本實(shí)用新型屬于水處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種鐵碳微電解反應(yīng)塔。

背景技術(shù)：

隨著化工廢水、印染廢水等越來(lái)越難降解，鐵碳微電解作為預(yù)處理方法備受關(guān)注。鐵碳微電解是利用金屬腐蝕原理，形成原電池對(duì)高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行處理的工藝，其以廢紙廢，運(yùn)行費(fèi)用低，它能大大消減廢水中的COD，并能提高難降解廢水的可生化性，在我國(guó)具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。但是現(xiàn)有的鐵碳微電解系統(tǒng)在使用的過(guò)程中存在填料容易板結(jié)，設(shè)備內(nèi)壁斷流或偏流，鐵泥比較多不易排出等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種出水均勻、填料不易結(jié)板、廢水處理效果好的鐵碳微電解反應(yīng)塔。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鐵碳微電解反應(yīng)塔，包括塔體，所述塔體上部設(shè)有進(jìn)水口、出水口及進(jìn)氣口，所述進(jìn)水口位于出水口的下側(cè)；所述塔體底部設(shè)有帶有排泥口的泥斗，所述塔體下部位于泥斗的上方，自下而上依次設(shè)有曝氣器、濾板及布水裝置，所述曝氣器與進(jìn)氣口相連。在塔體的下部位于進(jìn)水口的下方設(shè)置有布水裝置，使得進(jìn)水均勻并可以與鐵碳填料充分接觸，反應(yīng)更加有效；濾板下方設(shè)有曝氣器，使鐵泥等懸浮顆粒處于懸浮狀態(tài)，避免附著于鐵碳填料的表面，使得填料不易板結(jié)；濾板上開設(shè)有均勻的孔隙，保證氣體和反洗水分布均勻。

進(jìn)一步的，所述泥斗呈錐形結(jié)構(gòu)，排泥口位于泥斗的底端錐口。鐵碳微電解反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的泥渣通過(guò)濾板沉降在泥斗中，通過(guò)排泥口定時(shí)排放，不需要取出鐵碳填料進(jìn)行排渣，錐形設(shè)計(jì)也使得泥斗底部排泥更加徹底。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水口的上方設(shè)有溢水口。

進(jìn)一步的，所述塔體上設(shè)有可觀察塔體內(nèi)部情況的可視窗。便于觀察設(shè)備內(nèi)曝氣是否良好，懸浮物的量等，便于操作人員判斷是否需要卸料檢修。

進(jìn)一步的，所述塔體上設(shè)有卸料口。不僅便于檢修，而且可以在卸料口處卸料，減小卸料的勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述曝氣器上設(shè)有傾斜設(shè)置的通孔。

進(jìn)一步的，所述通孔自曝氣器中心軸向下傾斜45°設(shè)置。使得曝氣器出氣更加均勻，并有效避免堵塞通孔。

進(jìn)一步的，所述塔體上與出水口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有出水堰。廢水從頂部出水，頂部的出水堰使得出水更加均勻，布水裝置和出水堰配合可避免廢水出現(xiàn)內(nèi)壁斷流和偏流現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣口可與反沖洗裝置相連作為反洗進(jìn)水口。進(jìn)氣口和反沖洗裝置進(jìn)水是同一個(gè)口子，避免管路復(fù)雜化，防止曝氣器堵塞，反沖洗裝置的主要功能是防止泥渣沉積于鐵碳填料表面，可以氣水同進(jìn)，充分擦洗鐵碳填料表面和設(shè)備內(nèi)壁，保證設(shè)備內(nèi)流道暢通。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，反應(yīng)鐵碳填料不易板結(jié)，排渣徹底、干凈，反應(yīng)塔內(nèi)暢通，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)壁斷流和偏流現(xiàn)場(chǎng)，便于觀察檢修，處理效率高，處理效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為曝氣器的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為曝氣器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1-6所示，一種鐵碳微電解反應(yīng)塔，包括呈中空柱形的塔體1，塔體1的上部設(shè)有進(jìn)水口11、出水口12及溢水口14，進(jìn)水口11所在水平面位于出水口12所在水平面的稍下方位置，出水口12處相對(duì)應(yīng)的塔體1上安裝有出水堰17，溢水口14位于進(jìn)水口11的上方位置，且溢水口14所在水平面位于出水口12所在水平面的上側(cè)位置。塔體1的底部安裝有泥斗2，泥斗2呈錐形結(jié)構(gòu)，排泥口21位于泥斗2底端的錐口處。鐵碳微電解反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行鐵碳微電解反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的泥渣通過(guò)濾板4沉降在泥斗2中，通過(guò)排泥口21定時(shí)向外排放，不需要取出填料排渣，排渣更徹底。

塔體1的下部，位于泥斗2的上方，自下而上依次安裝有曝氣器3、濾板4及布水裝置5。曝氣器3與開設(shè)在塔體1下部的進(jìn)氣口13相連。曝氣器3的側(cè)壁上均勻開設(shè)有通孔31，通孔31自豎直方向向側(cè)方傾斜45°設(shè)置，不僅出氣均勻，而且有效避免其被堵塞。濾板4上均勻開設(shè)有孔隙，保證氣體和反洗水的分布更加均勻。進(jìn)氣口13可以與反沖洗裝置連接，即將進(jìn)氣口13作為反洗進(jìn)水口使用，簡(jiǎn)化了管路，反沖洗裝置可以防止泥渣沉積在填料的表面，當(dāng)氣體和水同時(shí)從進(jìn)氣口13進(jìn)入，可以充分擦洗填料表面和塔體1的內(nèi)壁，保證塔體1內(nèi)流道暢通，避免曝氣器3發(fā)生堵塞。

塔體1的側(cè)壁上安裝有由透明材質(zhì)制成的可視窗15和卸料口16，卸料口16位于塔體1的下部。操作人員可以通過(guò)可視窗15觀察塔體1內(nèi)部的情況，比如曝氣情況、懸浮物的積累量等，便于操作人員根據(jù)觀察到的情況判斷是否需要卸料檢修。當(dāng)判斷需要卸料時(shí)，可打開卸料口16方便地卸料，大大減小了卸料的勞動(dòng)強(qiáng)度，也方便于檢修。

本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，廢水從進(jìn)水口11進(jìn)入塔體1內(nèi)，通過(guò)布水裝置5均勻布設(shè)在鐵碳微電解反應(yīng)塔內(nèi)，與塔體1下部的鐵碳填料作用，空氣從進(jìn)氣口13通過(guò)曝氣器3從下部進(jìn)入塔體1內(nèi)，均勻分布在塔體1內(nèi)的水體中，經(jīng)過(guò)反應(yīng)的廢水通過(guò)出水堰17溢出，從出水口12流出塔體1。

當(dāng)通過(guò)可視窗15觀察到塔體1底部懸浮物較多，需要進(jìn)行排泥和曝氣反洗時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水口11和出水口12，打開排泥口21進(jìn)行排泥，排泥持續(xù)數(shù)分鐘后，關(guān)閉排泥口21，打開進(jìn)氣口13和反沖洗裝置，此時(shí)進(jìn)氣口13作為反洗進(jìn)水口使用，進(jìn)行曝氣反洗，反洗水從溢水口14排出，曝氣反洗后靜置15-30min，再次打開排泥口21排放3-5min，完成后鐵碳微電解反應(yīng)塔投入正常使用狀態(tài)。

當(dāng)鐵碳微電解反應(yīng)塔需要檢修時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水口11、出水口12及進(jìn)氣口13，打開排泥口21將塔體1內(nèi)的泥渣和廢水排凈，打開卸料口16進(jìn)行卸料檢修操作。

上述具體實(shí)施方式用來(lái)解釋說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型作出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。