陽(yáng)極板Ⅲ為T(mén)A6電極，所述陰極板Ⅲ為不銹鋼電極，相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅲ和所述陰極板Ⅲ的間距為3-6cm，所述三級(jí)電解槽內(nèi)填充有煤質(zhì)柱狀活性炭粒子電極Ⅲ；四)所述三級(jí)電解槽的出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀分離；五)所述沉淀池的上清液通過(guò)增壓泵進(jìn)入過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。

所述沉淀池為豎流式沉淀池，采用錐體結(jié)構(gòu)。

所述過(guò)濾器為淺層砂過(guò)濾器。

調(diào)節(jié)濃縮液的PH值使用的藥劑為硫酸。

所述淺層砂過(guò)濾器采用立式結(jié)構(gòu)，設(shè)有雙向自動(dòng)沖洗閥、上布水器和下集水器。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1)一級(jí)電解槽利用脈沖電解不斷重復(fù)的“供電-斷電-供電”的電解過(guò)程，大幅提高電解效率，通過(guò)脈沖高壓盡可能多的將有機(jī)物中的長(zhǎng)鏈有機(jī)物氧化分解為短鏈有機(jī)物，將雜環(huán)類(lèi)有機(jī)物開(kāi)環(huán)，將難氧化分解的物質(zhì)氧化成易氧化分解的物質(zhì)，提高廢水的可生化性；2)二級(jí)電解槽通過(guò)加入曝氣，促進(jìn)了H₂O₂和羥基自由基等強(qiáng)氧化性物質(zhì)生成，濃縮液中的有機(jī)物在此被大部分去除，進(jìn)一步提高了有機(jī)物的去除率；3)三級(jí)電解槽采用溶解性極板，在高電壓電流的條件下通過(guò)Al離子的析出，形成電絮凝反應(yīng)，進(jìn)一步去除廢水中的溶解性、膠體和懸浮態(tài)有機(jī)物，使有機(jī)物去除更加徹底；4)淺層砂過(guò)濾器設(shè)有雙向自動(dòng)沖洗閥，全自動(dòng)程序控制，可實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)反洗，具有反沖洗用水量小，設(shè)備安裝方便，易于操作等優(yōu)點(diǎn)。綜上所述，本發(fā)明依次通過(guò)氧化還原反應(yīng)、電催化氧化和電絮凝反應(yīng)等對(duì)濃縮液中不同結(jié)構(gòu)的有機(jī)物進(jìn)行去除，擴(kuò)大了濃縮液的處理范圍，降低了濃縮液的生物毒性，適用于不同水質(zhì)的垃圾滲濾液濃縮液，對(duì)有機(jī)物去除率較高，能夠適用于高濃度的垃圾滲濾液濃縮液處理，處理效果穩(wěn)定可靠，過(guò)程簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：1、PH計(jì)，2、直流電源Ⅰ，3、排污口，4、曝氣口，5、脈沖電源，6、直流電源Ⅱ，7、空氣泵，8、一級(jí)電解槽，9、二級(jí)電解槽，10、三級(jí)電解槽，11、沉淀池，12、過(guò)濾器，13、排泥口，14、出液口，15、布?xì)獍澹?6、陽(yáng)極板Ⅰ，17、陰極板Ⅰ，18、煤質(zhì)柱狀活性炭粒子電極Ⅰ，19、陽(yáng)極板Ⅱ，20、陰極板Ⅱ，21、陽(yáng)極板Ⅲ，22、陰極板Ⅲ，23、增壓泵，24、煤質(zhì)柱狀活性炭粒子電極Ⅱ，25、煤質(zhì)柱狀活性炭粒子電極Ⅲ。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參閱圖1～圖2，一種串聯(lián)式三維電解處理垃圾滲濾液濃縮液的方法，采用串聯(lián)排布的一級(jí)電解槽8、二級(jí)電解槽9、三級(jí)電解槽10、沉淀池11、增壓泵23和過(guò)濾器12對(duì)濃縮液進(jìn)行處理，處理過(guò)程如下：

一)在處理之前調(diào)節(jié)濃縮液的PH值至4-5，通過(guò)在一級(jí)電解槽8上部設(shè)有PH計(jì)1進(jìn)行檢測(cè)。然后使其進(jìn)入所述一級(jí)電解槽1進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，控制所述氧化還原反應(yīng)的時(shí)間為15-25min，控制所述一級(jí)電解槽1內(nèi)的電流密度為3-4mA/cm²。

在所述一級(jí)電解槽1內(nèi)排列有多片陽(yáng)極板Ⅰ16和多片陰極板Ⅰ17，所述陽(yáng)極板Ⅰ16和所述陰極板Ⅰ17交替排布，其中排布在所述一級(jí)電解槽8一端的陽(yáng)極板Ⅰ16與脈沖電源5的正極相連，排布在所述一級(jí)電解槽8另一端的陰極板Ⅰ17與所述脈沖電源8的負(fù)極相連，采用復(fù)極式連接方式。所述陽(yáng)極板Ⅰ16為鈦合金電極，所述陰極板Ⅰ17為不銹鋼電極，相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅰ16和所述陰極板Ⅰ17的間距為2-4cm，所述一級(jí)電解槽8內(nèi)填充有煤質(zhì)柱狀活性炭粒子電極Ⅰ18。

二)所述一級(jí)電解槽8的出水進(jìn)入所述二級(jí)電解槽9進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)，控制所述電催化氧化時(shí)間為60-90min，控制所述二級(jí)電解槽9內(nèi)的電流密度為8-15mA/cm²。

在所述二級(jí)電解槽9的底部設(shè)有布?xì)獍?5，在所述布?xì)獍?5的下方設(shè)有曝氣室，在所述曝氣室上設(shè)有與空氣泵7連接的曝氣口4，所述空氣泵7的曝氣量為5-10L/min。

在所述二級(jí)電解槽9內(nèi)排列有多片陽(yáng)極板Ⅱ19和多片陰極板Ⅱ20，所述陽(yáng)極板Ⅱ19和所述陰極板Ⅱ20交替排布，所有所述陽(yáng)極板Ⅱ19均與直流電源Ⅰ2的正極相連，所有所述陰極板Ⅱ20均與所述直流電源Ⅰ2的負(fù)極相連，所述陽(yáng)極板Ⅱ19為鈦基釕銥涂層電極，所述陰極板Ⅱ20為不銹鋼電極，相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅱ19和所述陰極板Ⅱ20的間距為10-15cm，所述二級(jí)電解槽9內(nèi)填充有煤質(zhì)柱狀活性炭粒子電極Ⅱ24。

三)所述二級(jí)電解槽9的出水進(jìn)入所述三級(jí)電解槽10進(jìn)行電絮凝反應(yīng)，控制所述電絮凝反應(yīng)的時(shí)間為30-40min；控制所述三級(jí)電解槽10內(nèi)的電流密度為20-40mA/cm²。

在所述三級(jí)電解槽10內(nèi)排列有多片陽(yáng)極板Ⅲ21和多片陰極板Ⅲ22，所述陽(yáng)極板Ⅲ21和所述陰極板Ⅲ22交替排布，所有所述陽(yáng)極板Ⅲ21均與直流電源Ⅱ6的正極相連，所有所述陰極板Ⅲ22均與所述直流電源Ⅱ6的負(fù)極相連，所述陽(yáng)極板Ⅲ21為T(mén)A6電極，所述陰極板Ⅲ22為不銹鋼電極，相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅲ21和所述陰極板Ⅲ22的間距為3-6cm，所述三級(jí)電解槽10內(nèi)填充有煤質(zhì)柱狀活性炭粒子電極Ⅲ25。

與現(xiàn)有技術(shù)相同，在所述一級(jí)電解槽8、所述二級(jí)電解槽9和所述三級(jí)電解槽10的底部分別設(shè)有排污口3。

四)所述三級(jí)電解槽10的出水進(jìn)入沉淀池11進(jìn)行沉淀分離；與現(xiàn)有技術(shù)相同，在沉淀池11的底部設(shè)有排泥口13。

五)所述沉淀池11的上清液通過(guò)增壓泵23進(jìn)入過(guò)濾器12進(jìn)行過(guò)濾，出水從出液口14排出，截留除去水中的氯離子和部分重金屬離子。

在本實(shí)施例中，所述沉淀池11為豎流式沉淀池，采用錐體結(jié)構(gòu)。所述過(guò)濾器12為淺層砂過(guò)濾器。調(diào)節(jié)濃縮液的PH值使用的藥劑為硫酸。所述淺層砂過(guò)濾器采用立式結(jié)構(gòu)，設(shè)有雙向自動(dòng)沖洗閥、上布水器和下集水器。

本發(fā)明的反應(yīng)過(guò)程與反應(yīng)原理如下：

PH為4-5的濃縮液進(jìn)入一級(jí)電解槽8，浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅰ16和陰極板Ⅰ17之后，接通脈沖電源5，調(diào)節(jié)電流和電壓值，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，通過(guò)陽(yáng)極直接氧化和間接氧化，陰極還原反應(yīng)將有機(jī)物分解，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出，進(jìn)入二級(jí)電解槽9，在濃縮液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅱ19和陰極板Ⅱ20之后，打開(kāi)空氣泵7，接通直流電源Ⅰ2，調(diào)節(jié)電流和電壓值，進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)將有機(jī)物分解，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出，進(jìn)入三級(jí)電解槽10，在電解液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅲ21和陰極板Ⅲ22之后，接通直流電源Ⅱ6，調(diào)節(jié)電流和電壓值，進(jìn)行電絮凝反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出進(jìn)入沉淀池11，在沉淀池11中靜止一段時(shí)間后，上清液通過(guò)增壓泵23進(jìn)入過(guò)濾器12中，截留出去水中的氯離子和部分重金屬離子。

電催化氧化還原反應(yīng)主要包括陽(yáng)極電催化氧化反應(yīng)和陰極的電催化還原反應(yīng)，陽(yáng)極電催化氧化包括直接氧化和間接氧化。直接氧化主要是通過(guò)陽(yáng)極電子轉(zhuǎn)移使附著在陽(yáng)極板上的有機(jī)物去除的過(guò)程。間接氧化主要是通過(guò)電極表面產(chǎn)生的一些活性中間產(chǎn)物如·OH、HClO、H₂O₂等中間產(chǎn)物對(duì)有機(jī)物進(jìn)行氧化，使其分解，反應(yīng)方程式如下：

H₂O→·OH+H⁺+e

R+·OH→副產(chǎn)物+CO₂+H₂O(R代表有機(jī)物)

2Cl^-+2e^-→Cl₂

Cl₂+H₂O→HClO+H⁺+Cl^-

R+HClO→R·+CO₂+H₂O+HCl+R’Cl(R代表有機(jī)物)。

O₂+e→O₂^-

O₂^-+H⁺→HO₂·

2HO₂·→H₂O₂+O₂

R+H₂O₂→副產(chǎn)物+CO₂+H₂O

陰極的電催化還原反應(yīng)，陰極電催化還原過(guò)程主要用于重金屬回收和鹵代烴還原脫鹵，鹵代烴中的鹵素可以在陰極上被H原子取代而還原，反應(yīng)方程式如下：

2H₂O+2e+M→2(H)_adsM+2OH^-

R-X+M→(R-X)_adsM

(R-X)_adsM+2(H)_adsM→HX

(R-H)_ads→R-H+M

Mⁿ⁺+ne→M(重金屬離子在陰極上電沉積)

電絮凝反應(yīng)主要是通過(guò)金屬電極置于被處理的水中通以直流電，金屬陽(yáng)極發(fā)生電化學(xué)溶出的Al³⁺和Fe²⁺等離子在水中水解而發(fā)生混凝或者絮凝作用，反應(yīng)方程式如下：

Al→Al³⁺+3e^-

Al³⁺+3OH^-→Al(OH)₃(堿性條件下)

Al³⁺+3H₂O→Al(OH)₃+3H⁺(酸性條件下)

本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)例：

實(shí)施例1：

濃縮液取自天津市某垃圾填埋場(chǎng)，該濃縮液是經(jīng)過(guò)“預(yù)處理-兩級(jí)反硝化/硝化-MBR膜生物處理系統(tǒng)-納濾”工藝處理后的滲濾液濃縮液，其主要特性為：COD濃度3000mg/L，氨氮濃度40mg/L，PH＝9。

首先將濃縮液的PH值調(diào)節(jié)為4，然后使其進(jìn)入電解槽8，在所述一級(jí)電解槽8內(nèi)相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅰ16和所述陰極板Ⅰ17的間距為2cm，在濃縮液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅰ16和陰極板Ⅰ17之后，接通脈沖電源5，調(diào)節(jié)電流和電壓值，使電解槽內(nèi)電流密度3mA/cm²，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)15min，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出，進(jìn)入二級(jí)電解槽9，在所述二級(jí)電解槽9中，相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅱ19和所述陰極板Ⅱ20的間距為10cm，在電解液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅱ19和陰極板Ⅱ20之后，打開(kāi)空氣泵7，控制其曝氣量為5L/min，接通直流電源Ⅰ2，調(diào)節(jié)電流和電壓值，使二級(jí)電解槽9內(nèi)的電流密度為8mA/cm²，進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)60min，通過(guò)直接氧化和間接氧化將有機(jī)物分解。電解液自下而上穿過(guò)粒子電極床層，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出，進(jìn)入三級(jí)電解槽10，在三級(jí)電解槽10內(nèi)相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅲ21和所述陰極板Ⅲ22的間距為3cm，在電解液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅲ21和陰極板Ⅲ22之后，接通直流電源Ⅱ6，調(diào)節(jié)電流和電壓值，控制所述三級(jí)電解槽10內(nèi)的電流密度為20mA/cm²，使三級(jí)電解槽10內(nèi)進(jìn)行電絮凝反應(yīng)30min，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出進(jìn)入沉淀池11，在沉淀池11中靜止后，上清液通過(guò)增壓泵23進(jìn)入過(guò)濾器12中，截留除去水中的氯離子和部分重金屬，從出液口14取排出液樣品進(jìn)行測(cè)試，COD濃度為125mg/L，氨氮濃度為20mg/L。

實(shí)施例2：

濃縮液取自天津市某垃圾填埋場(chǎng)，該濃縮液是經(jīng)過(guò)“預(yù)處理-兩級(jí)反硝化/硝化-MBR膜生物處理系統(tǒng)-納濾”工藝處理后的滲濾液濃縮液，其主要特性為：COD濃度3400mg/L，氨氮濃度60mg/L，PH＝9。

首先將濃縮液的PH值調(diào)節(jié)為4，然后使其進(jìn)入電解槽8，在所述一級(jí)電解槽8內(nèi)相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅰ16和所述陰極板Ⅰ17的間距為4cm，在濃縮液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅰ16和陰極板Ⅰ17之后，接通脈沖電源5，調(diào)節(jié)電流和電壓值，控制一級(jí)電解槽8內(nèi)的電流密度為4mA/cm²，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)25min，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出，進(jìn)入二級(jí)電解槽9，在二級(jí)電解槽9中相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅱ19和所述陰極板Ⅱ20的間距為15cm，在電解液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅱ19和陰極板Ⅱ20之后，打開(kāi)空氣泵7，控制其曝氣量為6L/min，接通直流電源Ⅰ2，調(diào)節(jié)電流和電壓值，控制二級(jí)電解槽9內(nèi)的電流密度10mA/cm²，進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)80min，通過(guò)直接氧化和間接氧化將有機(jī)物分解，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出，進(jìn)入三級(jí)電解槽10，在所述三級(jí)電解槽10內(nèi)相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅲ21和所述陰極板Ⅲ22的間距為3cm，在電解液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅲ21和陰極板Ⅲ22之后，接通直流電源Ⅱ6，調(diào)節(jié)電流和電壓值，使三級(jí)電解槽10內(nèi)的電流密度為20mA/cm²，使電解槽內(nèi)進(jìn)行電絮凝反應(yīng)40min，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出進(jìn)入沉淀池11，在沉淀池11中靜止沉淀后，上清液通過(guò)增壓泵23進(jìn)入過(guò)濾器12中，截留除去水中的氯離子和部分重金屬，從出液口14取排出液樣品進(jìn)行測(cè)試，COD濃度為130mg/L，氨氮濃度為24mg/L。

實(shí)施例3

濃縮液取自天津市某垃圾填埋場(chǎng)，該濃縮液是經(jīng)過(guò)“預(yù)處理-兩級(jí)反硝化/硝化-MBR膜生物處理系統(tǒng)-納濾”工藝處理后的滲濾液濃縮液，其主要特性為：COD濃度3700mg/L，氨氮濃度56mg/L，PH＝9。

首先將濃縮液的PH值調(diào)節(jié)為5，然后使其進(jìn)入電解槽8，在所述一級(jí)電解槽8內(nèi)相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅰ16和所述陰極板Ⅰ17的間距為2cm，在濃縮液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅰ16和陰極板Ⅰ17之后，接通脈沖電源5，調(diào)節(jié)電流和電壓值，控制一級(jí)電解槽8內(nèi)的電流密度3mA/cm²，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)15min，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出，進(jìn)入二級(jí)電解槽9，在所述二級(jí)電解槽9中相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅱ19和所述陰極板Ⅱ20的間距為10cm，在電解液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅱ19和陰極板Ⅱ20之后，打開(kāi)空氣泵7，控制其曝氣量為6L/min，接通直流電源Ⅰ2，調(diào)節(jié)電流和電壓值，控制二級(jí)電解槽9內(nèi)的電流密度為10mA/cm²，進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)60min，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出，進(jìn)入三級(jí)電解槽10，在所述三級(jí)電解槽10內(nèi)相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅲ21和所述陰極板Ⅲ22的間距為3cm，在電解液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅲ21和陰極板Ⅲ22之后，接通直流電源Ⅱ6，調(diào)節(jié)電流和電壓值，控制三級(jí)電解槽10內(nèi)的電流密度為20mA/cm²，使三級(jí)電解槽10內(nèi)進(jìn)行電絮凝反應(yīng)30min，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出進(jìn)入沉淀池11，在沉淀池11中靜止后，上清液通過(guò)增壓泵23進(jìn)入過(guò)濾器12中，截留除去水中的氯離子和部分重金屬，從所述出液口14取排出液樣品進(jìn)行測(cè)試，COD濃度為138mg/L，氨氮濃度為18mg/L。

實(shí)施例4

濃縮液取自天津市某垃圾填埋場(chǎng)，該濃縮液是經(jīng)過(guò)“預(yù)處理-兩級(jí)反硝化/硝化-MBR膜生物處理系統(tǒng)-納濾”工藝處理后的滲濾液濃縮液，其主要特性為：COD濃度3100mg/L，氨氮濃度62mg/L，PH＝9。

首先將濃縮液的PH值調(diào)節(jié)為5，然后使其進(jìn)入電解槽8，在所述一級(jí)電解槽8內(nèi)相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅰ16和所述陰極板Ⅰ17的間距為2cm，在濃縮液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅰ16和陰極板Ⅰ17之后，接通脈沖電源5，調(diào)節(jié)電流和電壓值，控制一級(jí)電解槽8內(nèi)的電流密度3mA/cm²，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)15min，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出，進(jìn)入二級(jí)電解槽9，在二級(jí)電解槽9中相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅱ19和所述陰極板Ⅱ20的間距為10cm，在電解液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅱ19和陰極板Ⅱ20之后，打開(kāi)空氣泵7，控制其曝氣量為7L/min，接通直流電源Ⅰ2，調(diào)節(jié)電流和電壓值，控制二級(jí)電解槽9內(nèi)的電流密度為15mA/cm²，進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)90min，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出，進(jìn)入三級(jí)電解槽10，在所述三級(jí)電解槽10內(nèi)相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅲ21和所述陰極板Ⅲ22的間距為3cm，在電解液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅲ21和陰極板Ⅲ22之后，接通直流電源Ⅱ6，調(diào)節(jié)電流和電壓值，控制三級(jí)電解槽10內(nèi)的電流密度在40mA/cm²，使電解槽10內(nèi)進(jìn)行電絮凝反應(yīng)40min，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出進(jìn)入沉淀池11，在沉淀池11中靜止后，上清液通過(guò)增壓泵23進(jìn)入過(guò)濾器12中，截留除去水中的氯離子和部分重金屬，從出液口14取排出液樣品進(jìn)行測(cè)試，COD濃度為128mg/L，氨氮濃度為15mg/L。

實(shí)施例5

濃縮液取自天津市某垃圾填埋場(chǎng)，該濃縮液是經(jīng)過(guò)“預(yù)處理-兩級(jí)反硝化/硝化-MBR膜生物處理系統(tǒng)-納濾”工藝處理后的滲濾液濃縮液，其主要特性為：COD濃度3500mg/L，氨氮濃度70mg/L，PH＝9。

首先將濃縮液的PH值調(diào)節(jié)為5，然后使其進(jìn)入電解槽8，在所述一級(jí)電解槽8內(nèi)相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅰ16和所述陰極板Ⅰ17的間距為4cm，在濃縮液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅰ16和陰極板Ⅰ17之后，接通脈沖電源5，調(diào)節(jié)電流和電壓值，使一級(jí)電解槽8內(nèi)的電流密度為4mA/cm²，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)20min，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出，進(jìn)入二級(jí)電解槽9，在所述二級(jí)電解槽9中相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅱ19和所述陰極板Ⅱ20的間距為10cm，在電解液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅱ19和陰極板Ⅱ20之后，打開(kāi)空氣泵7，控制其曝氣量為8L/min，接通直流電源Ⅰ6，調(diào)節(jié)電流和電壓值，控制二級(jí)電解槽9內(nèi)的電流密度為8mA/cm²，進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)60min，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出，進(jìn)入三級(jí)電解槽10，在三級(jí)電解槽10內(nèi)相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅲ21和所述陰極板Ⅲ22的間距為6cm，在電解液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅲ21和陰極板Ⅲ22之后，接通直流電源Ⅱ6，調(diào)節(jié)電流和電壓值，使三級(jí)電解槽10內(nèi)的電流密度為20mA/cm²，使三級(jí)電解槽10內(nèi)進(jìn)行電絮凝反應(yīng)30min，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出進(jìn)入沉淀池11，在沉淀池11中靜止后，上清液通過(guò)增壓泵23進(jìn)入過(guò)濾器12中，截留除去水中的氯離子和部分重金屬，從出液口14取排出液樣品進(jìn)行測(cè)試，COD的濃度為140mg/L，氨氮濃度為20mg/L。

實(shí)施例6

濃縮液取自天津市某垃圾填埋場(chǎng)，該濃縮液是經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)“預(yù)處理-兩級(jí)反硝化/硝化-MBR膜生物處理系統(tǒng)-納濾”工藝處理后的滲濾液濃縮液，其主要特性為：COD濃度4000mg/L，氨氮濃度80mg/L，PH＝9。

首先將濃縮液的PH值調(diào)節(jié)為4，然后使其進(jìn)入電解槽8，在所述一級(jí)電解槽8內(nèi)相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅰ16和所述陰極板Ⅰ17的間距為2cm，在濃縮液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅰ16和陰極板Ⅰ17之后，接通脈沖電源5，調(diào)節(jié)電流和電壓值，使一級(jí)電解槽8內(nèi)的電流密度為3mA/cm²，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)15min，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出，進(jìn)入二級(jí)電解槽9，在所述二級(jí)電解槽9中，相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅱ19和所述陰極板Ⅱ20的間距為10cm，在電解液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅱ19和陰極板Ⅱ20之后，打開(kāi)空氣泵7，控制其曝氣量為10L/min，接通直流電源Ⅰ2，調(diào)節(jié)電流和電壓值，使二級(jí)電解槽9內(nèi)的電流密度為15mA/cm²，進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)60min，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出，進(jìn)入三級(jí)電解槽10，在所述電解槽內(nèi)相鄰的所述陽(yáng)極板Ⅲ21和所述陰極板Ⅲ22的間距為3cm，在電解液浸沒(méi)陽(yáng)極板Ⅲ21和陰極板Ⅲ22之后，接通直流電源Ⅱ6，調(diào)節(jié)電流和電壓值，控制三級(jí)電解槽10內(nèi)的電流密度為40mA/cm²，使三級(jí)電解槽內(nèi)進(jìn)行電絮凝反應(yīng)30min，待反應(yīng)結(jié)束后，電解液從出液口排出進(jìn)入沉淀池11，在沉淀池11中靜止后，上清液通過(guò)增壓泵23流入過(guò)濾器12，截留除去水中的氯離子和部分重金屬，從出液口14取排出液樣品進(jìn)行測(cè)試，COD的濃度為161mg/L，氨氮濃度為20mg/L。

盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。