本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種污泥干化裝置。

背景技術(shù)：

污泥干化sludge drying通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，一般指采用污泥干化場等自蒸發(fā)設(shè)施，高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī)，根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)和三軸旋片干燥機(jī)，而市場上現(xiàn)有的污泥干燥機(jī)，由于在攪拌的過程中，因攪拌不均勻，造成污泥的顆粒大小不一，導(dǎo)致污泥烘干時間較長的問題，從而浪費(fèi)了使用者的時間，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種污泥干化裝置，具備攪拌均勻的優(yōu)點(diǎn)，解決因攪拌不均勻，造成污泥的顆粒大小不一，導(dǎo)致污泥烘干時間較長的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種污泥干化裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的右側(cè)通過液偶活動連接有主動軸，所述主動軸的右側(cè)連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)右側(cè)的頂部連接有傳動軸，所述傳動軸的右端貫穿烘干箱的內(nèi)腔，并與烘干箱的殼體活動連接，所述傳動軸的頂部和底部分別設(shè)置有螺旋鉸刀和攪拌軸，所述螺旋鉸刀的表面分別設(shè)置有通孔和分泥板，所述通孔的內(nèi)腔設(shè)置有過濾板，所述分泥板的表面開設(shè)有分泥孔，所述攪拌軸的兩側(cè)分別設(shè)置有主攪拌片，所述主攪拌片的頂部和底部分別設(shè)置有副攪拌片，所述烘干箱的頂部開設(shè)有蒸汽出口，所述烘干箱右側(cè)的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的底部設(shè)置有振動電機(jī)，所述烘干箱內(nèi)腔右側(cè)的頂部設(shè)置有斜板，所述烘干箱底部的右側(cè)開設(shè)有出料口，所述電機(jī)的左側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，所述風(fēng)機(jī)的頂 部設(shè)置有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的一端貫穿烘干箱，所述出風(fēng)管的內(nèi)腔設(shè)置有加熱板，所述風(fēng)機(jī)的左側(cè)設(shè)置有操作板，所述操作板分別與電機(jī)、風(fēng)機(jī)、振動電機(jī)和加熱板電性連接。

優(yōu)選的，所述烘干箱的底部設(shè)置有減震柱，所述減震柱的底部設(shè)置有支撐板。

優(yōu)選的，所述斜板的底部設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的右側(cè)與烘干箱通過固定件固定連接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)、減速機(jī)和風(fēng)機(jī)的底部均固定連接有支撐架，且支撐架的底部固定連接有底座。

優(yōu)選的，所述傳動軸的兩端與烘干箱通過密封蓋活動連接，且傳動軸的一端貫穿烘干箱，所述密封蓋與烘干箱通過螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置螺旋鉸刀、通孔、攪拌軸、主攪拌片、副攪拌片、分泥板、分泥孔和過濾板的配合使用，可對污泥進(jìn)行均勻攪拌，增大污泥與熱風(fēng)的接觸面積，這樣污泥干化裝置在對污泥干化時干化效果更好，避免在對污泥攪拌的過程中，因攪拌的不夠均勻，造成污泥的顆粒大小不一，從而導(dǎo)致污泥烘干時間較長的問題，從而節(jié)約了使用者的時間，大大提高了生產(chǎn)效率，適合推廣使用。

2、本實(shí)用新型通過振動電機(jī)和斜板，可對污泥進(jìn)行預(yù)先的分解，這樣攪拌的效果較好，避免了在攪拌過程中，因出現(xiàn)較大的污泥顆粒，造成攪拌不均勻的狀況發(fā)生，通過減震柱，可減小烘干箱在攪拌過程中的振動，這樣污泥干化裝置在對污泥的攪拌和干化過程中會更加穩(wěn)定，避免污泥干化裝置在對污泥攪拌和干化的過程中，因使用過程中振動較大，從而造成主攪拌片和副攪拌片脫落的狀況發(fā)生，從而導(dǎo)致污泥攪拌不均勻，通過密封蓋可對烘干箱進(jìn)行有效的密封，避免了在對污泥造攪拌和烘干的過程中，污泥從轉(zhuǎn)動軸 的縫隙中流出的狀況發(fā)生，從而導(dǎo)致工作現(xiàn)場被污染的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型攪拌結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為本實(shí)用新型通孔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2進(jìn)風(fēng)管、3風(fēng)機(jī)、4電機(jī)、5液偶、6主動軸、7減速機(jī)、8傳動軸、9密封蓋、10減震柱、11支撐板、12螺旋鉸刀、13通孔、131過濾板、14攪拌軸、15主攪拌片、16副攪拌片、17出料口、18分泥板、19分泥孔、20支撐桿、21斜板、22振動電機(jī)、23進(jìn)料口、24蒸汽出口、25烘干箱、26出風(fēng)管、27加熱板、28操作板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種污泥干化裝置，包括底座1，底座1的頂部設(shè)置有電機(jī)4，電機(jī)4的右側(cè)通過液偶5活動連接有主動軸6，通過液偶5可對電機(jī)4起到保護(hù)的作用，避免污泥干化裝置在工作中，因突然停電，造成烘干箱25內(nèi)腔的污泥較多，在電機(jī)4再次啟動過程中因烘干箱25內(nèi)腔的污泥較多，從而導(dǎo)致電機(jī)4的負(fù)載較大，從而使電機(jī)4燒毀的現(xiàn)象發(fā)生，主動軸6的右側(cè)連接有減速機(jī)7，電機(jī)4、減速機(jī)7和風(fēng)機(jī)3的底部均固定連接有支撐架，且支撐架的底部固定連接有底座1，減速機(jī)7右側(cè)的頂部連接有傳動軸8，傳動軸8的右端貫穿烘干箱25的內(nèi)腔，并與烘干箱25的殼體活動連接，傳動軸8的兩端與烘干箱25通過密封蓋9活動連接，且傳動軸8的一端貫穿烘干箱25， 密封蓋9與烘干箱25通過螺栓固定連接，通過密封蓋9可對烘干箱25進(jìn)行有效的密封，避免了在對污泥造攪拌和烘干的過程中，污泥從轉(zhuǎn)動軸8的縫隙中流出的狀況發(fā)生，從而導(dǎo)致工作現(xiàn)場被污染的問題，傳動軸8的頂部和底部分別設(shè)置有螺旋鉸刀12和攪拌軸14，螺旋鉸刀12的表面分別設(shè)置有通孔13和分泥板18，通孔13的內(nèi)腔設(shè)置有過濾板131，分泥板18的表面開設(shè)有分泥孔19，攪拌軸14的兩側(cè)分別設(shè)置有主攪拌片15，主攪拌片15的頂部和底部分別設(shè)置有副攪拌片16，螺旋鉸刀12、通孔13、攪拌軸14、主攪拌片15、副攪拌片16、分泥板18、分泥孔19和過濾板131的配合使用，可對污泥進(jìn)行均勻攪拌，增大污泥與熱風(fēng)的接觸面積，這樣污泥干化裝置在對污泥干化時干化效果更好，避免在對污泥攪拌的過程中，因攪拌的不夠均勻，造成污泥的顆粒大小不一，從而導(dǎo)致污泥烘干時間較長的問題，從而節(jié)約了使用者的時間，大大提高了生產(chǎn)效率，烘干箱25的頂部開設(shè)有蒸汽出口24，通過蒸汽出口24，可對污泥烘干過程中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行排放，這樣烘干的效果更好，避免了烘干過程中產(chǎn)生的蒸汽無法排出，從而造成蒸汽附著于烘干箱25的內(nèi)壁，導(dǎo)致污泥烘干效果不好的狀況發(fā)生，烘干箱25右側(cè)的頂部開設(shè)有進(jìn)料口23，進(jìn)料口23的底部設(shè)置有振動電機(jī)22，烘干箱25內(nèi)腔右側(cè)的頂部設(shè)置有斜板21，通過振動電機(jī)22和斜板21，可對污泥進(jìn)行預(yù)先的分解，這樣攪拌的效果較好，避免了在攪拌過程中，因出現(xiàn)較大的污泥顆粒，造成攪拌不均勻的狀況發(fā)生，斜板21的底部設(shè)置有支撐桿20，支撐桿20的右側(cè)與烘干箱25通過固定件固定連接，烘干箱25底部的右側(cè)開設(shè)有出料口17，烘干箱25的底部設(shè)置有減震柱10，通過減震柱10，可減小烘干箱25在攪拌過程中的振動，這樣污泥干化裝置在對污泥的攪拌和干化過程中會更加穩(wěn)定，避免污泥干化裝置在對污泥攪拌和干化的過程中，因使用過程中振動較大，從而造成主攪拌片15和副攪拌片16脫落的狀況發(fā)生，從而導(dǎo)致污泥攪拌不均勻，減震柱10的底部設(shè)置有支撐板11，電機(jī)4的左側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)3，風(fēng)機(jī) 3的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管2，風(fēng)機(jī)3的頂部設(shè)置有出風(fēng)管26，出風(fēng)管26的一端貫穿烘干箱25，出風(fēng)管26的內(nèi)腔設(shè)置有加熱板27，風(fēng)機(jī)3的左側(cè)設(shè)置有操作板28，操作板28分別與電機(jī)4、風(fēng)機(jī)3、振動電機(jī)22和加熱板27電性連接。

使用時，首先利用操作面板將電機(jī)4、風(fēng)機(jī)3、振動電機(jī)22和加熱板27依次啟動，利用電機(jī)4通過液偶5、主動軸6和減速機(jī)7帶動傳動軸8旋轉(zhuǎn)，然后從進(jìn)料口23將污泥倒入，經(jīng)斜板21和振動電機(jī)22的配合使用，將污泥輸送至烘干箱25內(nèi)腔底部的左側(cè)，接著經(jīng)傳動軸8表面設(shè)置的螺旋鉸刀12、通孔13、攪拌軸14、主攪拌片15、副攪拌片16分泥板18、分泥孔19和過濾板131的配合使用，對污泥進(jìn)行攪拌，同時利用風(fēng)機(jī)3和加熱板27產(chǎn)生的熱風(fēng)對污泥進(jìn)行烘干，最后烘干的污泥從出料口17排出。

綜上所述：該污泥干化裝置，通過設(shè)置螺旋鉸刀12、通孔13、攪拌軸14、主攪拌片15、副攪拌片16、分泥板18、分泥孔19和過濾板131的配合使用，解決因攪拌不均勻，造成污泥的顆粒大小不一，導(dǎo)致污泥烘干時間較長的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。