本實(shí)用新型涉及廢水處理方法，尤其涉及一種高濃度含氨有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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抗生素廢水主要產(chǎn)生于發(fā)酵罐沖洗、板框壓濾機(jī)沖洗和結(jié)晶母液分離提取，此類廢水中COD濃度約8000-15000mg/L，氨氮濃度約500-1000mg/L，具有COD和氨氮濃度高、難降解物質(zhì)多、毒性強(qiáng)、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，是一種典型的高濃度難降解含氨有機(jī)廢水。

現(xiàn)有抗生素廢水主流處理系統(tǒng)為“預(yù)處理池+厭氧生化處理池+好氧生化處理池+深度處理池”。因抗生素發(fā)酵廢水多呈酸性，預(yù)處理池一般是在污水處理系統(tǒng)前端投加堿性物質(zhì)，中和廢水pH至中性；厭氧生化池一般采用水解酸化、UASB厭氧反應(yīng)器、IC厭氧反應(yīng)器等結(jié)構(gòu)中的一種或兩種結(jié)構(gòu)的組合；好氧生化處理池一般采用生物接觸氧化法、活性污泥法等，與厭氧生化處理池串聯(lián)連接；經(jīng)過厭氧-好氧處理后的污水，COD、總氮、色度仍然較高，不能直接排放，一般采用物化方法，向廢水中投加混凝劑等化學(xué)藥劑，以進(jìn)一步降低出水COD、色度。

以上處理系統(tǒng)，在處理高濃度難降解含氨有機(jī)廢水時，雖然也取得了一定的效果，但在技術(shù)上、運(yùn)行上仍然存在一定的缺陷：

(1)首先，抗生素發(fā)酵廢水pH約4-6，為了保證厭氧-好氧處理系統(tǒng)微生物的正常生長環(huán)境，需要污水處理系統(tǒng)前端投加大量堿進(jìn)行中和，這就增加了污水處理成本和人工勞動強(qiáng)度。

(2)其次，抗生素發(fā)酵廢水中含有微生物發(fā)酵代謝產(chǎn)物、殘余溶媒、殘余抗生素及其降解物物質(zhì)，這其中很多都是有毒有害物質(zhì)，這些毒性物質(zhì)會抑制微生物的活性，使得有機(jī)物不能徹底被降解。為了解決這一問題，工程上多采用加水稀釋原水或“厭氧池-好氧池”多級串聯(lián)處理措施，以提高COD的去除率，因而存在處理流程長、能耗高、操作復(fù)雜、工程投資費(fèi)用高等缺點(diǎn)。COD實(shí)際去除也一般，最高約80-90％，COD出水濃度約300-500mg/L，難以達(dá)到《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21903-2008)要求的120mg/L排放標(biāo)準(zhǔn)。

(3)此外，廢水先全部直接進(jìn)行厭氧處理，容易產(chǎn)生不良?xì)馕?，現(xiàn)場環(huán)境惡劣；同時，還造成了后續(xù)缺氧-好氧處理階段碳氮比過低，微生物反硝化進(jìn)程受抑制，總氮去除效果不好，出水總氮超標(biāo)嚴(yán)重。

(4)最后，深度處理采用常規(guī)混凝沉淀處理，藥劑投加量大，產(chǎn)生大量化學(xué)污泥，出水COD、色度仍然時常超標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種高濃度含氨有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)，解決目前高濃度難降解含氨有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)存在出水COD、色度和總氮超標(biāo)、處理流程長、處理成本高、操作復(fù)雜的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種高濃度含氨有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)，其包括依照廢水流通方向依次連接的調(diào)節(jié)池、初沉池、缺氧池、好氧池、二沉池和三沉池，所述好氧池的出水口與所述缺氧池的進(jìn)水口通過管路連通，所述二沉池的污泥出口與所述缺氧池的進(jìn)水口通過管路連通。

可選地，所述調(diào)節(jié)池為橢圓跑道形，在所述調(diào)節(jié)池的池中央沿所述調(diào)節(jié)池的長度方向設(shè)置有一直形導(dǎo)流墻，所述直形導(dǎo)流墻的底部固定于所述調(diào)節(jié)池的池底；所述直形導(dǎo)流墻的兩端分別設(shè)有一弧形導(dǎo)流墻，且兩所述弧形導(dǎo)流墻相對設(shè)置，所述弧形導(dǎo)流墻的內(nèi)弧面與和其相鄰的所述直形導(dǎo)流墻端部之間留有間隙，所述弧形導(dǎo)流墻的底部固定于所述調(diào)節(jié)池的池底；所述直形導(dǎo)流墻與所述調(diào)節(jié)池一側(cè)池壁之間的池底部，固定設(shè)置有水下推進(jìn)器，所述水下推進(jìn)器的葉輪旋轉(zhuǎn)軸的軸向與所述調(diào)節(jié)池的長度方向一致。

可選地，所述直形導(dǎo)流墻的高度與所述調(diào)節(jié)池的深度相同，所述弧形導(dǎo)流墻的高度低于所述調(diào)節(jié)池的深度。

可選地，所述水下推進(jìn)器的上方設(shè)有走道板，所述走道板的一端固定在所述調(diào)節(jié)池池頂，另一端固定在所述直形導(dǎo)流墻頂部。

可選地，所述調(diào)節(jié)池的外壁設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)池連通的進(jìn)水格柵井，所述進(jìn)水格柵井的井底高于所述調(diào)節(jié)池的池底。

可選地，所述調(diào)節(jié)池的外壁上還設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)池連通的潛水泵間，所述潛水泵間的池底高于所述調(diào)節(jié)池的池底，所述潛水泵間設(shè)置有潛水泵。

可選地，所述調(diào)節(jié)池池底一側(cè)設(shè)置有集水坑。

可選地，所述初沉池和所述二沉池均為圓形結(jié)構(gòu)。

可選地，所述三沉池為一體化套筒結(jié)構(gòu)，所述三沉池包括相互連通的混凝反應(yīng)池和沉淀池，所述混凝反應(yīng)池為外筒體，所述沉淀池為內(nèi)筒體，所述混凝反應(yīng)池的池底高度高于所述沉淀池的池底高度，所述混凝反應(yīng)池的底部設(shè)置有潛水?dāng)嚢铏C(jī)，所述沉淀池中設(shè)置有刮泥機(jī)，所述沉淀池底部設(shè)置有與所述沉淀池一體成型的倒錐形的集泥斗，所述集泥斗與池外的污泥泵連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：(1)系統(tǒng)處理流程簡潔，構(gòu)筑物少，設(shè)備少，投資小。(2)處理效果好，廢水經(jīng)處理后，出水COD＜50mg/L，色度＜10倍，氨氮＜2mg/L，總氮＜30mg/L，總磷＜0.5mg/L，遠(yuǎn)低于《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21903-2008)要求的COD＜120mg/L、氨氮＜35mg/L、總氮＜70mg/L、色度＜60倍的排放標(biāo)準(zhǔn)。(3)本實(shí)用新型中廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池、初沉池后直接進(jìn)入缺氧池發(fā)生反硝化反應(yīng)，池內(nèi)反硝化菌利用硝酸鹽和亞硝酸鹽中的N作為能量代謝中的電子受體、O作為受氫體生成H₂O和OH^-，有機(jī)物作為碳源及電子供體提供能量并被氧化穩(wěn)定，因此無惡臭氣體產(chǎn)生，現(xiàn)場沒有不良?xì)馕叮?4)系統(tǒng)耐負(fù)荷沖擊，操作維護(hù)簡便：缺氧池-好氧池容積較大，好氧池末端混合液回流至缺氧池首端，因此生化系統(tǒng)具有很強(qiáng)的緩沖能力，能夠抵抗來水水質(zhì)變化、毒性物質(zhì)的沖擊，不需再調(diào)節(jié)池中加酸調(diào)節(jié)。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型提供的一種高濃度含氨有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的調(diào)節(jié)池的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的調(diào)節(jié)池的剖視圖；

圖4為三沉池的主視圖。

附圖說明如下：1、調(diào)節(jié)池；101、集水坑；102、直形導(dǎo)流墻；103、弧形導(dǎo)流墻；104、導(dǎo)軌；105、水下推進(jìn)器；106、進(jìn)水格柵井；107、潛水泵間；108、走道板；2、初沉池；3、缺氧池；4、好氧池；5、二沉池；6、三沉池；601、混凝反應(yīng)池；602、沉淀池；603、集泥斗；604、出水堰；605、刮泥機(jī)；606、潛水?dāng)嚢铏C(jī)；607、污泥泵。

具體實(shí)施方式：

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

首先需要說明的是，采用本實(shí)用新型提供的高濃度難降解含氨有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)處理的廢水水質(zhì)為COD含量：3000-10000mg/L，氨氮含量500-1000mg/L，C/N＜10，pH＝4-6。

如圖1所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，提供了一種高濃度含氨有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)，其包括依照廢水流通方向依次連接的調(diào)節(jié)池1、初沉池2、缺氧池3、好氧池4、二沉池5和三沉池6，好氧池4的硝化液出口與缺氧池3的進(jìn)水口通過管路連通，二沉池5的污泥出口與缺氧池3的進(jìn)水口通過管路連通。

廢水流通及處理過程：將廢水引入調(diào)節(jié)池1，利用調(diào)節(jié)池1內(nèi)的攪拌裝置對廢水進(jìn)行水質(zhì)水量均化，均化后的廢水進(jìn)入初沉池2去除廢水中懸浮物和部分有機(jī)物，然后初沉池2上清液進(jìn)入缺氧池3脫除上清液中的總氮含量并降解部分COD，經(jīng)過缺氧池3處理的處理液進(jìn)入好氧池4去除處理液中COD、BOD和氨氮，經(jīng)過好氧池4處理的二次處理液一部分回流到缺氧池3進(jìn)水口，好氧池4回流缺氧池3的廢水與從初沉池2到缺氧池3的廢水的體積比為3-8，另一部分進(jìn)入二沉池5進(jìn)行泥水分離，分離出來的污泥一部分回流到缺氧池3中，二沉池5污泥回流到缺氧池3的污泥回流體積與二沉池5內(nèi)沉積的污泥的體積比為0.5-1.0，分離出來的分離液進(jìn)入三沉池6內(nèi)，進(jìn)一步去除分離液色度，降低分離液中COD，經(jīng)三沉池6處理的廢水即可外排。

采用本實(shí)用新型提供的一種高濃度含氨有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)處理廢水后，最終出水中COD＜50mg/L，色度＜10倍，氨氮＜2mg/L，總氮＜30mg/L，總磷＜0.5mg/L，遠(yuǎn)低于《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21903-2008)要求的COD＜120mg/L、氨氮＜35mg/L、總氮＜70mg/L、色度＜60倍的排放標(biāo)準(zhǔn)，而傳統(tǒng)厭氧-好氧處理系統(tǒng)出水指標(biāo)：COD：300-500mg/L，氨氮：20-60mg/L，總氮：200-300mg/L，色度：60-100倍。

如圖2-3所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，調(diào)節(jié)池1為橢圓跑道形，內(nèi)壁光滑無死角，避免固體物質(zhì)淤積在死角處；調(diào)節(jié)池1池底一側(cè)設(shè)置有一集水坑101，用于清淤及排水，在調(diào)節(jié)池1的池中央沿調(diào)節(jié)池1的長度方向設(shè)置有一直形導(dǎo)流墻102，直形導(dǎo)流墻102的底部固定于調(diào)節(jié)池1的池底，直形導(dǎo)流墻102的兩端分別設(shè)有一弧形導(dǎo)流墻103，且弧形導(dǎo)流墻103相對設(shè)置，弧形導(dǎo)流墻103的內(nèi)弧面與和其相鄰的直形導(dǎo)流墻102端部之間留有間隙，弧形導(dǎo)流墻103的底部固定于調(diào)節(jié)池1的池底，且直形導(dǎo)流墻102的高度與調(diào)節(jié)池1的深度相同，弧形導(dǎo)流墻103的高度比調(diào)節(jié)池1的深度小0.4米，直形導(dǎo)流墻102與弧形導(dǎo)流墻103均采用素混凝土建造，節(jié)省土建成本，設(shè)置直形導(dǎo)流墻102和弧形導(dǎo)流墻103的目的就是防止廢水短流、亂流現(xiàn)象造成廢水無法完全混合；直形導(dǎo)流墻102與調(diào)節(jié)池1一側(cè)池壁之間的池底部，固定設(shè)置有水下推進(jìn)器105，水下推進(jìn)器105的葉輪旋轉(zhuǎn)軸的軸向與調(diào)節(jié)池1的長度方向一致，水流在高度方向呈螺旋形流態(tài)流動，沿池長方向呈推流形式流動，流態(tài)接近最優(yōu)化，在空間和時間上實(shí)現(xiàn)了完全混合，水質(zhì)水量調(diào)節(jié)效果好，無污泥沉淀和淤積，且水下推進(jìn)器105為雙曲面型，功率密度為0.5-1.5W/m3，能耗低，操作簡單，維護(hù)方便，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，水下推進(jìn)器105選擇德國KSB生產(chǎn)的Amaprop系列產(chǎn)品；水下推進(jìn)器105的上方設(shè)有走道板108，方便人員巡檢，走道板108的一端固定在調(diào)節(jié)池1池頂，另一端固定在直形導(dǎo)流墻102頂部，水下推進(jìn)器105的方鋼形導(dǎo)軌104的兩端分別與走道板108的側(cè)面與調(diào)節(jié)池1的池底通過螺栓連接。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，調(diào)節(jié)池1的外壁設(shè)置有與調(diào)節(jié)池1連通的進(jìn)水格柵井106，進(jìn)水格柵井106的井底高于調(diào)節(jié)池1的池底，進(jìn)水格柵井106為矩形鋼砼結(jié)構(gòu)，進(jìn)水格柵井106底部開孔與調(diào)節(jié)池1連通；調(diào)節(jié)池1的外壁還設(shè)置有與調(diào)節(jié)池1連通的潛水泵間107，潛水泵間107的池底均高于調(diào)節(jié)池1的池底，潛水泵間107均為矩形鋼砼結(jié)構(gòu)，潛水泵間107側(cè)面開孔與調(diào)節(jié)池1連通，潛水泵間107內(nèi)部放置有潛水泵；本實(shí)用新型調(diào)節(jié)池1與進(jìn)水格柵井106、出水潛水泵間107合建在一起，布局美觀，節(jié)約占地，水力流程短。

如圖3所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，三沉池6為一體化套筒結(jié)構(gòu)，三沉池6包括相互連通的混凝反應(yīng)池601和沉淀池602，混凝反應(yīng)池601為外筒體，沉淀池602為內(nèi)筒體，混凝反應(yīng)池601的池底高度高于沉淀池602的池底高度，廢水從混凝池的底部進(jìn)入，從沉淀池602上部的出水堰604流出，混凝反應(yīng)池601的底部設(shè)置有用于推動混合液在混凝反應(yīng)池601中流動的潛水?dāng)嚢铏C(jī)606，水流呈螺旋型流態(tài)；沉淀池602中設(shè)置有刮泥機(jī)605，刮泥機(jī)605在沉淀池602中的連接結(jié)構(gòu)與連接形式屬于公知常識，所以在此不做詳細(xì)贅述，沉淀池602底部設(shè)置有倒錐形的集泥斗603，集泥斗603與池外的污泥泵607連接，收集的污泥部分回流至混凝反應(yīng)池601中，回流的污泥的體積占產(chǎn)生的污泥的體積的比為0.4-1.0。

本實(shí)用新型中廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池1和初沉池2預(yù)處理后，進(jìn)入缺氧池3和好氧池4生化處理，出水經(jīng)過二沉池5泥水分離后，再進(jìn)入三沉池6深度處理，出水達(dá)標(biāo)排放或回用，具有處理工藝流程簡單、構(gòu)筑物少、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備少的優(yōu)點(diǎn)，可節(jié)省投資費(fèi)用約30％左右。

以上是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。