本實(shí)用新型涉及清洗裝置，尤其涉及一種凸輪式PCB板清洗裝置。

背景技術(shù)：

PCB板是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和撓性，并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢，由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展。PCB板在生產(chǎn)時(shí)需要對PCB板表面進(jìn)行清洗，傳統(tǒng)清洗裝置采用桿機(jī)構(gòu)傳動，桿機(jī)構(gòu)帶動水刀進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，從而對PCB板表面進(jìn)行清洗，用于桿機(jī)構(gòu)傳動不僅速度低，而且效率低，這樣就導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)PCB板清洗次數(shù)少，導(dǎo)致PCB板清洗效果差。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種凸輪式PCB板清洗裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種凸輪式PCB板清洗裝置，來解決桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動水刀清洗PCB板清洗效果差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種凸輪式PCB板清洗裝置，包括底座、支撐座、調(diào)速電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、凸輪、滑動板、擋輪、數(shù)量不少于2件的水刀、尾座、伸縮機(jī)構(gòu)，所述的支撐座位于底座上的左側(cè)，所述的支撐座與底座螺紋相連，所述的調(diào)速電機(jī)位于底座上端左側(cè)，所述的調(diào)速電機(jī)與底座螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿支撐座且位于調(diào)速電機(jī)一側(cè)，所述的轉(zhuǎn)軸與支撐座轉(zhuǎn)動相連且與調(diào)速電機(jī)緊配相連，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿凸輪，所述的凸輪與轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的滑動板位于底座上端，所述的滑動板與底座滑動相連，所述的擋輪位于滑動板左側(cè)且位于凸輪右側(cè)，所述的擋輪與滑動板轉(zhuǎn)動相連且與凸輪滾動相連，所述的水刀位于滑動板上端，所述的水刀與滑動板螺紋相連，所述的尾座位于底座上端右側(cè)，所述的尾座與底座螺紋相連，所述的伸縮機(jī)構(gòu)位于尾座左側(cè)且位于滑動板右側(cè)，所述的伸縮機(jī)構(gòu)與尾座螺紋相連且與滑動板螺紋相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的伸縮機(jī)構(gòu)數(shù)量為2件，對稱布置于尾座。

進(jìn)一步的，所述的底座還設(shè)有排水孔，所述的排水孔貫穿底座。

進(jìn)一步的，所述的滑動板還設(shè)有若干排水槽，所述的排水槽貫穿滑動板，水刀8清洗后的廢水先后經(jīng)排水槽和排水孔排出。

進(jìn)一步的，伸縮機(jī)構(gòu)包括筒體、導(dǎo)桿、彈簧，所述的筒體位于尾座左側(cè)，所述的筒體與尾座螺紋相連，所述的導(dǎo)桿位于筒體內(nèi)側(cè)且位于滑動板右側(cè)，所述的導(dǎo)桿與筒體間隙相連且與滑動板螺紋相連，所述的彈簧位于筒體內(nèi)側(cè)底部且位于導(dǎo)桿右側(cè)，所述的彈簧與筒體焊接相連且與導(dǎo)桿焊接相連，彈簧的壓縮和復(fù)位，使得導(dǎo)桿沿筒體做往復(fù)直線運(yùn)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該凸輪式PCB板清洗裝置，工作時(shí)，調(diào)速電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶的凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪與擋輪相互作用，使得滑動板沿底座右移，從而帶動水刀右移，隨著滑動板右移距離增大，設(shè)置于伸縮機(jī)構(gòu)內(nèi)的彈簧壓縮量也隨之增大，由于凸輪結(jié)構(gòu)特性，當(dāng)滑動板右移距離達(dá)到最大后，隨著調(diào)速電機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使得凸輪對擋輪的作用力減小，彈簧復(fù)位推動滑動板左移，從而使得水刀做往復(fù)直線運(yùn)動。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用凸輪傳動，不僅效率高，而且運(yùn)行速度大，提高單位時(shí)間內(nèi)水刀對PCB板清洗的次數(shù)，提高清洗效果。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

圖2示出本實(shí)用新型伸縮機(jī)構(gòu)主視圖

底座 1 支撐座 2

調(diào)速電機(jī) 3 轉(zhuǎn)軸 4

凸輪 5 滑動板 6

擋輪 7 水刀 8

尾座 9 伸縮機(jī)構(gòu) 10

排水孔 101 排水槽 601

筒體 1001 導(dǎo)桿 1002

彈簧 1003

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種凸輪式PCB板清洗裝置，包括底座1、支撐座2、調(diào)速電機(jī)3、轉(zhuǎn)軸4、凸輪5、滑動板6、擋輪7、數(shù)量不少于2件的水刀8、尾座9、伸縮機(jī)構(gòu)10，所述的支撐座2位于底座1上的左側(cè)，所述的支撐座2與底座1螺紋相連，所述的調(diào)速電機(jī)3位于底座1上端左側(cè)，所述的調(diào)速電機(jī)3與底座1螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸4貫穿支撐座2且位于調(diào)速電機(jī)3一側(cè)，所述的轉(zhuǎn)軸4與支撐座2轉(zhuǎn)動相連且與調(diào)速電機(jī)3緊配相連，所述的轉(zhuǎn)軸4貫穿凸輪5，所述的凸輪5與轉(zhuǎn)軸4緊配相連，所述的滑動板6位于底座1上端，所述的滑動板6與底座1滑動相連，所述的擋輪7位于滑動板6左側(cè)且位于凸輪5右側(cè)，所述的擋輪7與滑動板6轉(zhuǎn)動相連且與凸輪5滾動相連，所述的水刀9位于滑動板6上端，所述的水刀9與滑動板6螺紋相連，所述的尾座0位于底座1上端右側(cè)，所述的尾座0與底座1螺紋相連，所述的伸縮機(jī)構(gòu)10位于尾座9左側(cè)且位于滑動板6右側(cè)，所述的伸縮機(jī)構(gòu)10與尾座9螺紋相連且與滑動板6螺紋相連，所述的伸縮機(jī)構(gòu)10數(shù)量為2件，對稱布置于尾座9，所述的底座1還設(shè)有排水孔101，所述的排水孔101貫穿底座1，所述的滑動板6還設(shè)有若干排水槽601，所述的排水槽601貫穿滑動板6，水刀8清洗后的廢水先后經(jīng)排水槽601和排水孔101排出，伸縮機(jī)構(gòu)10包括筒體1001、導(dǎo)桿1002、彈簧1003，所述的筒體1001位于尾座9左側(cè)，所述的筒體1001與尾座9螺紋相連，所述的導(dǎo)桿1002位于筒體1001內(nèi)側(cè)且位于滑動板6右側(cè)，所述的導(dǎo)桿1002與筒體1001間隙相連且與滑動板6螺紋相連，所述的彈簧1003位于筒體1001內(nèi)側(cè)底部且位于導(dǎo)桿1002右側(cè)，所述的彈簧1003與筒體1001焊接相連且與導(dǎo)桿1002焊接相連，彈簧1003的壓縮和復(fù)位，使得導(dǎo)桿1002沿筒體1001做往復(fù)直線運(yùn)動，該凸輪式PCB板清洗裝置，工作時(shí)，調(diào)速電機(jī)3通過轉(zhuǎn)軸4帶的凸輪5轉(zhuǎn)動，凸輪5與擋輪7相互作用，使得滑動板6沿底座1右移，從而帶動水刀8右移，隨著滑動板6右移距離增大，設(shè)置于伸縮機(jī)構(gòu)10內(nèi)的彈簧1003壓縮量也隨之增大，由于凸輪5結(jié)構(gòu)特性，當(dāng)滑動板6右移距離達(dá)到最大后，隨著調(diào)速電機(jī)3繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使得凸輪5對擋輪7的作用力減小，彈簧1003復(fù)位推動滑動板6左移，從而使得水刀8做往復(fù)直線運(yùn)動。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用凸輪傳動，不僅效率高，而且運(yùn)行速度大，提高單位時(shí)間內(nèi)水刀7對PCB板清洗的次數(shù)，提高清洗效果。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。