一種處理高濃度高磷廢水的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種處理高濃度高磷廢水的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國近年來生活水平的提高及工農(nóng)業(yè)的快速發(fā)展，導(dǎo)致排放至水體的氮、磷、 鉀等物質(zhì)濃度逐步增加，造成水體富營養(yǎng)化問題。其中，水體中過量的氮、磷一部分來自處 理不達(dá)標(biāo)的工業(yè)廢水和生活污水，另一部分來自分生活垃圾、畜禽養(yǎng)殖及農(nóng)施化肥等方面。 在工業(yè)廢水排放方面，電鍍行業(yè)不僅是我國水體中重金屬主要排放來源，也是氮、磷等營養(yǎng) 元素的主要排放來源，其主要原因是電鍍工藝中使用大量次亞磷酸鈉等作為化學(xué)鍍劑，導(dǎo) 致排放的電鍍廢水中通常含有較高濃度的磷元素。
[0003] 目前含磷廢水處理是利用鐵鹽、鋁鹽及石灰等于磷酸根生成難磷酸鹽沉淀物的方 法除磷，具有除磷效果好、工藝設(shè)備簡單、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但存在處理費(fèi)用高、污泥量大等 不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于此，有必要提供一種除磷效果好、處理費(fèi)用低、污泥量小的處理高濃度高磷廢 水的方法。
[0005] -種處理高濃度高磷廢水的方法，包括如下步驟：
[0006] (1)微電解反應(yīng)：高磷廢水輸送至含有鐵碳微電解填料的微電解反應(yīng)罐，用工硫 酸及氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至3. 0,并開啟曝氣進(jìn)行反應(yīng)；
[0007] (2)Fenton反應(yīng)：微電解反應(yīng)后廢水輸送至Fenton反應(yīng)罐，廢水中加入H202后，組 成Fenton試劑，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；
[0008] (3)微泡氣浮反應(yīng)：Fenton反應(yīng)后的第一出水輸送至微泡氣浮反應(yīng)器，加入絮凝 劑，去除懸浮顆粒物；
[0009] (4)水質(zhì)調(diào)節(jié)：微泡氣浮反應(yīng)后的第二出水用工硫酸及氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9. 0 ;
[0010] (5)生化反應(yīng)：微泡氣浮反應(yīng)后并經(jīng)過調(diào)節(jié)pH的第二出水進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行生物 除磷脫氮；
[0011] (6)污泥壓濾：將步驟⑶中的微泡氣浮反應(yīng)后的污泥通過壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，產(chǎn)生 的第一壓濾液輸送至步驟（1)微電解反應(yīng)，重新進(jìn)行反應(yīng)；步驟（5)中生化反應(yīng)產(chǎn)生的污泥 經(jīng)過壓濾機(jī)脫水后，產(chǎn)生的第二壓濾液進(jìn)入步驟（3)微泡氣浮反應(yīng)，重新進(jìn)行反應(yīng)。
[0012] 在其中一個實(shí)施例中，步驟（1)中所述鐵碳微電解填料與高磷廢水的固液比為 1:1〇
[0013] 在其中一個實(shí)施例中，步驟（1)中所述的曝氣時(shí)的氣液比15 :1。
[0014] 在其中一個實(shí)施例中，曝氣反應(yīng)時(shí)間為60-70min。
[0015] 在其中一個實(shí)施例中，步驟（2)中往微電解反應(yīng)后廢水中加入H202的比例為：微電 解反應(yīng)后廢水出20 2的質(zhì)量比1:10。
[0016] 在其中一個實(shí)施例中，步驟（2)中所述的氧化還原反應(yīng)時(shí)間為60-90min。
[0017] 在其中一個實(shí)施例中，步驟（3)中所述的絮凝劑包括聚合氯化鋁用量35mg/L、聚 丙稀酰胺用量〇. 5mg/L。
[0018] 在其中一個實(shí)施例中，步驟（4)中在微泡氣浮反應(yīng)后的第二出水用工硫酸及氫氧 化鈉調(diào)節(jié)pH至9. 0后，沉降60min。
[0019] 本發(fā)明涉及的處理高濃度高磷廢水的方法，處理高濃度、難降解、高磷廢水，具有 以下特點(diǎn)：
[0020] (1)大幅降低藥劑用量：其一，由于廢水的pH為2. 5~3. 5之間，采用鐵碳微電解 反應(yīng)，不需要加入大量的酸調(diào)節(jié)pH，大幅降低藥劑的用量；其二，由于微電解反應(yīng)中產(chǎn)生的 Fe2+離子能夠與Η202組成Fenton試劑，不需要額外投加硫酸亞鐵等Fe2+離子，進(jìn)一步降低 藥劑用量。
[0021] (2)處理效果好，工藝運(yùn)行穩(wěn)定。本發(fā)明涉及的處理高濃度高磷廢水的方法中的預(yù) 處理工藝部分均采用物化方法處理，處理效果穩(wěn)定，為后續(xù)得而MBR生化處理提供的保證， 最終能有有效保證出水達(dá)標(biāo)排放。
[0022] (3)有效降低運(yùn)行成本。本發(fā)明涉及的處理高濃度高磷廢水的方法能夠大幅降低 酸、催化劑、堿等藥劑的用量，從而大幅降低藥劑成本，最終有效降低噸水處理成本；
[0023] (4)磷回收利用。本發(fā)明涉及的處理高濃度高磷廢水的方法處理后產(chǎn)生的磷酸鹽 可以進(jìn)行有效回收利用，一方面實(shí)現(xiàn)資源回收利用，另一方面降低磷排入自然水體帶來的 富營養(yǎng)化問題；
[0024] (5)本發(fā)明涉及的處理高濃度高磷廢水的方法對沖擊負(fù)荷和水質(zhì)變化的耐受性 強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 本實(shí)施例提供了一種處理高濃度高磷廢水的方法。
[0026] -種處理高濃度高磷廢水的方法，包括如下步驟：
[0027] (1)微電解反應(yīng)：高磷廢水輸送至含有鐵碳微電解填料的微電解反應(yīng)罐，用工硫 酸及氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至3. 0,并開啟曝氣進(jìn)行反應(yīng)。所述鐵碳微電解填料與高磷廢水的固 液比為1:1。步驟（1)中所述的曝氣時(shí)的氣液比15:1。曝氣反應(yīng)時(shí)間為60-70min。
[0028] (2)Fenton反應(yīng)：微電解反應(yīng)后廢水輸送至Fenton反應(yīng)罐，廢水中加入H202后，組 成Fenton試劑，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)。往微電解反應(yīng)后廢水中加入H202的比例為：微電解反 應(yīng)后廢水出20 2的質(zhì)量比1:10。步驟⑵中所述的氧化還原反應(yīng)時(shí)間為60-90min。
[0029] (3)微泡氣浮反應(yīng)：Fenton反應(yīng)后的第一出水輸送至微泡氣浮反應(yīng)器，加入絮凝 劑，去除懸浮顆粒物；在絮凝劑的輔助下，去除懸浮顆粒物，大幅降低磷的濃度。步驟（3)中 所述的絮凝劑包括PAC用量35mg/L、PAM用量0· 5mg/L。
[0030] (4)水質(zhì)調(diào)節(jié)：微泡氣浮反應(yīng)后的第二出水用工硫酸及氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9. 0 ; 進(jìn)一步去除廢水中殘留的Fe3+，出水水質(zhì)滿足后續(xù)生化除磷反應(yīng)的要求。在微泡氣浮反應(yīng) 后的第二出水用工硫酸及氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9. 0后，沉降60min。
[0031] (5)生化反應(yīng)：微泡氣浮反應(yīng)后并經(jīng)過調(diào)節(jié)pH的第二出水進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行生物 除磷脫氮，處理后達(dá)標(biāo)排放。
[0032] (6)污泥壓濾：將步驟（3)中的微泡氣浮反應(yīng)后的污泥通過壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，產(chǎn)生 的第一壓濾液輸送至步驟（1)微電解反