本技術(shù)方案屬于環(huán)保
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種無選擇性高效水處理方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
：我國是一個水資源匱乏的國家，人均用水占有量僅為世界平均水平的四分之一，極大地限制了我國社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。對于工業(yè)用水而言，提高工業(yè)用水重復(fù)利用率是節(jié)約工業(yè)新水用量、減少工業(yè)污水排放的有效措施；同時，也是積極響應(yīng)國家政策的措施。工業(yè)廢水中含有的懸浮物、重金屬離子、結(jié)垢型離子、小分子離子等對處理工藝提出了很高的要求，尤其是除鹽階段。當前對于懸浮物的去除采用多介質(zhì)過濾技術(shù)，重金屬離子的去除采用投加藥劑或膜處理方法、結(jié)垢型離子以及小分子離子的去除多采用電解法或者藥劑法。上述每一個難題的處理都需要一個單獨的工藝，不僅增加了投資成本，而且運行費用高、設(shè)備間往往無法協(xié)調(diào)工作。比如：去除廢水中離子采用蒸發(fā)除鹽過程會消耗大量熱能，膜過程用于過濾和除鹽時工藝線路會十分復(fù)雜、成本也較高等。對于工業(yè)企業(yè)而言，都在積極探索一種高效處理手段。一種無選擇性高效水處理技術(shù)能夠重點用于除鹽，同時降低懸浮物、有機物含量。除鹽方法一般有：蒸發(fā)、電滲析、反滲透、離子交換法除鹽等。蒸發(fā)除鹽能耗高，離子交換法會產(chǎn)生二次污染，電滲析、反滲透處理技術(shù)則投資大且維護繁瑣。同時，離子交換法采用的離子交換樹脂定期更換樹脂成本太高，而且對于除去小分子離子還有反作用，如：Na+，使用的陽離子交換樹脂的離子多為Na+。電滲析不僅耗電量大，而且離子交換膜容易損壞，產(chǎn)水水質(zhì)波動性較大。反滲透系統(tǒng)占地面積大，投資成本也高昂。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明創(chuàng)造提出一種新的無選擇性高效水處理方法及設(shè)備，具體如下：一種無選擇性高效水處理方法，步驟包括：1)凈水運行：在反應(yīng)室中進行，反應(yīng)室中裝有成對的電極板，多對電極板構(gòu)成電極組；一對電極板中，一個電極板連接外部直流電源的“+”極，另一個電極板連接外部直流電源的“-”極；一對電極板之間的空隙是水流通道；在反應(yīng)室中充滿待處理的原水，然后在電極對上施加電壓15V～30V進行處理；水溫為15℃～30℃；流速為15.30L/分鐘～58.32L/分鐘；2)步驟1)進行20～40min以后，停止對電極對供電，對反應(yīng)室進行反沖洗處理5～10min；由于這里是對電極進行沖洗，只要能夠清洗干凈即可，但考慮到不影響電極，設(shè)定流速為小于80L/分鐘?？紤]到節(jié)水實際問題，運行時可調(diào)節(jié)；3)再返回步驟1)，此時要轉(zhuǎn)換步驟1)中電極板的極性；所述步驟1)中，電極板是平板電極，平板電極是活性炭纖維電極板；在電極板的表面鍍有鈦化合物層；再在鈦化合物層外包裹一層高分子有機絕緣層；所述鈦化合物層的材質(zhì)為鈦的氧化物，為增強性能再加入第Ⅷ族的元素銠、鉑、鈀、和/或銥等元素，形成化合物；(該化合物可以直接購買鈦化合物棒成品。鈦化合物棒以鈦為主體，其它元素都屬于極其微量的成分，通過增加這些微量成分可以增強鈦化合物的導(dǎo)電性)在活性炭纖維電極板表面鍍鈦化合物的方法為：在碳纖維表面鍍上鈦化合物是十分困難，兩者很難結(jié)合，無法采用電鍍、共沉淀等傳統(tǒng)方法。本方案采用的方法是電子束蒸發(fā)沉積(EBED)法，使得電子束蒸發(fā)的鈦化合物以原子的形式在碳纖維上冷凝。由于鍍層利用的粒子小，附著能力大大增強，能夠?qū)崿F(xiàn)鍍層的目的。電子束蒸發(fā)沉積法的步驟可以為：將活性炭纖維至于鈦化合物下方，在真空條件下，用電子束加熱鈦化合物棒；當溫度達到3800℃以上時(實際上考慮到工藝溫度，不會超過4200℃)，此時化合物以原子的形式被激發(fā)出來，鈦棒發(fā)生氣化，鈦蒸汽遇水溫度下降、凝固，并下降沉積在活性炭纖維表面；再冷卻；整個方法的時間不超過30min，經(jīng)過冷卻3h以上便可使用。為避免炭纖維發(fā)生氧化，這里將炭纖維置于水中保證穩(wěn)定性。這里對于鈦化合物棒的使用效率較低，僅為10﹪左右。高分子有機絕緣層，除了PE材料外，推薦使用PEFE，該材料可承受8000V高壓而不被擊穿。在鈦化合物層外包裹有機絕緣層的方法為：先將處理得到電極板在去離子水中煮沸5min±20s；然后在150℃條件下干燥10～24h真空保存待用；預(yù)先將有機絕緣層的高分子有機物原料溶于(乙醇配置的)有機溶劑中；先取有機溶劑適量，再將前述處理好的電極板迅速放入其中；在100V的外加電壓下涂覆10min±40s(外加電源不是加在電極板上的，而是有機溶劑中促進涂覆作用的)，取出放入120℃條件下2h使得有機溶劑(乙醇分子)揮發(fā)掉，自然冷卻(可以是24h)即可；鈦化合物的鍍層以及有機絕緣層的厚度均為0.04～0.06mm。所述步驟1)中水溫為20±3℃。實際上只要溫度＞0℃，都可以使用。但溫度低時離子的遷移速率慢，溫度高時又由于布朗運動加劇不規(guī)則運動增強阻礙離子的遷移。考慮到工廠實際運行時待脫鹽水的溫度一般控制在常溫條件下，為不增加能耗，本方案中選取20±3℃作為合理的溫度。當溶液電導(dǎo)率為2000mg/L，電壓為15V，電極對數(shù)均為100對時，取200L水分別在不同的溫度下做實驗，實驗過程中將水循環(huán)，不間斷通過，電導(dǎo)率數(shù)據(jù)如下：溫度\時間4min8min12min16min20min12h5℃1832153614111136101748010℃187815751390110795046120℃1756142012139278244525℃1794150513151042981492隨著時間的延長電極的處理量慢慢達到飽和，這時溫度的影響就不大了。一種實現(xiàn)上述水處理方法的無選擇性高效水處理設(shè)備，包括密閉容器、控制裝置和電源模塊，密閉容器的內(nèi)腔構(gòu)成反應(yīng)室；其特征是所述密閉容器上開有原水進口、凈水出口、反沖洗進水口和反沖洗出水口；原水進口、凈水出口、反沖洗進水口和反沖洗出水口上都裝有電磁水閥；密閉容器內(nèi)裝有電極組、水位傳感器、水溫傳感器和加熱器；電極組包括至少1對電極板；原水進口和凈水出口分別在反應(yīng)室的左邊和右邊，反沖洗進水口和反沖洗出水口分別在反應(yīng)室的右邊和左邊；所述電源模塊為控制裝置、水位傳感器、電極組、水溫傳感器、加熱器和各個電磁水閥供電；所述控制裝置包括微控制器、接口信號轉(zhuǎn)換電路、電極極性轉(zhuǎn)換電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、數(shù)模轉(zhuǎn)換器；所述微控制器的數(shù)據(jù)信號和控制信號輸入/輸出端經(jīng)過接口信號轉(zhuǎn)換電路連接外部控制設(shè)備(如上位工控機)的接線端子；所述微控制器的各個電磁水閥控制信號輸出端經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換器后分別連接對應(yīng)的電磁水閥控制信號輸入端；所述微控制器的電極極性轉(zhuǎn)換控制信號輸出端連接電極極性轉(zhuǎn)換電路的使能端；電極極性轉(zhuǎn)換電路的輸入端連接電源模塊的電極組供電端，電極極性轉(zhuǎn)換電路的輸出端連接電極組；所述微控制器的加溫控制信號輸出端經(jīng)過數(shù)模轉(zhuǎn)換電路連接加熱器的控制輸入端；所述水位傳感器的輸出端、水溫傳感器的輸出端分別通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器連接微控制器的外部信號輸入端。所述密閉容器外包有保溫層。原水進口和凈水出口關(guān)于反應(yīng)室的中心對稱，反沖洗進水口和反沖洗出水口關(guān)于反應(yīng)室的中心對稱。還包括數(shù)控直流電壓調(diào)節(jié)器；數(shù)控直流電壓調(diào)節(jié)器的輸入端連接電源模塊的輸出端，數(shù)控直流電壓調(diào)節(jié)器的輸出端作為電極組供電端；數(shù)控直流電壓調(diào)節(jié)器的控制信號輸入端連接所述微控制器的極板電壓值控制信號輸出端。所述電極極性轉(zhuǎn)換電路包括兩組開關(guān)電路；微控制器的電極極性轉(zhuǎn)換控制信號輸出端分別連接兩組開關(guān)電路的使能端；一組開關(guān)電路包括兩個開關(guān)電路，其中：一個開關(guān)電路的輸入端和輸出端分別連接電極組供電端的直流“+”極端和成對電極板中的第一個極板；另一個開關(guān)電路的輸入端和輸出端分別連接電極組供電端的直流“-”極端和成對電極板中的第二個極板；另一組開關(guān)電路包括兩個開關(guān)電路，其中：一個開關(guān)電路的輸入端和輸出端分別連接電極組供電端的直流“+”極端和成對電極板中的第二個極板；另一個開關(guān)電路的輸入端和輸出端分別連接電極組供電端的直流“-”極端和成對電極板中的第一個極板。所述電極板是平板電極；電極板的材質(zhì)為活性炭纖維；在電極板表面鍍有鈦化合物層；在鈦化合物層外包裹高分子有機絕緣層；(有機絕緣層的材質(zhì)為聚乙烯PE或聚四氟乙烯FEFE。)；所述電極板的厚度為2.2～2.8mm，鈦化合物層的厚度為0.04～0.06mm，絕緣層的厚度為0.04～0.06mm，電極板的尺寸為長300～1000mm×寬200～800mm；任一對電極板的間距為5～6mm；每50～120對電極板構(gòu)成一個電極組；任一對電極板之間設(shè)有絕緣材料填充層；絕緣材料填充層的厚度為1.7～2.3mm。設(shè)計成長300～1000mm×寬200～800mm是考慮到電極的穩(wěn)定性以及盡可能的延長停留時間。5～6mm是保證電極板間有足夠的距離，不會因為水量的沖擊碰撞在一起，而且避免因距離太近導(dǎo)致絕緣層被擊穿。絕緣材料填充層厚度選擇1.7～2.3mm是考慮能夠發(fā)揮效率，又不影響電極的工作，同時兼顧成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案的水處理效果好，且實施成本較低。附圖說明圖1是本水處理裝置結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖中：1—電極組；2—原水進口；3—反應(yīng)室；4—反沖洗出水口；5—凈水出口；6—反沖洗進水口。具體實施方式下面結(jié)合附圖、原理等，對本技術(shù)方案進一步說明：一種無選擇性高效水處理方法，步驟包括：1)凈水運行：在反應(yīng)室中進行，反應(yīng)室中裝有成對的電極板，多對電極板構(gòu)成電極組；一對電極板對中，一個電極板連接外部直流電源的“+”極，另一個電極板連接外部直流電源的“-”極；一對電極板之間的空隙是水流通道；在反應(yīng)室中充滿待處理的原水，然后在電極對上施加電壓15V～30V進行處理；水溫為15℃～30℃；流速為15.30L/分鐘～58.32L/分鐘；2)步驟1)進行20～40min以后，停止對電極對供電，對反應(yīng)室進行反沖洗處理5～10min；由于這里是對電極進行沖洗，只要能夠清洗干凈即可，但考慮到不影響電極，設(shè)定流速為小于80L/分鐘?？紤]到節(jié)水實際問題，運行時可調(diào)節(jié)；3)再返回步驟1)，此時要轉(zhuǎn)換步驟1)中電極板的極性；所述步驟1)中，電極板是平板電極，平板電極是活性炭纖維電極板；在電極板的表面鍍有鈦化合物層；再在鈦化合物層外包裹一層高分子有機絕緣層；所述鈦化合物層的材質(zhì)為鈦的氧化物，為增強性能再加入第Ⅷ族的元素銠、鉑、鈀、和/或銥等元素，形成化合物；在活性炭纖維電極板表面鍍鈦化合物的方法為：在碳纖維表面鍍上鈦化合物是十分困難，兩者很難結(jié)合，無法采用電鍍、共沉淀等傳統(tǒng)方法。本方案采用的方法是電子束蒸發(fā)沉積(EBED)法，使得電子束蒸發(fā)的鈦化合物以原子的形式在碳纖維上冷凝。由于鍍層利用的粒子小，附著能力大大增強，能夠?qū)崿F(xiàn)鍍層的目的。高分子有機絕緣層，除了PE材料外，推薦使用PEFE，該材料可承受8000V高壓而不被擊穿。在鈦化合物層外包裹有機絕緣層的方法為：先將處理得到電極板在去離子水中煮沸5min±20s；然后在150℃條件下干燥10～24h真空保存待用；預(yù)先將有機絕緣層的高分子有機物原料溶于(乙醇配置的)有機溶劑中；先取有機溶劑適量，再將前述處理好的電極板迅速放入其中；在100V的外加電壓下涂覆10min±40s(外加電源不是加在電極板上的，而是有機溶劑中促進涂覆作用的)，取出放入120℃條件下2h使得有機溶劑(乙醇分子)揮發(fā)掉，自然冷卻(可以是24h)即可；鈦化合物的鍍層以及有機絕緣層的厚度均為0.05mm。所述步驟1)中水溫為20±3℃。圖1中，一種無選擇性高效水處理設(shè)備，包括密閉容器、控制裝置和電源模塊，密閉容器的內(nèi)腔構(gòu)成反應(yīng)室；其特征是所述密閉容器上開有原水進口、凈水出口、反沖洗進水口和反沖洗出水口；原水進口、凈水出口、反沖洗進水口和反沖洗出水口上都裝有電磁水閥；密閉容器內(nèi)裝有電極組、水位傳感器、水溫傳感器和加熱器；電極組包括至少1對電極板；原水進口和凈水出口分別在反應(yīng)室的左邊和右邊，反沖洗進水口和反沖洗出水口分別在反應(yīng)室的右邊和左邊；所述電源模塊為控制裝置、水位傳感器、電極組、水溫傳感器、加熱器和各個電磁水閥供電；所述控制裝置包括微控制器、接口信號轉(zhuǎn)換電路、電極極性轉(zhuǎn)換電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、數(shù)模轉(zhuǎn)換器；所述微控制器的數(shù)據(jù)信號和控制信號輸入/輸出端經(jīng)過接口信號轉(zhuǎn)換電路連接外部控制設(shè)備(如上位工控機)的接線端子；所述微控制器的各個電磁水閥控制信號輸出端經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換器后分別連接對應(yīng)的電磁水閥控制信號輸入端；所述微控制器的電極極性轉(zhuǎn)換控制信號輸出端連接電極極性轉(zhuǎn)換電路的使能端；電極極性轉(zhuǎn)換電路的輸入端連接電源模塊的電極組供電端，電極極性轉(zhuǎn)換電路的輸出端連接電極組；所述微控制器的加溫控制信號輸出端經(jīng)過數(shù)模轉(zhuǎn)換電路連接加熱器的控制輸入端；所述水位傳感器的輸出端、水溫傳感器的輸出端分別通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器連接微控制器的外部信號輸入端。所述密閉容器外包有保溫層。原水進口和凈水出口關(guān)于反應(yīng)室的中心對稱，反沖洗進水口和反沖洗出水口關(guān)于反應(yīng)室的中心對稱。還包括數(shù)控直流電壓調(diào)節(jié)器；數(shù)控直流電壓調(diào)節(jié)器的輸入端連接電源模塊的輸出端，數(shù)控直流電壓調(diào)節(jié)器的輸出端作為電極組供電端；數(shù)控直流電壓調(diào)節(jié)器的控制信號輸入端連接所述微控制器的極板電壓值控制信號輸出端。所述電極極性轉(zhuǎn)換電路包括兩組開關(guān)電路；微控制器的電極極性轉(zhuǎn)換控制信號輸出端分別連接兩組開關(guān)電路的使能端；一組開關(guān)電路包括兩個開關(guān)電路，其中：一個開關(guān)電路的輸入端和輸出端分別連接電極組供電端的直流“+”極端和成對電極板中的第一個極板；另一個開關(guān)電路的輸入端和輸出端分別連接電極組供電端的直流“-”極端和成對電極板中的第二個極板；另一組開關(guān)電路包括兩個開關(guān)電路，其中：一個開關(guān)電路的輸入端和輸出端分別連接電極組供電端的直流“+”極端和成對電極板中的第二個極板；另一個開關(guān)電路的輸入端和輸出端分別連接電極組供電端的直流“-”極端和成對電極板中的第一個極板。所述電極板是平板電極；電極板的材質(zhì)為活性炭纖維；在電極板表面鍍有鈦化合物層；在鈦化合物層外包裹高分子有機絕緣層；(有機絕緣層的材質(zhì)為聚乙烯PE或聚四氟乙烯FEFE。)；所述電極板的厚度為2.5mm，鈦化合物層的厚度為0.05mm，絕緣層的厚度為0.05mm，電極板的尺寸為長800mm×寬500mm。任一對電極板的間距為6mm；每50～120對電極板構(gòu)成一個電極組；任一對電極板之間設(shè)有絕緣材料填充層；絕緣材料填充層的厚度為2mm。工業(yè)廢水中大多含有多種帶電離子，包括：Na+、Cl-、Fe3+、HCO3-、Ca2+、NO3-等。膠體微粒、有機物、懸浮物、細菌等也會帶有一定的電荷，其中：對膠體而言，金屬氫氧化物、金屬氧化物的膠粒帶正電，非金屬氧化物、金屬硫化物的膠粒帶負電；有機物、懸浮物、細菌表面則會吸附一部分離子而帶上電荷。因此，在一定電場強度下帶電梯會發(fā)生遷移。帶電體的遷移與所受電場力的大小、所帶電荷量的多少、離子大小有關(guān)，進而與電場強度有關(guān)，因此，需要一種能夠在水體中產(chǎn)生電場又不會發(fā)生電解的方法。在電極——溶液界面間沒有電荷轉(zhuǎn)移，但是隨著電勢變化，由于吸附和脫附過程發(fā)生以及雙電層的充放電，導(dǎo)致電極——溶液界面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，并引起電流流動(這種電流流動過程稱為非法拉第過程)。本技術(shù)方案提出了一種高電壓無電解、可顛倒陰陽極的無上述電流流動過程(非法拉第過程)的無選擇性高效水處理方法：電極采用平板電極，電極采用活性炭纖維電極板，表面鍍上一層鈦的化合物，最后通過特殊工藝手段包裹一層高分子有機絕緣層，有機絕緣層為PE，電極板兩側(cè)相同；其中電極板厚度為2.5mm，鈦的化合物層厚度為0.05mm，絕緣層厚度為0.05mm。電極板尺寸大小為800mm×500mm。采用鈦的化合物用于增強導(dǎo)電性，保護炭纖維；有機絕緣層用來提高電極上的電壓而不發(fā)生電解。每兩塊電極板形成一對電極，間距6mm，每50～120對形成一組電極，每對電極間用絕緣材料完全填充并隔開厚度約為2mm，根據(jù)不同的水質(zhì)條件和處理要求可適當?shù)倪x擇電極對數(shù)以及組數(shù)。水質(zhì)條件越差，懸浮物、TDS(總?cè)芙庑凸腆w)、有機物和細菌數(shù)量越多，流量越大時，電極對數(shù)增加，組數(shù)可以加大。電極組數(shù)越多，處理效果越好。水的理論電解電壓為1.23V，實際電解電壓要達到1.6V左右。本方案中，由于用有機物涂層將電極包裹起來，有機物層與水溶液的界面不會發(fā)生電荷的遷移，因而不會發(fā)生電解過程。綜合成本、效率等因素，對電極板加上15V～30V的電壓。水溶液中離子的遷移速率會受到溫度的影響，溫度越高布朗運動越快，帶電體的遷移越快，使用溫度可以是15℃～30℃之間，最適宜溫度為20±3℃；如果溫度太高時布朗運動特別劇烈時，各個帶電體相互碰撞的幾率大大增加，反而會極大的降低帶電體的遷移速率。陽離子的水合離子半徑也很重要，越小使用效果越好；對于陰離子而言，由于基本上不會形成水合半徑，離子半徑越小使用效果越好。對電極板通電后，會在極板間形成一個近似勻強電場的電場區(qū)域，此時電場方向由陰極指向陽極，帶陰陽電荷的離子會分別向陰陽電極移動，最后帶正電離子逐漸集中在陽極板內(nèi)側(cè)，陰離子逐漸集中在陰極板內(nèi)側(cè)進行富集。根據(jù)斯特恩理論會在電極表面形成雙電層，由于外加高電壓雙電層厚度可達到1～200nm，雙電層區(qū)間內(nèi)的電場可達107～109V/m，電極板間的電場強度為2500～5000V/m。為保證電吸附的效果，帶電體在電極板間的停留時間應(yīng)在在3～5min范圍內(nèi)，可知流速為0.0017～0.0027m/s。由上面可知，單組電極處理量為1.40～2.10t，多組電極聯(lián)用時處理量加倍。通電20～40min以后，電極內(nèi)側(cè)電荷吸附量已經(jīng)達到飽和，此時停止通電進行反沖洗，沖洗形成的濃縮水排出。一般情況下沖洗5～10min，沖洗完成后顛倒陰陽極，繼續(xù)運行，此時附著在原來電極上沒有沖洗下來的帶電體會因為電極板電性的改變重新溶解向，通過這樣的方式最大限度的保證電極壽命?；钚蕴坷w維因為具有許多空隙，特別是中小型空隙，會有一些帶電體不能完全沖洗干凈，這種方式可以電極的工作效率；延長電極的使用壽命最高可達15年。沖洗時，沖洗進出水口孔徑一樣，產(chǎn)水進出水口孔徑一樣，為保證沖洗時具有更大的流速，這里涉及沖洗進出水口的管徑比產(chǎn)水的管徑要大。沖洗進水和產(chǎn)水進水一樣，沖洗排水在排放前要檢測一下各項指標，確定是否直接排放，是否有必要進行下一道工序。如果不達標，就進行下一道處理，不過由于產(chǎn)水已經(jīng)是經(jīng)過濃縮過得，處理過程針對性較強，極大地降低整體處理成本。本裝置的使用過程為：(1)正常運行時，打開原水進口2和凈水出口5，進水直到反應(yīng)室充滿水后，對電極組1開始通電；(2)反洗時，先關(guān)閉凈水出口5，打開反沖洗出水口4，然后停止通電，再打開反沖洗進水口6、關(guān)閉原水進口2，進行一段時間的反洗工作；一般情況下反洗水通過檢測后直接排放；(3)反洗完成后繼續(xù)對電極板通電，此時要轉(zhuǎn)換電極板的極性，繼續(xù)按照步驟1)～3)運行。采用本技術(shù)方案的效果：使用一種無選擇性高效水處理技術(shù)制成的設(shè)備，對某一個水質(zhì)進行處理時通過多次檢查得出的平均結(jié)果如下表：項目原水平均值(mg/L)產(chǎn)水平均值(mg/L)平均去除率(％)電導(dǎo)率85418178.3氯化物134.511.690.6總硬度(以CaCO3計)127.952.559.1COD28.610.953.1氨氮0.22940.158144.7NO3-5.730.4292.65總磷0.56490.314942.41SS4.91.863.26通過檢測結(jié)果我們可以知道，這種技術(shù)對于水體治理的各項參數(shù)都能有較好的去除效果，尤其是硝酸鹽氮、氯化物等。電導(dǎo)率與TDS關(guān)系很大，因此常用來推算TDS的含量，由上表可知電導(dǎo)率的去除率達到了78.3％，可知對于原水中離子的去除效果良好。當前第1頁1 2 3