本實用新型屬于污水處理設備領域，尤其涉及一種電解氨氮廢水的裝置。

背景技術：

氨氮廢水主要來源于化肥、焦化、石化、制藥、食品、垃圾填埋場等，大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養(yǎng)化、造成水體黑臭，給水處理的難度和成本加大，甚至對人群及生物產(chǎn)生毒害作用。

目前，對氨氮廢水處理主要采用吹脫、折點氯化和MAP(磷酸銨鎂，Microbially Available Phosphorus)化學沉淀等方法。然而，吹脫法能耗大，有二次污染；折點氯化法運行費用高，副產(chǎn)物氯胺和氯代有機物會造成二次污染；化學沉淀法沉淀藥劑用量較大，從而致使處理成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種電解氨氮廢水的裝置，旨在降低氨氮廢水中的氨氮濃度，實現(xiàn)氨氮廢水的達標排放。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種電解氨氮廢水的裝置，包括缸體、廢水循環(huán)進液管、廢水溢流出液管、廢氣抽風管、抽風機以及用于緩存廢水的循環(huán)槽；所述缸體上設置有進液口、溢流出口以及廢氣出口；所述循環(huán)槽設置有進液口與出液口；所述缸體內部安裝有導電件，所述導電件接入外面電源，所述廢水循環(huán)進液管的一端口穿過所述進液口與所述缸體內部連通，其另一端口與循環(huán)槽的出液口連通；所述廢水溢流出液管的一端口與所述溢流出口連通，其另一端口與所述循環(huán)槽的進液口連通；所述廢氣抽風管的一端口與所述抽風機連通，其另一端口與所述廢氣出口連通。

進一步地，所述廢水循環(huán)進液管的一端口與所述缸體之間設置有一水泵。

進一步地，所述缸體的溢流出口的水平位置高于所述循環(huán)槽的進液口的水平位置。

進一步地，所述的裝置還包括內部噴射管，所述內部噴射管具有一個進液口以及多個出液口；所述的多個出液口沿所述內部噴射管的軸向間距分布；所述內部噴射管的進液口與所述廢水循環(huán)進液管的一端口連通。

進一步地，所述缸體內部通過隔板分隔成至少兩個相互隔離的槽體，每一個所述的槽體內均設置有一個所述的內部噴射管。

進一步地，所述內部噴射管圍設于所述槽體的內壁上。

進一步地，所述裝置還包括支撐組件，所述導電件安裝于所述支撐組件上，所述支撐組件圍設于所述缸體內壁的上端位置。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于：本實用新型的電解氨氮廢水的裝置通過電解方式降低氨氮廢水中的氨氮濃度，并且，通過設置循環(huán)槽以及相關配套的管道構成的循環(huán)管路，可以將廢水進行多次電解，使得廢水中的氨氮濃度大大降低。本實用新型的裝置，結構簡單、材料成本低；廢水處理的工藝簡單，而且能實現(xiàn)氨氮廢水的達標排放，避免了因二次污染而對環(huán)境造成危害。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種電解氨氮廢水的裝置的立體結構示意圖。

圖2是圖1所示裝置中的缸體蓋上玻璃蓋前的立體結構示意圖。

圖3是圖1所示裝置中的缸體的分解結構示意圖。

圖4是圖1所示裝置的安裝極片前的俯視示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖3所示，為本實用新型的一較佳實施例，一種電解氨氮廢水的裝置，包括缸體1、廢水循環(huán)進液管2、廢水溢流出液管3、廢氣抽風管、抽風機以及用于緩存廢水的循環(huán)槽(圖中均未示出)。

缸體1上設置有進液口11、溢流出口12以及廢氣出口。循環(huán)槽上設置有進液口與出液口。廢水循環(huán)進液管2的另一端口與循環(huán)槽的出液口連通。廢水溢流出液管3的一端口與溢流出口12連通，其另一端口與循環(huán)槽的進液口連通。當廢水的水位高于溢流出口12時，廢水能在自身重力的影響下，自動地溢流，然后通過廢水循環(huán)進液管進入循環(huán)槽內，從而無需采用水泵，有利于減化裝置結構以及節(jié)省成本。

缸體1內部安裝有導電件4，本實施例中，采用導電方銅作為導體件4，導電件4接入外面電源，用于給廢水通電，使廢水電解。

具體地，缸體1內部通過隔板13分隔成至少兩個相互隔離的槽體14，本實施例將缸體1分隔成三個槽體14，各個槽體14的槽口通過玻璃蓋15蓋封。請參見圖4，每一個槽體14內均設置有一個內部噴射管16，內部噴射管16圍設于槽體14的內壁上。內部噴射管16具有一個進液口以及多個出液口，多個出液口沿內部噴射管16的軸向間距分布。

廢水循環(huán)進液管2的一端口穿過缸體1的進液口11，并與缸體1內部的內部噴射管16連通，并且該端口與缸體1之間設置有一水泵。通過該水泵，可以將循環(huán)槽中的廢水輸送入槽體14內的內部噴射管16，而內部噴射管16的多個出液口可以同時均勻地將廢水噴入槽體14內。

上述缸體1還包括支撐組件17，導電件4安裝于支撐組件17上，支撐組件17圍設于缸體1內壁的上端位置，即位于各槽體14內壁的上端位置，在導電體4通電的條件下，各個槽體14內的導電體4均產(chǎn)生電流，對廢水進行電解，廢水生成氨氣。廢氣抽風管的一端口與抽風機連通，其另一端口與廢氣出口連通，開動抽風機，抽風機將各個缸體1內產(chǎn)生的廢氣通過廢氣抽風管抽出廢氣出口。

本實施例的電解氨氮廢水的裝置通過電解方式降低氨氮廢水中的氨氮濃度，并且，通過設置循環(huán)槽以及相關配套的管道構成的循環(huán)管路，可以將廢水進行多次電解，使得廢水中的氨氮濃度大大降低。本實施例的裝置，結構簡單、材料成本低；廢水處理的工藝簡單，而且能實現(xiàn)氨氮廢水的達標排放，避免了因二次污染而對環(huán)境造成危害。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。