本實(shí)用新型涉及污泥處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種防粘結(jié)污泥干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的污泥干燥機(jī)一般是間接加熱低速攪拌型干燥機(jī)。設(shè)備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特殊巧妙。軸體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用角速度相同而線速度不同的原理和結(jié)構(gòu)巧妙地達(dá)到了軸體上污泥的自清理作用，最大限度地防止了污泥干化過程中的“抱軸”現(xiàn)象。同時(shí)巧妙的結(jié)構(gòu)使得污泥在干化過程中達(dá)到了雙向剪切狀態(tài)。

被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。但是現(xiàn)有的污泥干燥機(jī)在使用過程中，污泥在干燥機(jī)內(nèi)被干燥和輸送的過程中極容易被干化而凝固在干燥機(jī)的碟片上，造成碟片的損壞。目前，國(guó)內(nèi)通用的污泥碟片式干燥機(jī)的空心主軸和空心碟片的連接都是焊接，并且空心碟片都是一體化焊接，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，極其容易磨損，而磨損后空心碟片的維修需要?dú)夂盖懈?，費(fèi)事費(fèi)力，維修不易，影響污泥干燥的進(jìn)程。此外，在污泥的干燥機(jī)干燥后期，污泥粘結(jié)力加大，電機(jī)損耗加大，耗能高更加大了干燥機(jī)的設(shè)備耗損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種防粘結(jié)燥機(jī)，通過污泥干燥機(jī)以及內(nèi)部空心碟片的結(jié)構(gòu)性改進(jìn)，延長(zhǎng)了空心碟片的使用壽命,降低干燥機(jī)的維修成本，減少了停機(jī)時(shí)間，干燥機(jī)耗能低，提高了污泥干化效率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

防粘結(jié)污泥干燥機(jī)，包括干燥機(jī)筒體，筒體一端設(shè)置有污泥進(jìn)口，筒體另一端設(shè)置有污泥出口；筒體內(nèi)部設(shè)置平行的多個(gè)空心軸，多個(gè)空心軸上交替設(shè)置有空心碟片，空心碟片內(nèi)部與空心軸內(nèi)部連通；空心碟片一端可拆卸的連接耐磨片，空心碟片另一端可拆卸的連接有刮泥片。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，每個(gè)空心軸上等間距或非等間距設(shè)置若干對(duì)空心碟片，每對(duì)空心碟片為圍繞空心軸軸心相對(duì)設(shè)置的配合成圓形的扇形的空心碟片。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，耐磨片長(zhǎng)度與扇形的空心碟片半徑長(zhǎng)度一致，耐磨片垂直于空心碟片的截面為三角形。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，刮泥片設(shè)置于扇形的空心碟片的圓弧端且垂直于空心碟片設(shè)置，刮泥片一端突出于扇形的空心碟片的弧面，刮泥片垂直于空心碟片的截面為長(zhǎng)方形。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，干燥機(jī)筒體近污泥出口的空心碟片間距大于近污泥進(jìn)口的空心碟片間距。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，干燥機(jī)空心碟片傾斜角度可調(diào)，且干燥機(jī)筒體近污泥出口的空心碟片傾斜角度大于近污泥進(jìn)口的空心碟片傾斜角度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，干燥機(jī)靠近污泥出口的一端設(shè)置有投料口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，空心碟片端部的上下表面均設(shè)置有卡槽，耐磨片或刮泥片與空心碟片連接的端部設(shè)置與卡槽配合的凸起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：1、本實(shí)用新型將空心碟片端部增加耐磨片，保證了空心碟片的使用壽命，同時(shí)，耐磨片可拆卸，維修方便，顯著減少了在維修空心碟片上的停機(jī)時(shí)間；2、本實(shí)用新型的空心碟片另一端的刮泥片靠近干燥機(jī)筒體的筒壁，能夠?qū)⑼脖谏系奈勰喙巫撸ＷC污泥的干燥效率；3、本實(shí)用新型的空心碟片傾斜角度可調(diào)，當(dāng)污泥運(yùn)行至干燥機(jī)中后部，含水率降至40-60％時(shí)，粘結(jié)程度增加，可調(diào)節(jié)空心碟片角度并使空心碟片間距增大防止污泥粘結(jié)，也可通過投料口添加秸稈等防止污泥的粘結(jié)；4、本實(shí)用新型的污泥干燥機(jī)改變空心碟片的結(jié)構(gòu)和設(shè)置，易損部件空心碟片的使用壽命由原來的10年增加到15年，維修時(shí)間由原來的16小時(shí)/次，縮減到2小時(shí)/次，干燥機(jī)能耗低，節(jié)省了運(yùn)行成本，減少了停機(jī)時(shí)間，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了污泥干化效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的防粘結(jié)污泥干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的防粘結(jié)污泥干燥機(jī)的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的的空心軸放大圖；

圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的一對(duì)空心碟片放大圖；

圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的空心碟片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例的空心碟片側(cè)視圖；

以上各圖中：1-筒體；2-污泥進(jìn)口；3-污泥出口；4-空心軸；5-空心碟片；6-耐磨片；7-刮泥片；8-投料口。

具體實(shí)施方式

下面，通過示例性的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂部”、“底部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于圖1和圖6所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

參見圖1，圖1是本實(shí)用新型中一實(shí)施例的防粘結(jié)污泥干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，防粘結(jié)污泥干燥機(jī)，包括干燥機(jī)筒體1，筒體1一端設(shè)置有污泥進(jìn)口2，筒體1另一端設(shè)置有污泥出口3；參見圖2，圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的防粘結(jié)污泥干燥機(jī)的剖視圖；筒體1內(nèi)部設(shè)置平行的多個(gè)空心軸4，多個(gè)空心軸4上交替設(shè)置有空心碟片5，空心碟片5內(nèi)部與空心軸4內(nèi)部連通；參見圖5，圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的空心碟片結(jié)構(gòu)示意圖，空心碟片5一端可拆卸的連接耐磨片6，空心碟片5另一端可拆卸的連接有刮泥片7。作為污泥干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)污泥從污泥進(jìn)口2進(jìn)入干燥機(jī)筒體1，蒸汽通過空心軸4進(jìn)入空心碟片5，電機(jī)驅(qū)動(dòng)空心軸4帶動(dòng)空心碟片5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行污泥的干燥，并向污泥出口3推進(jìn)。

作為優(yōu)選的實(shí)施例，空心軸為平行的兩個(gè)空心軸，空心碟片5端部增加耐磨片6，保證了空心碟片5的使用壽命，耐磨片6可拆卸，維修方便，能夠顯著減少停機(jī)時(shí)間；空心碟片5另一端的刮泥片7靠近干燥機(jī)筒體1的筒壁，能夠?qū)⑼脖谏系奈勰喙巫?，保證污泥的干燥效率。

繼續(xù)參見圖1，結(jié)合圖3，圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的的空心軸放大圖，每個(gè)空心軸4上等間距或非等間距設(shè)置若干對(duì)空心碟片，結(jié)合圖4，圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的一對(duì)空心碟片放大圖，每對(duì)空心碟片為圍繞空心軸軸心相對(duì)設(shè)置的配合成圓形的扇形空心碟片?？招牡纳刃卧O(shè)計(jì)與臥式圓筒形干燥機(jī)相配合，將污泥持續(xù)的干燥并向污泥出口推進(jìn)，能夠?qū)⒑?0％以上的污泥降低含水率至20％左右。

參見圖5和圖6，圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的空心碟片結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例的空心碟片側(cè)視圖。作為優(yōu)選的實(shí)施例，耐磨片6長(zhǎng)度與扇形空心碟片5的半徑長(zhǎng)度一致，耐磨片7垂直于空心碟片5的截面為三角形。耐磨片6的截面三角形設(shè)計(jì)可以利于耐磨片插入污泥和攪拌污泥，增大了蒸汽干燥面積，提高了蒸汽干燥效率?？梢岳斫獾氖?，耐磨片6截面三角形的夾角越小，耐磨片尖端越容易旋轉(zhuǎn)入污泥中，利于將污泥打散，防止污泥的粘結(jié)，實(shí)際應(yīng)用過程中可以根據(jù)需要選擇耐磨片截面三角形夾角的角度。

繼續(xù)參見圖5和圖6，作為優(yōu)選的實(shí)施例，刮泥片7設(shè)置于扇形空心碟片5的圓弧端且垂直于空心碟片5設(shè)置，刮泥片7一端突出于扇形空心碟片5的弧面，刮泥片7垂直于空心碟片5的截面為長(zhǎng)方形。刮泥片7垂直于空心碟片設(shè)置可使相鄰的兩個(gè)空心碟片之間的污泥被刮走，防止污泥粘附在空心碟片上。刮泥片7一端突出于扇形空心碟片5的弧面能夠及時(shí)刮走粘附在干燥機(jī)筒體筒壁上的污泥，可以理解的是，刮泥片7的一端越靠近干燥機(jī)筒體的筒壁越容易刮走筒壁上粘附的污泥，實(shí)際操作中可以根據(jù)需要確定刮泥片7端部與筒壁的距離

繼續(xù)參見圖1，作為可選的實(shí)施例，干燥機(jī)筒體1近污泥出口3的空心碟片5間距大于近污泥進(jìn)口2的空心碟片5間距。此外，干燥機(jī)空心碟片5傾斜角度可調(diào)，且干燥機(jī)筒體1近污泥出口3的空心碟片5傾斜角度大于近污泥進(jìn)口2的空心碟片5傾斜角度。在污泥干燥的過程中，污泥通過干燥推入干燥機(jī)筒體中后部時(shí)含水率降為40-60％，此時(shí)污泥較為粘稠，電機(jī)功率大，耗能高，增大空心碟片5的間距或者增大空心碟片5的傾斜角度可以將污泥的粘稠度降低，降低能耗。

繼續(xù)參見圖1，作為可選的實(shí)施例，干燥機(jī)靠近污泥出口3的一端設(shè)置有投料口8，通過投料口8在污泥干燥過程中，當(dāng)污泥含水率較低較為粘稠時(shí)可以加入疏松的物料例如秸稈等將污泥的流動(dòng)性提高，防止污泥結(jié)塊，進(jìn)而在較低能耗的前提下繼續(xù)推送至污泥出口。

繼續(xù)參見圖5和圖6，空心碟片5端部的上下表面均設(shè)置有卡槽，耐磨片6或刮泥片7與空心碟片5連接的端部設(shè)置與卡槽配合的凸起。上述卡槽和凸起的配合方式為可拆卸的連接，維修拆卸替換方便，節(jié)省人力勞動(dòng)，降低成本?？梢岳斫獾氖巧鲜鲞B接方式僅是可拆卸連接的一種方式，其他可拆卸的連接方式也可用于本實(shí)用新型的防粘結(jié)污泥干燥機(jī)中。

本實(shí)用新型的防粘結(jié)污泥干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)，含水率90％以上的污泥從污泥進(jìn)口2進(jìn)入干燥機(jī)筒體1，蒸汽通過空心軸4進(jìn)入空心碟片5，電機(jī)驅(qū)動(dòng)空心軸4帶動(dòng)空心碟片5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行污泥的干燥，刮泥片7將甩在筒壁上的污泥刮下；污泥干燥至筒體中后部污泥含水率在40％-60％時(shí)，增大空心碟片5間距或增大空心碟片傾斜角度或者從投料口加入秸稈等疏松物料，保持污泥的流動(dòng)性，繼續(xù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸汽式干燥直至含水率較低甚至為固體狀污泥推送至污泥出口3。整個(gè)污泥干燥過程能耗低，成本低，空心碟片等耗損小維修方便，防止了污泥的粘結(jié)和結(jié)塊，顯著降低了勞動(dòng)成本，提高了污泥的干化效率。