本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種造紙廢水深度處理方法。
背景技術(shù)：
紙張是人類文明生活不可缺少的消耗品，人們對(duì)紙的使用已經(jīng)滲入了生活的各個(gè)方面。造紙工業(yè)在我國(guó)歷史悠久，近年來(lái)隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，造紙工業(yè)也迅速發(fā)展起來(lái)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。造紙工業(yè)是世界上六大污染工業(yè)之一。我國(guó)造紙行業(yè)年排放廢水量達(dá)40億噸，占全國(guó)工業(yè)廢水排放量的1/6，具有排放量大、污染物復(fù)雜、難處理等特點(diǎn)，嚴(yán)重地阻礙了造紙工業(yè)的發(fā)展，同時(shí)也影響著人類生存環(huán)境的改善。因此，造紙廢水的處理一直是一個(gè)備受關(guān)注的環(huán)保難題?，F(xiàn)代造紙業(yè)的整個(gè)工藝過程中，不管從備料到成紙，包括一些化學(xué)品的回收以及紙張的再加工等都需要用大量的水來(lái)完成。這些水分別用于物料的輸送、分散、洗滌以及造紙?jiān)O(shè)備的冷卻等。其中打漿、抄造以及機(jī)前篩選等工序產(chǎn)生的廢水是造紙廢水的主要來(lái)源。在造紙的整個(gè)工藝流程中，紙料中還需添加一些輔助化學(xué)品和助劑，它們一部分隨用于懸浮纖維的水流排出，一部分保留在紙料里。造紙廢水中的污染物不僅來(lái)源于原料，還有一些輔助化學(xué)品和助劑(如防腐劑、消泡劑、殺菌劑等)。造紙廢水若不經(jīng)過嚴(yán)格的處理而排入水體，不僅使水體受到污染，生態(tài)平衡遭到破壞，也會(huì)威脅人類的生存?，F(xiàn)有造紙廢水深度處理方法中設(shè)備復(fù)雜、投資及運(yùn)行成本高、處理效果不滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)和不能回用等不足，因此急需尋找一種高效合理的造紙廢水處理方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
要解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是提供一種造紙廢水深度處理方法，能夠有效的降低廢水中的BOD值、CODCr值、SS值和色度
技術(shù)方案：一種造紙廢水深度處理方法，包括以下步驟：
（1） 取造紙廠廢水樣液，將造紙廢水用濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)的目數(shù)為300-400目，去除固體雜物；
（2） 向過濾后的廢水中加入1.5wt%-3.5wt%聚合硫酸氯化鐵鋁、1.5wt%-2.5wt%聚丙烯酸鈉、1-2wt%欒樹籽絮凝劑、2-3wt%木質(zhì)素季銨型陽(yáng)離子絮凝劑，攪拌轉(zhuǎn)速為120-180r/min，攪拌20-30min后自然沉降，將下層沉淀和上層清液分離；
（3） 取上層清夜與氯仿混合，體積比為3:1-1:1，萃取3-6次，萃取溫度為25-35℃，振蕩20-40min，靜置5-10min，取萃取后的水相；
（4） 取萃取后廢水于反應(yīng)器中，以有效面積為10cm×4cm的鐵片作為電極，加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的濃度為為0.5-0.8g/L，調(diào)節(jié)溶液的pH值至6-9，在不同電極間距下進(jìn)行電絮凝實(shí)驗(yàn)，電極間距為2-4cm，電壓分別為10-50V，反應(yīng)20-40min；
（5） 將電絮凝的廢水倒入活性炭柱中，過濾，得到處理后廢水。
進(jìn)一步的，所述的一種造紙廢水深度處理方法，所述步驟（1）中目數(shù)為320-360目。
進(jìn)一步的，所述的一種造紙廢水深度處理方法，所述步驟（2）中轉(zhuǎn)速為140-160r/min，時(shí)間為25-30min。
進(jìn)一步的，所述的一種造紙廢水深度處理方法，所述步驟（3）中體積比為1:1，萃取次數(shù)為4-5次，萃取溫度為30-35℃，振蕩時(shí)間為25-35min，靜置10min。
進(jìn)一步的，所述的一種造紙廢水深度處理方法，所述步驟（4）中電解質(zhì)濃度為0.6g/L，pH為7-8，電極間距為3cm，電壓為20-40V，反應(yīng)時(shí)間為30min。
進(jìn)一步的，所述的一種造紙廢水深度處理方法，所述步驟（4）中用KCl作為電解質(zhì)，電解質(zhì)的濃度為0.5g/L，用H2S04和NaOH調(diào)節(jié)廢水的pH值。
有益效果：經(jīng)本方法對(duì)廢水進(jìn)行處理后，可以發(fā)現(xiàn)，按實(shí)施例5處理廢水后，CODCr指標(biāo)為52mg/L，BOD為12mg/L，SS為10mg/L，色度為6倍，對(duì)比例CODCr指標(biāo)為162mgL，BOD為42mg/L，SS為28mg/L，色度為16倍，因此，本發(fā)明所述技術(shù)方案具有更加廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種造紙廢水深度處理方法，包括以下步驟：
（1） 取造紙廠廢水樣液，將造紙廢水用濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)的目數(shù)為400目，去除固體雜物；
（2） 向過濾后的廢水中加入1.5wt%聚合硫酸氯化鐵鋁、2.5wt%聚丙烯酸鈉、2wt%欒樹籽絮凝劑、2wt%木質(zhì)素季銨型陽(yáng)離子絮凝劑，攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min，攪拌30min后自然沉降，將下層沉淀和上層清液分離；
（3） 取上層清夜與氯仿混合，體積比為3:1，萃取3次，萃取溫度為25℃，振蕩40min，靜置5min，取萃取后的水相；
（4） 取萃取后廢水于反應(yīng)器中，以有效面積為10cm×4cm的鐵片作為電極，加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的濃度為為0.8g/L，調(diào)節(jié)溶液的pH值至6，在不同電極間距下進(jìn)行電絮凝實(shí)驗(yàn)，電極間距為2cm，電壓分別為10V，反應(yīng)40min；
（5） 將電絮凝的廢水倒入活性炭柱中，過濾，得到處理后廢水。
實(shí)施例2
一種造紙廢水深度處理方法，包括以下步驟：
（1） 取造紙廠廢水樣液，將造紙廢水用濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)的目數(shù)為300目，去除固體雜物；
（2） 向過濾后的廢水中加入3.5wt%聚合硫酸氯化鐵鋁、1.5wt%聚丙烯酸鈉、1wt%欒樹籽絮凝劑、3wt%木質(zhì)素季銨型陽(yáng)離子絮凝劑，攪拌轉(zhuǎn)速為180r/min，攪拌30min后自然沉降，將下層沉淀和上層清液分離；
（3） 取上層清夜與氯仿混合，體積比為1:1，萃取6次，萃取溫度為35℃，振蕩20min，靜置10min，取萃取后的水相；
（4） 取萃取后廢水于反應(yīng)器中，以有效面積為10cm×4cm的鐵片作為電極，加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的濃度為為0.5g/L，調(diào)節(jié)溶液的pH值至9，在不同電極間距下進(jìn)行電絮凝實(shí)驗(yàn)，電極間距為4cm，電壓分別為50V，反應(yīng)20min；
（5） 將電絮凝的廢水倒入活性炭柱中，過濾，得到處理后廢水。
實(shí)施例3
一種造紙廢水深度處理方法，包括以下步驟：
（1） 取造紙廠廢水樣液，將造紙廢水用濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)的目數(shù)為320目，去除固體雜物；
（2） 向過濾后的廢水中加入2wt%聚合硫酸氯化鐵鋁、2.5wt%聚丙烯酸鈉、2wt%欒樹籽絮凝劑、3wt%木質(zhì)素季銨型陽(yáng)離子絮凝劑，攪拌轉(zhuǎn)速為140r/min，攪拌30min后自然沉降，將下層沉淀和上層清液分離；
（3） 取上層清夜與氯仿混合，體積比為1:1，萃取4次，萃取溫度為30℃，振蕩25min，靜置10min，取萃取后的水相；
（4） 取萃取后廢水于反應(yīng)器中，以有效面積為10cm×4cm的鐵片作為電極，加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的濃度為為0.6g/L，調(diào)節(jié)溶液的pH值至7，在不同電極間距下進(jìn)行電絮凝實(shí)驗(yàn)，電極間距為3cm，電壓分別為20V，反應(yīng)30min；
（5） 將電絮凝的廢水倒入活性炭柱中，過濾，得到處理后廢水。
實(shí)施例4
一種造紙廢水深度處理方法，包括以下步驟：
（1） 取造紙廠廢水樣液，將造紙廢水用濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)的目數(shù)為360目，去除固體雜物；
（2） 向過濾后的廢水中加入3wt%聚合硫酸氯化鐵鋁、2wt%聚丙烯酸鈉、1.8wt%欒樹籽絮凝劑、2.5wt%木質(zhì)素季銨型陽(yáng)離子絮凝劑，攪拌轉(zhuǎn)速為160r/min，攪拌25min后自然沉降，將下層沉淀和上層清液分離；
（3） 取上層清夜與氯仿混合，體積比為1:1，萃取5次，萃取溫度為35℃，振蕩35min，靜置10min，取萃取后的水相；
（4） 取萃取后廢水于反應(yīng)器中，以有效面積為10cm×4cm的鐵片作為電極，加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的濃度為為0.6g/L，調(diào)節(jié)溶液的pH值至8，在不同電極間距下進(jìn)行電絮凝實(shí)驗(yàn)，電極間距為3cm，電壓分別為40V，反應(yīng)30min；
（5） 將電絮凝的廢水倒入活性炭柱中，過濾，得到處理后廢水。
實(shí)施例5
一種造紙廢水深度處理方法，包括以下步驟：
（1） 取造紙廠廢水樣液，將造紙廢水用濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)的目數(shù)為320-360目，去除固體雜物；
（2） 向過濾后的廢水中加入2.5wt%聚合硫酸氯化鐵鋁、2.5wt%聚丙烯酸鈉、1.8wt%欒樹籽絮凝劑、2.8wt%木質(zhì)素季銨型陽(yáng)離子絮凝劑，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min，攪拌28min后自然沉降，將下層沉淀和上層清液分離；
（3） 取上層清夜與氯仿混合，體積比為1:1，萃取4次，萃取溫度為35℃，振蕩30min，靜置10min，取萃取后的水相；
（4） 取萃取后廢水于反應(yīng)器中，以有效面積為10cm×4cm的鐵片作為電極，加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的濃度為為0.6g/L，調(diào)節(jié)溶液的pH值至7，在不同電極間距下進(jìn)行電絮凝實(shí)驗(yàn)，電極間距為3cm，電壓分別為30V，反應(yīng)30min；
（5） 將電絮凝的廢水倒入活性炭柱中，過濾，得到處理后廢水。
對(duì)比例1
一種造紙廢水深度處理方法，包括以下步驟：
（1） 取造紙廠廢水樣液，將造紙廢水用濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)的目數(shù)為400目，去除固體雜物；
（2） 向過濾后的廢水中加入1.5wt%聚合硫酸氯化鐵鋁、2.5wt%聚丙烯酸鈉，攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min，攪拌30min后自然沉降，將下層沉淀和上層清液分離；
（3） 取萃取后廢水于反應(yīng)器中，以有效面積為10cm×4cm的鐵片作為電極，加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的濃度為為0.8g/L，調(diào)節(jié)溶液的pH值至6，在不同電極間距下進(jìn)行電絮凝實(shí)驗(yàn)，電極間距為2cm，電壓分別為10V，反應(yīng)40min；
（4） 將電絮凝的廢水倒入活性炭柱中，過濾，得到處理后廢水。
對(duì)比例2
一種造紙廢水深度處理方法，包括以下步驟：
（1） 取造紙廠廢水樣液，將造紙廢水用濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)的目數(shù)為300目，去除固體雜物；
（2） 向過濾后的廢水中加入3.5wt%聚合硫酸氯化鐵鋁、1.5wt%聚丙烯酸鈉、1wt%欒樹籽絮凝劑、3wt%木質(zhì)素季銨型陽(yáng)離子絮凝劑，攪拌轉(zhuǎn)速為180r/min，攪拌30min后自然沉降，將下層沉淀和上層清液分離；
（3） 取上層清夜與氯仿混合，體積比為1:1，萃取6次，萃取溫度為35℃，振蕩20min，靜置10min，取萃取后的水相；
（4） 將廢水倒入活性炭柱中，過濾，得到處理后廢水。
本方法能有效地處理造紙廢水，由表1對(duì)比結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，按實(shí)施例5處理廢水后，CODCr指標(biāo)為52mg/L，BOD為12mg/L，SS為10mg/L，色度為6倍，對(duì)比例CODCr指標(biāo)為162mgL，BOD為42mg/L，SS為28mg/L，色度為16倍，因此，本發(fā)明所述技術(shù)方案具有更加廣闊的應(yīng)用前景。
表1 經(jīng)本法處理后的造紙廢水的情況