本實(shí)用新型屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種烘干式軸承清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類，其中滾動(dòng)軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動(dòng)軸承相比它的徑向尺寸、振動(dòng)和噪聲較大，價(jià)格也較高。滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，嚴(yán)格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。簡單來說，只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體就可定義為滾動(dòng)軸承。

目前軸承的加工方法一般包括：1、棒料或管料(有的棒料需經(jīng)鍛造和退火、正火)加工；2、車加工；3、熱處理；4、磨加工；5、精研或拋光；6、零件終檢；7、防銹；8、入庫。但是加工后的軸承的表面存在磨加工留下的污垢，影響軸承成品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種烘干式軸承清洗機(jī)，將輸送的軸承自動(dòng)排入到軌道中，并自動(dòng)對(duì)軌道上的軸承進(jìn)行清洗和烘干作用，清除軸承表面的污垢，自動(dòng)化程度高，提高軸承產(chǎn)品質(zhì)量，增加軸承壽命和可靠性。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種烘干式軸承清洗機(jī)，包括機(jī)體和配電箱，機(jī)體上設(shè)有蓋板，其特征在于：機(jī)體的一側(cè)設(shè)有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上設(shè)有第一氣缸，第一氣缸設(shè)有推板，機(jī)體的一側(cè)設(shè)有輸送裝置，推板設(shè)于輸送裝置的上方，機(jī)體中設(shè)有軌道，軌道的外端設(shè)于輸送裝置上，推板與軌道的外端相互對(duì)應(yīng)；機(jī)體中設(shè)有水箱，水箱設(shè)有水管，軌道的上方設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置連接水管，噴淋裝置的底部設(shè)有噴淋頭，噴淋頭設(shè)于軌道的上方；機(jī)體中設(shè)有安裝架，安裝架設(shè)有第二氣缸，第二氣缸驅(qū)動(dòng)連接有滑移裝置，滑移裝置上設(shè)有烘干機(jī)，烘干機(jī)設(shè)有管路，管路限位于機(jī)體內(nèi)壁處，烘干機(jī)的底部設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口設(shè)于軌道的上方；該自動(dòng)清洗機(jī)將輸送的軸承自動(dòng)排入到軌道上，并自動(dòng)對(duì)軌道上的軸承進(jìn)行清洗和烘干作用，清除軸承表面的污垢，自動(dòng)化程度高，提高軸承產(chǎn)品質(zhì)量，增加軸承壽命和可靠性。

進(jìn)一步，機(jī)體內(nèi)壁處焊接有限位框，蓋板設(shè)于限位框上，便于取出蓋板，當(dāng)需要對(duì)機(jī)體內(nèi)的裝置進(jìn)行檢修時(shí)，可將蓋板從機(jī)體中向上取出，提高檢修效率。

進(jìn)一步，蓋板的頂面設(shè)有把手，工作人員可在把手上施力，便于將蓋板從機(jī)體中向上取出。

進(jìn)一步，噴淋裝置連接有管接頭，管接頭連接水管，連接水管起到水流轉(zhuǎn)向的作用，實(shí)現(xiàn)噴淋裝置連接水管，提高密封性。

進(jìn)一步，機(jī)體內(nèi)壁處設(shè)有固線板，固線板中設(shè)有限位孔，管路設(shè)于限位孔中，對(duì)管路進(jìn)行有序排布，便于工作人員管理管路。

進(jìn)一步，安裝架包括第一安裝板、第二安裝板和橫板，第一安裝板呈L狀，第一安裝板固定于機(jī)體內(nèi)壁上，第二安裝板固定于第一安裝板上，橫板固定于第二安裝板之間，滑移裝置設(shè)于橫板上，實(shí)現(xiàn)安裝架對(duì)滑移裝置的支撐作用，便于第二氣缸驅(qū)動(dòng)滑移裝置。

進(jìn)一步，機(jī)體的外側(cè)設(shè)有出料板，出料板連接軌道的外端，便于出料，對(duì)軸承進(jìn)行統(tǒng)一收集。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型將加工后的工件(軸承)放置在輸送裝置上，輸送裝置對(duì)軸承逐個(gè)進(jìn)行輸送，當(dāng)軸承輸送到推板與軌道的外端之間時(shí)，第一氣缸驅(qū)動(dòng)推板，推板將軸承排入到軌道中，軌道中的軸承逐個(gè)緊挨進(jìn)行移動(dòng)。軸承在軌道中移動(dòng)時(shí)，水箱通過水管將清洗水輸送到噴淋裝置中，噴淋裝置底部的噴淋頭自動(dòng)對(duì)軌道中移動(dòng)的軸承進(jìn)行清洗，將軸承表面的污垢清除，清洗后的軸承在軌道中繼續(xù)移動(dòng)，外面新鮮冷空氣直接通過進(jìn)風(fēng)口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣，熱空氣通過管路排入到烘干機(jī)中，烘干機(jī)底部的出風(fēng)口對(duì)清洗后的軸承進(jìn)行烘干作用，將軸承表面的水分除去，然后軸承逐個(gè)從軌道中排出，工作人員統(tǒng)一收集表面清潔的軸承。本實(shí)用新型將輸送的軸承自動(dòng)排入到軌道上，并自動(dòng)對(duì)軌道上的軸承進(jìn)行清洗和烘干作用，清除軸承表面的污垢，自動(dòng)化程度高，提高軸承產(chǎn)品質(zhì)量，增加軸承壽命和可靠性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型一種烘干式軸承清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中機(jī)體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中水箱與噴淋裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中滑移裝置底部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中固線板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)體；2、配電箱；3、蓋板；4、支撐臺(tái)；5、第一氣缸；6、推板；7、輸送裝置；8、軌道；9、水箱；10、水管；11、噴淋裝置；12、噴淋頭；13、安裝架；14、第二氣缸；15、滑移裝置；16、烘干機(jī)；17、出風(fēng)口；18、限位框；19、把手；20、管接頭；21、固線板；22、限位孔；23、第一安裝板；24、第二安裝板；25、橫板；26、出料板；27、管路。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖6所示，為本實(shí)用新型一種烘干式軸承清洗機(jī)，包括機(jī)體1和配電箱2，機(jī)體1上設(shè)有蓋板3，機(jī)體1內(nèi)壁處焊接有限位框18，蓋板3設(shè)于限位框18上，便于取出蓋板3，當(dāng)需要對(duì)機(jī)體1內(nèi)的裝置進(jìn)行檢修時(shí)，可將蓋板3從機(jī)體1中向上取出，提高檢修效率。蓋板3的頂面設(shè)有把手19，工作人員可在把手19上施力，便于將蓋板3從機(jī)體1中向上取出。

機(jī)體1的一側(cè)設(shè)有支撐臺(tái)4，支撐臺(tái)4上設(shè)有第一氣缸5，第一氣缸5設(shè)有推板6。機(jī)體1的一側(cè)設(shè)有輸送裝置7，輸送裝置7用于輸送軸承，推板6設(shè)于輸送裝置7的上方，機(jī)體1中設(shè)有軌道8，軌道8的外端設(shè)于輸送裝置7上，推板6與軌道8的外端相互對(duì)應(yīng)。

機(jī)體1中設(shè)有水箱9，水箱9設(shè)有水管10，軌道8的上方設(shè)有噴淋裝置11，噴淋裝置11連接水管10。噴淋裝置11的底部設(shè)有噴淋頭12，噴淋頭12設(shè)于軌道8的上方。噴淋裝置11連接有管接頭20，管接頭20連接水管10，連接水管10起到水流轉(zhuǎn)向的作用，實(shí)現(xiàn)噴淋裝置11連接水管10，提高密封性。

機(jī)體1中設(shè)有安裝架13，安裝架13設(shè)有第二氣缸14，第二氣缸14驅(qū)動(dòng)連接有滑移裝置15，滑移裝置15上設(shè)有烘干機(jī)16，烘干機(jī)16的底部設(shè)有出風(fēng)口17，出風(fēng)口17設(shè)于軌道8的上方。烘干機(jī)16設(shè)有管路27，管路27限位于機(jī)體1內(nèi)壁處。機(jī)體1內(nèi)壁處設(shè)有固線板21，固線板21中設(shè)有限位孔22，管路27設(shè)于限位孔22中，對(duì)管路27進(jìn)行有序排布，便于工作人員管理管路27。安裝架13包括第一安裝板23、第二安裝板24和橫板25，第一安裝板23呈L狀，第一安裝板23固定于機(jī)體1內(nèi)壁上，第二安裝板24固定于第一安裝板23上，橫板25固定于第二安裝板24之間，滑移裝置15設(shè)于橫板25上，實(shí)現(xiàn)安裝架13對(duì)滑移裝置15的支撐作用，便于第二氣缸14驅(qū)動(dòng)滑移裝置15。機(jī)體1的外側(cè)設(shè)有出料板26，出料板26連接軌道8的外端，便于出料，對(duì)軸承進(jìn)行統(tǒng)一收集。

本實(shí)用新型將加工后的工件(軸承)放置在輸送裝置7上，輸送裝置7對(duì)軸承逐個(gè)進(jìn)行輸送，當(dāng)軸承輸送到推板6與軌道8的外端之間時(shí)，第一氣缸5驅(qū)動(dòng)推板6，推板6將軸承排入到軌道8中，軌道8中的軸承逐個(gè)緊挨進(jìn)行移動(dòng)。軸承在軌道8中移動(dòng)時(shí)，水箱9通過水管10將清洗水輸送到噴淋裝置11中，噴淋裝置11底部的噴淋頭12自動(dòng)對(duì)軌道8中移動(dòng)的軸承進(jìn)行清洗，將軸承表面的污垢清除。清洗后的軸承在軌道8中繼續(xù)移動(dòng)，外面新鮮冷空氣直接通過進(jìn)風(fēng)口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣，熱空氣通過管路27排入到烘干機(jī)16中，烘干機(jī)16底部的出風(fēng)口17對(duì)清洗后的軸承進(jìn)行烘干作用，將軸承表面的水分除去。此時(shí)，第二氣缸14驅(qū)動(dòng)滑移裝置15，使得烘干機(jī)16往復(fù)運(yùn)動(dòng)，加快軸承烘干速度，提高軸承烘干效果。然后軸承逐個(gè)從軌道8中排出，工作人員統(tǒng)一收集表面清潔的軸承。本實(shí)用新型將輸送的軸承自動(dòng)排入到軌道8中，并自動(dòng)對(duì)軌道8上的軸承進(jìn)行清洗和烘干作用，清除軸承表面的污垢，自動(dòng)化程度高，提高軸承產(chǎn)品質(zhì)量，增加軸承壽命和可靠性。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。