本發(fā)明涉及熱處理工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種浸泡式清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

熱處理行業(yè)的水劑清洗機(jī)在工件浸泡的時(shí)候，浮油集中在液體上層，然后隨著浸泡液排出的時(shí)候，懸浮在浸泡液的液面上的浮油在清洗液回落排空后又基本重新附著在工件的表面，導(dǎo)致后面一道漂洗工序很難洗掉所有的油污。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種浸泡式清洗機(jī)，該浸泡式清洗機(jī)能夠在工件浸泡的過程中將漂浮在浸泡液的液面上的浮油排出，避免在浸泡清洗液回落排空后浮油重新附著在工件的表面上。由此能夠提高清洗的效果，并且降低后續(xù)處理的難度。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種浸泡式清洗機(jī)，包括本體以及安裝在本體上的洗凈室；

洗凈室上設(shè)有進(jìn)液口、排液口以及物料入口，洗凈室還包括用于排出液面浮油的浮油排出結(jié)構(gòu)。

通過物料入口將需要清洗的工件放入到洗凈室中，待工件放置完成后，通過設(shè)置在洗凈室上的進(jìn)液口將浸泡液引入到洗凈室中，待浸泡液達(dá)到相應(yīng)的高度后，漂浮在浸泡液的液面上的浮油便會(huì)經(jīng)浮油排出結(jié)構(gòu)排出，避免在浸泡清洗液回落排空后浮油重新附著在工件的表面上。在清洗完成后，通過排液口將使用后的浸泡液從洗凈室內(nèi)排出。由此能夠提高清洗的效果，并且降低后續(xù)處理的難度。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

浮油排出結(jié)構(gòu)包括貫穿洗凈室側(cè)壁的排油口以及與排油口連通的位于洗凈室外的排油管路。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

浮油排出結(jié)構(gòu)包括多個(gè)排油口，多個(gè)排油口均與排油管路連接；

并且多個(gè)排油口沿預(yù)設(shè)方向間隔設(shè)置。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

在洗凈室內(nèi)靠近排油口處設(shè)有排油擋板；

并且排油擋板與洗凈室的內(nèi)壁共同形成排油空間以及沿內(nèi)壁方向延伸的排油開口；

排油空間通過排油口與排油管路導(dǎo)通，排油空間通過排油開口與洗凈室的內(nèi)部空間導(dǎo)通。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

在水平方向上排油開口與洗凈室的浸泡液面平行。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

排油管路上設(shè)有通斷閥。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

靠近排油口處設(shè)有液位檢測裝置。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

排油管路上設(shè)有電磁通斷閥，電磁通斷閥與液位檢測裝置電連接。

在本發(fā)明的一種實(shí)施例中：

排油管路遠(yuǎn)離排油口一端設(shè)有浮油收集裝置。

一種浸泡式清洗機(jī)，包括本體以及安裝在本體上的洗凈室；

洗凈室上設(shè)有進(jìn)液口、排液口以及物料入口，洗凈室還包括用于排出液面浮油的浮油排出結(jié)構(gòu)；

浮油排出結(jié)構(gòu)靠近洗凈室內(nèi)的液面。

本發(fā)明的技術(shù)方案至少具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的浸泡式清洗機(jī)，通過采用該浸泡式清洗機(jī)能夠提高清洗的效果，避免在浸泡清洗液回落排空后浮油重新附著在工件的表面上。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中浸泡式清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中ⅲ處的放大示意圖；

圖3為圖1中ⅳ處的放大示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中排油擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：200-浸泡式清洗機(jī)；210-本體；220-洗凈室；230-浮油排出結(jié)構(gòu)；221-進(jìn)液口；222-排液口；223-物料入口；231-排油口；232-排油管路；233-排油擋板；240-液位檢測裝置。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明實(shí)施方式的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明實(shí)施方式的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例

請參考圖1，圖1示出了實(shí)施例1中提供的浸泡式清洗機(jī)200的具體結(jié)構(gòu)。從圖1中可以看出，該浸泡式清洗機(jī)200包括本體210以及安裝在本體210上的洗凈室220(圖中的其他結(jié)構(gòu)未標(biāo)出)。

其中，請參照圖1及圖2，洗凈室220上設(shè)有進(jìn)液口221、排液口222以及物料入口223。并且洗凈室220還包括用于排出液面浮油的浮油排出結(jié)構(gòu)230。

具體的，設(shè)置在洗凈室220上的進(jìn)液口221用于將浸泡液引入到洗凈室220中。排液口222用于在浸泡完成后將使用后的浸泡液從洗凈室220內(nèi)排出。物料入口223用于將需要清洗的工件放入到洗凈室220中。浮油排出結(jié)構(gòu)230用于工件浸泡在洗凈室220內(nèi)的浸泡液中時(shí)，將漂浮在浸泡液的液面上的浮油排出，避免在浸泡清洗液回落排空后浮油重新附著在工件的表面上。由此能夠提高清洗的效果，并且降低后續(xù)處理的難度。

在本實(shí)施例中，請參照圖3及圖4，浮油排出結(jié)構(gòu)230包括貫穿洗凈室220側(cè)壁的排油口231以及與排油口231連通的位于洗凈室220外的排油管路232。通過將排油口231設(shè)置在洗凈室220的側(cè)壁上，并且貫穿洗凈室220的側(cè)壁。由此，使得排油口231將與排油口231連通的排油管路232與洗凈室220內(nèi)的空間連通。使得在洗凈室220內(nèi)的需要排出的浮油能夠在經(jīng)過排油口231后進(jìn)入到排油管路232中，從而能夠有效的排出。

需要說明的是，在本發(fā)明的實(shí)施例中，在設(shè)置浮油排出結(jié)構(gòu)230的過程中，需要將浮油排出結(jié)構(gòu)230與相應(yīng)的洗凈室220內(nèi)的浸泡液的液面高度相適應(yīng)，從而使得漂浮在浸泡液的液面上的浮油能夠經(jīng)浮油排出結(jié)構(gòu)230排出洗凈室220。保證在排出浸泡液時(shí)，隨著浸泡液的液面回落，防止油重新附著在工件表面。避免造成油對(duì)工件的二次污染的同時(shí)增加了后續(xù)處理的難度。

在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，在對(duì)熱處理工件進(jìn)行清洗的過程中，由于工件的體積不同，在完成對(duì)不同的工件清洗的過程中，需要對(duì)洗凈室220內(nèi)灌入的浸泡液的量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。當(dāng)采用固定設(shè)置的浮油排出結(jié)構(gòu)230時(shí)，需要保證在完成對(duì)不同的工件清洗的過程中，其浸泡液所達(dá)到的液面需要與排油口231的高度相適應(yīng)。其次，當(dāng)采用根據(jù)不同的工件配備不同量的浸泡液的方式時(shí)，需要采用在浮油排出結(jié)構(gòu)230包括多個(gè)排油口231的設(shè)置方式，并且多個(gè)排油口231均與排油管路232連接，多個(gè)排油口231沿預(yù)設(shè)方向間隔設(shè)置。由此，能夠滿足對(duì)不同的工件清洗。

在本實(shí)施例中，在洗凈室220內(nèi)靠近排油口231處設(shè)有排油擋板233，并且排油擋板233與洗凈室220的內(nèi)壁共同形成排油空間以及沿預(yù)設(shè)方向延伸的排油開口，排油空間通過排油口231與排油管路232導(dǎo)通，排油空間通過排油開口與洗凈室220的內(nèi)部空間導(dǎo)通。由此，通過浮油擋板與洗凈室220的內(nèi)壁共同形成排油空間以及沿預(yù)設(shè)方向延伸的排油開口，能夠通過將浮油從排油開口引入到排油空間內(nèi)，再從排油口231經(jīng)排油管路232排出。使得排油空間內(nèi)能夠起到暫時(shí)存放浮油的作用，故通過將需要排放的浮油暫時(shí)存放到排油空間內(nèi)，從而能夠進(jìn)行下一步地浸泡液的排放等操作，避免浮油重新進(jìn)入到浸泡液中。另外，通過將需要排放的浮油暫時(shí)存放到排油空間內(nèi)，還降低了排油口231的大小對(duì)浮油排放的速度的影響。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，在設(shè)置排油擋板233的過程中，需要使得在水平方向上排油開口與洗凈室220的浸泡液面平行。從而使得漂浮在浸泡液的液面上的浮油能夠經(jīng)浮油排出結(jié)構(gòu)230排出洗凈室220。保證在排出浸泡液時(shí)，隨著浸泡液的液面回落，防止油重新附著在工件表面。避免造成油對(duì)工件的二次污染的同時(shí)增加了后續(xù)處理的難度。

需要說明的是，在設(shè)置排油擋板233時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際的使用情況改變浮油擋板的形狀，進(jìn)而調(diào)整浮油擋板與洗凈室220的內(nèi)壁共同形成排油空間的大小以及沿預(yù)設(shè)方向延伸的排油開口的方向。從而提高該浸泡式清洗機(jī)200的適用范圍。在本實(shí)施例中，排油擋板233采用的是l型擋板的設(shè)置方式，通過該l型的擋板與洗凈室220的內(nèi)壁共同形成方體形的排油空間，以及與洗凈室220的內(nèi)壁共同形成矩形的排油開口。

在本實(shí)施例中，排油管路232上設(shè)有通斷閥，通斷閥用于控制排油管路232的通斷。通過通斷閥在控制排油管路232的通斷時(shí)，便能通過打開通斷閥從而排出洗凈室220內(nèi)的浮油，另外在浮油排完之后，能通過關(guān)閉通斷閥防止浸泡液由排油管路232流出。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，由于在熱處理過程中附著在工件表面上的油一旦隨意排放會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成污染。其次，在生產(chǎn)的現(xiàn)場中，一旦油泄漏道生產(chǎn)的現(xiàn)場當(dāng)中，會(huì)造成一定的安全隱患。故在排油管路232遠(yuǎn)離排油口231一端設(shè)有浮油收集裝置。具體的，在設(shè)置浮油收集裝置時(shí)，可將浮油收集裝置與排油管路232可拆卸地連接，降低浮油收集裝置的維護(hù)難度。

在本實(shí)施例中，沿預(yù)設(shè)方向靠近排油開口處設(shè)有液位檢測裝置240。通過液位檢測裝置240檢查洗凈室220內(nèi)的浸泡液的液面高度。目的在于，實(shí)時(shí)的掌握洗凈室220內(nèi)的液面高度，防止浸泡液過多或是過少的情況發(fā)生；其次，通過液位檢測裝置240能夠在向洗凈室220內(nèi)添加浸泡液時(shí)，使得浸泡液能夠相對(duì)于浮油排出結(jié)構(gòu)230位于一個(gè)相互適應(yīng)的高度，達(dá)到既能排出浮油也能避免浸泡液由浮油排出結(jié)構(gòu)230排出的效果。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，排油管路232上設(shè)有電磁通斷閥，電磁通斷閥與液位檢測裝置240電連接。需要說明的是，通過將液位檢測裝置240所檢測得到的信號(hào)反饋到控制器中，并通過控制器對(duì)電磁通斷閥的控制。能夠在液位檢測裝置240檢測到液位過低或是液位過高時(shí)自動(dòng)閉合電磁通斷閥，從而關(guān)閉排油管路232；而在液位檢測裝置240檢測到液位正常滿足浮油排放條件時(shí)，自動(dòng)打開電磁通斷閥，從而打開排油管路232。需要說明的是，在設(shè)置液位檢測裝置240的過程中，可以根據(jù)實(shí)際的使用需要選用相應(yīng)的液位檢測裝置240的類型。

需要說明的是，本發(fā)明還公開了一種浸泡式清洗機(jī)200，該浸泡式清洗機(jī)200包括本體210以及安裝在本體210上的洗凈室220；洗凈室220上設(shè)有進(jìn)液口221、排液口222以及物料入口223，洗凈室220還包括用于排出液面浮油的浮油排出結(jié)構(gòu)230；浮油排出結(jié)構(gòu)230靠近洗凈室220內(nèi)的液面。

該浸泡式清洗機(jī)200的工作原理是：

通過物料入口223將需要清洗的工件放入到洗凈室220中，待工件放置完成后，通過設(shè)置在洗凈室220上的進(jìn)液口221將浸泡液引入到洗凈室220中，同時(shí)打開通斷閥從而導(dǎo)通排油管路232。直到液位檢測裝置240檢測到液位正常滿足浮油排放條件時(shí)，浸泡液達(dá)到相應(yīng)的高度后，電磁通斷閥打開，從而排油管路232完全打開。漂浮在浸泡液的液面上的浮油便會(huì)經(jīng)排油開口進(jìn)入到排油空間內(nèi)，并由排油口231經(jīng)排油管路232中排出，避免在浸泡清洗液回落排空后浮油重新附著在工件的表面上。在排油完成后，關(guān)閉通斷閥和電磁通斷閥防止浸泡液由排油管路232流出。

在清洗完成后，通過排液口222將使用后的浸泡液從洗凈室220內(nèi)排出。由此能夠提高清洗的效果，并且降低后續(xù)處理的難度。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。