本實用新型涉及一種AAO連續(xù)流好氧顆粒污泥脫氮除磷裝置。
背景技術：
好氧顆粒污泥技術相較普通活性污泥由于具有良好的沉降性能，高污泥濃度，能夠承受高有機負荷、負荷沖擊和有毒物質等特性，正成為各界研究和報道的熱點。一般來說，好氧顆粒污泥的形成是一個包含物理、化學和生物作用的復雜過程，主流看法將這個過程描述為在一定的流體動力條件下，微生物自固定作用形成的生物體聚團現象。目前，好氧顆粒污泥形成的主流機理主要有胞外多聚物假說、自凝聚原理、絲狀菌假說和凝結核機理。凝結核機理就是好氧顆粒污泥的形成首先要有一個凝結核來為微生物的聚集和生長提供場所，水中的有機小顆粒在水力剪切力作用下會分泌胞外聚合物，提高細胞表面的疏水性，降低細胞表面吉布斯自由能，為細胞間相互作用及黏附提供有利條件。研究表明，好氧顆粒污泥內部存在以磷、鈣、鎂等金屬元素為主的礦化物，對好氧顆粒污泥的形成及穩(wěn)定具有重要作用，同時強化了生物除磷功能。目前大部分研究集中于序批式反應器中，連續(xù)流中好氧顆粒污泥處理污水的工藝報道還不多。
AAO工藝是厭氧-缺氧-好氧法的簡稱，是一種常用的污水處理工藝，具有脫氮除磷功能。在厭氧反應器中，原污水與從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進入，主要功能是釋放磷，同時部分有機物進行氨 化；在缺氧反應器中，首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內循環(huán)由好氧反應器送來的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q(Q為原污水流量)；在好氧反應器即曝氣池中，去除BOD，并進行硝化和吸收磷；沉淀池主要功能是泥水分離，污泥一部分回流至厭氧反應器，上清液作為處理水排放。AAO工藝作為傳統(tǒng)工藝，應用廣泛，但也存在諸如回流污泥攜帶的大量硝酸根離子破壞厭氧環(huán)境、反硝化碳源供應不足、生物除磷效率低等缺點。
技術實現要素：
為克服目前好氧顆粒污泥在連續(xù)流中培養(yǎng)、應用等問題，針對AAO工藝的特點與缺陷，本實用新型提供一種提高泥水分離效率和強化生物脫氮除磷的AAO連續(xù)流好氧顆粒污泥脫氮除磷裝置。
為了解決前述問題提供如下的技術方案：
一種AAO連續(xù)流好氧顆粒污泥脫氮除磷工藝的裝置，包括粗細格柵、初沉池、生化池和二沉池，所述粗細格柵的進口為總進水口，所述粗細格柵的出口與初沉池的進口連通，所述初沉池的出口與生化池的進口連通，所述的生化池由依次設置的厭氧池、缺氧池和好氧池組成，所述好氧池出口一部分通過內回流管與缺氧池前端連通，所述好氧池出口的另一部分與二沉池的進口連通，所述的二沉池為雙區(qū)沉淀池，所述雙區(qū)沉淀池的輕污泥出口設有濃縮干化外運裝置，所述雙區(qū)沉淀池的重污泥出口一部分通過回流管與厭氧池前端連通，所述雙區(qū)沉淀池的重污泥出口另一部分經干化粉碎設備與生化池的進口連通；所述雙區(qū)沉淀池的出水口經消毒設施后與總出水口連通。
本實用新型的技術構思為：通過采用雙區(qū)沉淀池，將污泥按重量的輕重分離收集，重量輕的污泥由世代較短的微生物組成，直接排出污水處理系統(tǒng)，重量重的污泥由世代較長的微生物組成，一部分回流，有利于微生物的脫氮和除磷，促進生化池中污泥質量的提高并有利于好氧污泥的顆粒化；利用重量重的污泥干化粉碎后作為第二污泥回流至污水處理系統(tǒng)，利用凝結核機理促進好氧顆粒污泥的形成和穩(wěn)定，并為反硝化提供碳源；好氧顆粒污泥形成后又有利于提高泥水分離效果，利用其同步硝化反硝化、生物礦化等機制強化生物脫氮除磷；將污泥資源化利用，減少外碳源的添加和污泥的處置，獲得一定的經濟效益。
本實用新型的有益效果主要體現為：
(1)利用雙區(qū)沉淀池選擇性收集污泥，人為將污泥按質量輕重進行分離。
(2)對污泥按特性進行針對性利用，將重量輕的污泥直接排出污水處理系統(tǒng)直接去除生物有機物和磷，重量重的污泥一部分回流至生化池促進污泥質量的力高和顆粒化，利于生物脫氮除磷，另一部分重量重的污泥干化粉碎后作為第二污泥回流，促進好氧顆粒污泥的形成以提高泥水分離效率和強化生物脫氮除磷。
(3)廢物資源化，利用剩余污泥進行資源化利用，為好氧污泥的顆?；峁┚Ш?、為反硝化提供碳源，減少外加碳源和污泥處置費用。
(4)改造簡單，對現有大量的采用AAO工藝的污水處理設施， 僅需將沉淀池和管網進行簡單改造，利用其原有污泥干化設施，僅需添加粉碎設備，實施簡便，成本低。
附圖說明
圖1為AAO連續(xù)流好氧顆粒污泥脫氮除磷裝置的示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型進行進一步描述，但本實用新型的保護范圍并不僅限于此。
參照圖1，一種AAO連續(xù)流好氧顆粒污泥脫氮除磷裝置，包括粗細格柵、初沉池、生化池和二沉池，所述粗細格柵的進口為總進水口，所述粗細格柵的出口與初沉池的進口連通，所述初沉池的出口與生化池的進口連通，所述的生化池由依次設置的厭氧池、缺氧池和好氧池組成，所述好氧池出口一部分通過內回流管與缺氧池前端連通，所述好氧池出口的另一部分與二沉池的進口連通，所述的二沉池為雙區(qū)沉淀池，所述雙區(qū)沉淀池的輕污泥出口設有濃縮干化外運裝置，所述雙區(qū)沉淀池的重污泥出口一部分通過回流管與厭氧池前端連通，所述雙區(qū)沉淀池的重污泥出口另一部分經干化粉碎設備與生化池的進口連通；所述雙區(qū)沉淀池的出水口經消毒設施后與總出水口連通。
本實施例的脫氮除磷工藝過程如下：進水依次經過粗細格柵、初沉池后進入生化池，所述的生化池由依次設置的厭氧池、缺氧池和好氧池組成，生化池出水一部分回流至缺氧池前端，另一部分進入二沉池進行泥水分離，所述的二沉池為雙區(qū)沉淀池，重量輕的污泥被收集后直接進入濃縮干化外運處置，重量重的污泥被收集后一部分作為剩 余污泥回流至厭氧池前端，另一部分進行干化粉碎投放至生化池前端，二沉池出水經過消毒設施后達標排放。
實例1：一種AAO連續(xù)流好氧顆粒污泥脫氮除磷工藝，取自污水處理廠曝氣池污泥以1000mg/L接種至反應器中，接種污泥形態(tài)為絮體，SVI為80ml/g，采用以醋酸納、氧化氨、磷酸二氫鉀配置成COD為1000mg/L、NH4+-N濃度為60mg/L、TP濃度為10mg/L的污水，連續(xù)進水運行，污泥內回流比設置為2Q(Q為進水流量)，雙區(qū)二沉池輕污泥直接排放，重污泥一部分回流，另一部分干化后粉碎至100-800目投放至生化池前端，反應器連續(xù)運行25天后，好氧污泥顆?；?，沉降數度為20-30m/h，SVI<50ml/g，COD的去除率在95％左右，TN去除率在87％左右，TP在92％左右。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。