本實用新型涉及涂裝領(lǐng)域，特別涉及油水分離裝置。

背景技術(shù)：

在切削液、涂裝前處理領(lǐng)域，使用的料液中含大量的有價值物料，如切削乳化液、脫脂劑等；這些物質(zhì)如果直接按照廢水處理的方式處理，由于屬于烴類，同時含大量的含油物質(zhì)、金屬離子等，屬于危險廢物，不僅成本高，而且造成了極大的浪費。因此，相對綠色環(huán)保的處理方式是，采用一定的方式將料液中的油和料液進行分離，讓料液回到原槽罐，讓油作為廢液處理，這種處理方式不僅大大減少了廢物的處理量，而且大部分料液回到了原槽罐。

但是，無論是切削液還是涂裝前處理過程的清洗液，都含有乳化功能的清洗劑成分，因此，油與料液之間，包含多種形態(tài)，形態(tài)1：油與料液是雙向體系，即油是漂浮的浮油；形態(tài)2：料液與油之間是乳化體系。對于漂浮體系，相對而言是比價容易處理的，采用的方式基本是通過撇油器吸取上層的油層，然后通過粗顆?；夹g(shù)進行分離，即讓油彼此聚集成大顆粒，上?。磺逡和ㄟ^粗顆?；瘜樱缓笤倩氐皆垠w；或者直接通過溢流的方式將上層撇除，但是比利用粗顆?；夹g(shù)，浪費更多的可利用料液。

對于乳化體系，由于是以回收為目的的，因此，傳統(tǒng)采用化學(xué)藥劑破乳的方式，會引入新的物質(zhì)，可能會對料液產(chǎn)生污染問題，并不能使用。在現(xiàn)行的處理方式中，常用的方式是通過加熱高溫破乳，即通過將料液與油的乳化體系加熱至80-95℃，利用高溫將乳化體系打破，然后讓油上浮，通過溢流或者其他的方式分離。由于采用高溫，需要將溫度加熱至80-95℃，因此，需要消耗大量的熱量，能耗很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案中的不足，本實用新型提供了一種分離效果好、無需高溫、能耗低的油水分離裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種油水分離裝置，所述油水分離裝置包括容器，所述油水分離裝置進一步包括：

第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板和第二隔板將所述容器內(nèi)部分割為第一區(qū)、第二區(qū)和第三區(qū)；所述第一隔板的底端與所述容器的底部間的距離大于零；第三隔板，所述第三隔板設(shè)置在所述第二區(qū)內(nèi)的底部；

第一連通管，所述第一連通管的兩端分別連通所述第一區(qū)和第四區(qū)；

第四區(qū)，所述第四區(qū)設(shè)置在所述第二區(qū)內(nèi)；

破乳裝置，所述破乳裝置的輸入端、輸出端連通所述第二隔板和第二隔板之間的第二區(qū)內(nèi)；

第二連通管，所述第二連通管的進口端設(shè)置在所述第二區(qū)內(nèi)，出口端設(shè)置在所述第三區(qū)內(nèi)，且上下可調(diào)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果為：

1.在低溫的情況下更為高效的分離出廢油，不僅能耗低，而且分離更為徹底；

2.采用了旁路式破乳裝置，可以在現(xiàn)有油水分離器的基礎(chǔ)上改造，從而降低回收式低溫油水分離器的成本。

附圖說明

參照附圖，本實用新型的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是：這些附圖僅僅用于舉例說明本實用新型的技術(shù)方案，而并非意在對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限制。圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的油水分離裝置的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的第一破乳裝置的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的轉(zhuǎn)動輪的結(jié)構(gòu)簡圖

圖4是根據(jù)本實用新型實施例的殼體內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)簡圖

圖5是根據(jù)本實用新型實施例的第二破乳裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。

具體實施方式

圖1-5和以下說明描述了本實用新型的可選實施方式以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實施和再現(xiàn)本實用新型。為了教導(dǎo)本實用新型技術(shù)方案，已簡化或省略了一些常規(guī)方面。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解源自這些實施方式的變型或替換將在本實用新型的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本實用新型的多個變型。由此，本實用新型并不局限于下述可選實施方式，而僅由權(quán)利要求和它們的等同物限定。

實施例1：

圖1示意性地給出了本實用新型實施例的油水分離裝置的結(jié)構(gòu)簡圖，如圖1所示，所述油水分離裝置包括：

容器15，所述容器具有進口1、出口14；

第一隔板81、第二隔板82和第三隔板11，所述第一隔板和第二隔板將所述容器內(nèi)部分割為第一區(qū)9、第二區(qū)3和第三區(qū)4；所述第一隔板的底端與所述容器的底部間的距離大于零；第三隔板，所述第三隔板設(shè)置在所述第二區(qū)內(nèi)的底部，所述第三隔板的上端位置高于所述第一隔板的底端；

第一連通管8，所述第一連通管的兩端分別連通所述第一區(qū)和第四區(qū)，其中進口設(shè)置在所述第一區(qū)內(nèi)的中上層，以便第一區(qū)內(nèi)的浮油通入第四區(qū)內(nèi)；閥門7設(shè)置在所述第一連通管8上；

填料層5，所述填料層內(nèi)設(shè)置空心球填料，用于油水快速的分離；

第四區(qū)2，所述第四區(qū)設(shè)置在所述第二區(qū)內(nèi)，且圍成第四區(qū)的一個側(cè)壁與所述第一隔板81共用；所述第四區(qū)具有排油口10；

第二連通管6，所述第二連通管的進口端設(shè)置在所述第二區(qū)內(nèi)，出口端設(shè)置在所述第三區(qū)內(nèi)，且上下可調(diào)；

第四隔板83，所述第四隔板設(shè)置在所述容器的底部，破乳裝置的進口端和輸出端分別處于所述第四隔板的兩側(cè)，所述第四隔板的上端的位置高于所述進口端和輸出端的位置；

破乳裝置12，所述破乳裝置的輸入端、輸出端連通所述第二隔板和第二隔板之間的第二區(qū)內(nèi)；

圖2-4示意性地給出了本實用新型實施例的破乳裝置的結(jié)構(gòu)簡圖，如圖2-4所示，所述破乳裝置包括：

殼體20，所述殼體整體呈圓柱形，一側(cè)具有進口19、出口18；

轉(zhuǎn)動軸16，所述轉(zhuǎn)動軸穿過所述殼體；

轉(zhuǎn)動輪15，所述轉(zhuǎn)動輪設(shè)置在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸上，并具有沿徑向分布的凹槽17；所述轉(zhuǎn)動輪和所述殼體內(nèi)壁21間為流體通道22，所述流體通道與所述進口、出口連通；所述殼體的在所述進口和出口之間部分的內(nèi)壁到轉(zhuǎn)動輪的距離小于其它部分到轉(zhuǎn)動輪的距離；

固定部25，所述固定部設(shè)置在所述殼體的臨著所述流體通道的內(nèi)壁上，與切向方向呈25-45°角，所述固定部的迎著流體的一側(cè)具有突起24。

根據(jù)上述油水分離裝置在切削液油水分離中的應(yīng)用，在該應(yīng)用中：

切削液進入第一區(qū)內(nèi)，由于切削液中油含量高，在第一區(qū)會累計較多的油，當(dāng)廢油累積到一定程度，超過第四區(qū)溢流液位時，則打開閥門7，利用第一區(qū)與第四區(qū)的液位差，第一區(qū)的廢油自動溢流至第四區(qū)，進入第四區(qū)的廢油通過排油口10排放；

切削液在第四區(qū)的下部，且在第一隔板和第三隔板之間向上流動，進入第二區(qū)中，填料層5讓油能夠快速的分離；旁路破乳裝置從第三隔板和第四隔板之間的第二區(qū)內(nèi)抽取乳化液，進入到旁路處理處理器12中進行破乳，具體為：流體經(jīng)過19進入到流道22中，進入被轉(zhuǎn)動輪15中的凹槽17，在轉(zhuǎn)動輪15旋轉(zhuǎn)時，凹槽中的液體被甩出，碰到內(nèi)壁21，再次發(fā)生方向折轉(zhuǎn)進入到凹槽17，再次被甩出，從而獲得流速和壓力。在流體進出凹槽時，由于時序的不同，導(dǎo)致流體之間彼此摩擦，以及流體與凹槽之間摩擦，發(fā)生破乳；固定部25和突起24進一步強化碰撞與破乳，讓乳化體系中脫脂液和油分離；破乳后的液體送回到從第三隔板和第四隔板之間的第二區(qū)內(nèi)；

第二連通管6的出口高度是可調(diào)的，用于調(diào)節(jié)第二區(qū)區(qū)廢油溢流至第四區(qū)的量；在第三區(qū)4的底部，有回收液出口14，回收液回到應(yīng)用槽罐體。

實施例2：

本實用新型實施例的油水分離裝置，與實施例1不同的是：

1.圖5示意性地給出了本實用新型實施例的破乳裝置的結(jié)構(gòu)簡圖，如圖5所示，所述破乳裝置包括：

第一管26，所述第一管通過彎曲連接部28與所述第二管連接，所述第一管和第二管的中心軸線間的夾角為銳角或直角；

第二管，所述第二管具有沿流體流動方向的內(nèi)徑收縮段33和內(nèi)徑膨脹段34；

多孔板36，所述多孔板具有通孔32，設(shè)置在所述第二管內(nèi)內(nèi)徑收縮段的上游；

第三管30，所述第三管穿過所述多孔板，出口端35在所述內(nèi)徑收縮段和內(nèi)徑膨脹段間移動，進口端設(shè)置在所述連接部外；所述第三管與所述連接部的壁、多孔板分別通過螺紋孔29、31連接；

單向閥37，外部空氣通過該閥門進入第三管內(nèi)，第二管內(nèi)的流體無法通過單向閥而流至外部空間；

氣源，所述氣源連通所述進口端；

2.不再設(shè)置第四隔板，所述破乳裝置的在第二區(qū)內(nèi)的輸出端的位置高于所述第二連通管的進口端的位置；

3.填料層被蜂窩斜板代替。

根據(jù)上述油水分離裝置在涂裝前處理中清洗液的油水分離中的應(yīng)用，與實施例1不同的是：

在破乳中，流體進入第一管26、第二管內(nèi)，經(jīng)過多孔板36，進入內(nèi)徑收縮段33中，由于橫截面積縮小，流速增大；當(dāng)流體進入到內(nèi)徑膨脹段34中后，橫截面積變大，在第三管出口段35處產(chǎn)生吸力，將空氣吸入到該管段，與流體進行混合；

當(dāng)含油熱水或者含油脫脂液經(jīng)過該第二破乳裝置時，經(jīng)過多孔板36的水力作用，以及內(nèi)徑收縮段和內(nèi)徑膨脹段的水力作用，實現(xiàn)破乳，而經(jīng)過空氣混合，油與空氣結(jié)合，極易上浮。

實施例3：

本實用新型實施例的油水分離裝置，與實施例1不同的是：

實施例1中的破乳裝置作為第一破乳裝置，實施例2中的破乳裝置作為第二破乳裝置，設(shè)置在所述第一破乳裝置的下游，進一步提高破乳效果。