本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲瀝液的處理設(shè)備及處理方法。

背景技術(shù)：

垃圾滲瀝液的處理是近幾年污水處理領(lǐng)域的熱點(diǎn)和難點(diǎn)問題。垃圾焚燒發(fā)電廠的滲瀝液是生活垃圾經(jīng)過堆積發(fā)酵后產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水，其污染物濃度可高達(dá)每升數(shù)萬毫克，還可能含有大量重金屬物質(zhì)。焚燒廠垃圾滲瀝液水質(zhì)隨著地理位置、季節(jié)變化等因素有重大變化，滲瀝液對(duì)周圍環(huán)境和人體健康的影響遠(yuǎn)甚于普通污水，而普通的污水處理廠對(duì)其往往束手無策。隨著國家及地方政府對(duì)環(huán)境保護(hù)日益重視，排放標(biāo)準(zhǔn)也日益嚴(yán)格，滲瀝液處理已成為國內(nèi)普遍性的難題。

現(xiàn)有技術(shù)公開了垃圾焚燒發(fā)電廠滲瀝液的處理方案，如圖1所示，圖1位現(xiàn)有技術(shù)公開的垃圾焚燒發(fā)電廠滲瀝液處理流程示意圖，具體為：來自垃圾焚燒廠垃圾儲(chǔ)存坑中的垃圾滲瀝液經(jīng)除渣預(yù)處理除去粒徑大于1mm的固體顆粒物后由提升泵提升至焚燒廠滲瀝液調(diào)節(jié)池(停留時(shí)間5-7天)，調(diào)節(jié)池中的滲瀝液由厭氧進(jìn)水提升泵提升入?yún)捬醪妓到y(tǒng)進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器，厭氧反應(yīng)器使用的普通絮狀污泥，滲瀝液經(jīng)過厭氧反應(yīng)，COD可得到大幅度的降解，并且滲瀝液中的部分難生化降解的COD在厭氧條件下被水解酸化；厭氧出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，為保證厭氧反應(yīng)器內(nèi)具有足夠的厭氧微生物濃度，沉淀污泥回流回厭氧反應(yīng)器；經(jīng)過沉淀處理的厭氧出水進(jìn)入中間水池，中間水池設(shè)置預(yù)曝氣系統(tǒng)，用于吹脫水中的有害氣體(如硫化氫)以及抑制出水中的厭氧微生物；中間水池中的廢水經(jīng)過MBR進(jìn)水泵提升，經(jīng)袋式過濾器過濾后，通過布水系統(tǒng)進(jìn)入膜生化反應(yīng)器MBR，生化去除可生化有機(jī)物以及進(jìn)行生物脫氮；經(jīng)過生化處理的超濾出水的BOD、氨氮、總氮、重金屬已經(jīng)得到有效去除，但是難生化降解的有機(jī)物形成的COD、總氮仍然超標(biāo)，為確保污水達(dá)標(biāo)排放，MBR工藝處理后需設(shè)置深度處理。

現(xiàn)有技術(shù)公開的這種處理流程，厭氧消化設(shè)備(過程)對(duì)有機(jī)物去除率低，僅為75％～78％，后續(xù)生化系統(tǒng)對(duì)總氮去除效果很差，生化系統(tǒng)出水總氮濃度仍高達(dá)數(shù)百乃至上千毫克每升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲瀝液的處理設(shè)備和處理方法，采用本實(shí)用新型提供的設(shè)備對(duì)滲瀝液進(jìn)行處理，對(duì)滲瀝液中的有機(jī)物有較高的去除率，且提高了對(duì)總氮的去除效果。

本實(shí)用新型提供了一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲瀝液的處理設(shè)備，包括預(yù)處理調(diào)節(jié)池、進(jìn)水口與所述預(yù)處理調(diào)節(jié)池出水口相連通的高效厭氧反應(yīng)器、進(jìn)水口與所述高效厭氧反應(yīng)器出水口相連通的一級(jí)生化池、進(jìn)水口與所述一級(jí)生化池出水口相連通的硝化沉淀池預(yù)沉區(qū)、進(jìn)水口與所述硝化沉淀池預(yù)沉區(qū)出水口相連通的硝化沉淀池、進(jìn)水口與所述硝化沉淀池出水口相連通的反硝化調(diào)整池、進(jìn)水口與所述反硝化調(diào)整池出水口相連通的二級(jí)生化池、進(jìn)水口與所述二級(jí)生化池出水口相連通的反硝化沉淀池。

優(yōu)選的，還包括進(jìn)水口與所述反硝化沉淀池出水口相連通的砂濾系統(tǒng)、進(jìn)水口與所述砂濾系統(tǒng)出水口相連通的UF超濾系統(tǒng)、進(jìn)水口與所述UF超濾系統(tǒng)出水口相連通的NF納濾系統(tǒng)、進(jìn)水口與所述NF納濾系統(tǒng)相連通的RO反滲透系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述硝化沉淀池設(shè)置有污泥出口；

所述處理設(shè)備還包括進(jìn)口與所述硝化沉淀池污泥出口相連通的污泥濃縮池、進(jìn)口與所述污泥濃縮池出口相連通的污泥貯池、進(jìn)口與所述污泥貯池出口相連通的板框壓濾脫水系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述硝化沉淀池預(yù)沉區(qū)設(shè)置有硝化液回流出口，所述一級(jí)生化池設(shè)置有硝化液回流進(jìn)口，所述硝化液回流出口與所述硝化液回流進(jìn)口相連通。

優(yōu)選的，所述反硝化調(diào)整池內(nèi)設(shè)置有攪拌設(shè)備；

還包括總氮監(jiān)測設(shè)備，用于監(jiān)測所述反硝化調(diào)整池內(nèi)水樣的總氮濃度。

優(yōu)選的，所述反硝化沉淀池設(shè)置有回流出水口，所述反硝化調(diào)整池設(shè)置有回流入水口，所述回流出水口與所述回流入水口相連通。

優(yōu)選的，所述反硝化沉淀池設(shè)置有污泥回流出口，所述一級(jí)生化池設(shè)置有污泥回流入口，所述污泥回流出口與所述污泥回流入口相連通。

優(yōu)選的，所述NF納濾系統(tǒng)設(shè)置有濃縮液出口；

所述處理設(shè)備還包括濃縮液進(jìn)口與所述NF納濾系統(tǒng)濃縮液出口相連通的濃縮液處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提供了一種處理垃圾焚燒發(fā)電廠滲瀝液的方法，包括以下步驟：

將垃圾焚燒電廠滲瀝液進(jìn)行均質(zhì)均量；

將所述均質(zhì)均量后的滲瀝液在顆粒污泥的作用下進(jìn)行厭氧消化；

將所述厭氧消化后的滲瀝液進(jìn)行依次進(jìn)行一級(jí)生化處理、硝化沉淀、反硝化調(diào)整、二級(jí)生化處理和反硝化沉淀。

優(yōu)選的，所述反硝化沉淀得到的上清液依次進(jìn)行砂濾處理、超濾處理、納濾處理和反滲透處理。

優(yōu)選的，將所述反硝化沉淀得到的剩余污泥進(jìn)行濃縮處理。

本實(shí)用新型提供了一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲瀝液的處理設(shè)備，包括預(yù)處理調(diào)節(jié)池、進(jìn)水口與所述預(yù)處理調(diào)節(jié)池出水口相連通的高效厭氧反應(yīng)器、進(jìn)水口與所述高效厭氧反應(yīng)器出水口相連通的一級(jí)生化池、進(jìn)水口與所述一級(jí)生化池出水口相連通的硝化沉淀池預(yù)沉區(qū)、進(jìn)水口與所述消化沉淀池預(yù)沉區(qū)出水口相連通的硝化沉淀池、進(jìn)水口與所述硝化沉淀池出水口相連通的反硝化調(diào)整池、進(jìn)水口與所述反硝化調(diào)整池出水口相連通的二級(jí)生化池、進(jìn)水口與所述二級(jí)生化池出水口相連通的反硝化沉淀池。采用本實(shí)用新型提供的處理設(shè)備，使得滲瀝液依次進(jìn)行均質(zhì)均量、厭氧消化、一級(jí)生化處理、硝化沉淀、反硝化調(diào)整、二級(jí)生化處理和反硝化沉淀，高效去除滲瀝液中的有機(jī)物，并實(shí)現(xiàn)高效脫氮。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)用新型提供的處理設(shè)備對(duì)滲瀝液進(jìn)行處理，高效厭氧反應(yīng)器去除有機(jī)污染物的效率可達(dá)90％以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)公開的75％～78％；而且生化系統(tǒng)出水總氮含量可降至20mg/L，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)公開的幾百乃至上千毫克每升。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型提供的處理設(shè)備還包括板框壓濾系統(tǒng)，對(duì)于硝化污泥進(jìn)行脫水處理，大大降低了污泥的含水率，可降至60％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)公開的離心脫水機(jī)處理污泥80％的含水率；而且采用板框壓濾系統(tǒng)成本低、操作方便。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中滲瀝液處理流程示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的垃圾焚燒發(fā)電廠滲瀝液處理流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D2。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的垃圾焚燒發(fā)電廠滲瀝液處理流程示意圖。其中，圖中的實(shí)線表示主工藝，虛線是回流、加藥、濃液處理、剩余污泥處理等“輔助部分”的處理流程

本實(shí)用新型提供了一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲瀝液的處理設(shè)備，包括預(yù)處理調(diào)節(jié)池、進(jìn)水口與所述預(yù)處理調(diào)節(jié)池出水口相連通的高效厭氧反應(yīng)器、進(jìn)水口與所述高效厭氧反應(yīng)器出水口相連通的一級(jí)生化池、進(jìn)水口與所述一級(jí)生化池出水口相連通的硝化沉淀池預(yù)沉區(qū)、進(jìn)水口與所述硝化沉淀池預(yù)沉區(qū)出水口相連通的硝化沉淀池、進(jìn)水口與所述硝化沉淀池出水口相連通的反硝化調(diào)整池、進(jìn)水口與所述反硝化調(diào)整池出水口相連通的二級(jí)生化池、進(jìn)水口與所述二級(jí)生化池出水口相連通的反硝化沉淀池。

本實(shí)用新型提供的處理設(shè)備包括預(yù)處理調(diào)節(jié)池，所述預(yù)處理調(diào)節(jié)池中滲瀝液得到均質(zhì)均量，且所述預(yù)處理調(diào)節(jié)池的環(huán)境為厭氧環(huán)境，在厭氧微生物的作用下，滲瀝液中的部分有機(jī)物得到降解，提高了滲瀝液的可生化性。

在本實(shí)用新型中，所述滲瀝液通過滲瀝液收集池得到，垃圾焚燒發(fā)電廠的垃圾坑產(chǎn)生的滲瀝液經(jīng)收集儲(chǔ)存在滲瀝液收集池中。本實(shí)用新型提供的處理設(shè)備優(yōu)選還包括出水口與所述預(yù)處理調(diào)節(jié)池進(jìn)水口相連通的沉砂池、出水口與所述沉砂池進(jìn)水口相連通的過濾器。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述滲瀝液收集池的出水口與所述過濾器進(jìn)水口相連通。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述滲瀝液收集池具體通過泵與所述過濾器相連通，所述過濾器優(yōu)選為籃式過濾器。所述過濾器截留漂浮物、懸浮物等雜質(zhì)，截留后的滲瀝液進(jìn)入沉砂池。

在所述沉砂池中，通過重力沉降，滲瀝液中比重較大的砂礫與水分離，沉淀儲(chǔ)存在泥斗中。本實(shí)用新型優(yōu)選對(duì)所述泥斗中的沉淀進(jìn)行清除。

本實(shí)用新型提供的處理設(shè)備包括進(jìn)水口與所述預(yù)處理調(diào)節(jié)池出水口相連通的高效厭氧反應(yīng)器。在所述高效厭氧反應(yīng)器中設(shè)置有顆粒污泥，所述顆粒污泥的粒徑優(yōu)選1mm～3mm，在本實(shí)用新型中，所述顆粒污泥為黑色顆粒，所述顆粒污泥的密度優(yōu)選為1028kg/m～1069kg/m，所述顆粒污泥的沉降比(SV％)優(yōu)選為75％。所述顆粒污泥中的微生物對(duì)滲瀝液中的有機(jī)物進(jìn)行厭氧消化，有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳、水等無機(jī)物質(zhì)，以沼氣形式排出系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用顆粒污泥對(duì)滲瀝液進(jìn)行厭氧消化，不會(huì)出現(xiàn)污泥隨水流至反應(yīng)器外的情況，因此可以無需在所述高效厭氧反應(yīng)器外設(shè)置中間水池，節(jié)省了投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用。在本實(shí)用新型另外的實(shí)施例中，所述厭氧反應(yīng)器和生化池之間也可設(shè)置中間水池。

本實(shí)用新型提供的處理設(shè)備優(yōu)選還包括沼氣收集系統(tǒng)，所述沼氣收集系統(tǒng)的進(jìn)氣口與所述高效厭氧反應(yīng)器的出氣口相連通。具體的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述沼氣收集系統(tǒng)為沼氣管道，所述沼氣經(jīng)收集后進(jìn)入沼氣燃燒裝置；所述沼氣經(jīng)收集后也可以進(jìn)行沼氣發(fā)電。

本實(shí)用新型提供的處理設(shè)備包括進(jìn)水口與所述高效厭氧反應(yīng)器出水口相連通的一級(jí)生化池。在本實(shí)用新型中，所述一級(jí)生化池包括一級(jí)厭氧池和一級(jí)好氧池，所述一級(jí)厭氧池的進(jìn)水口與所述高效厭氧反應(yīng)器出水口相連通，所述一級(jí)厭氧池的出水口與所述一級(jí)好氧池的進(jìn)水口相連通，所述一級(jí)好氧池的出水口與所述硝化沉淀池預(yù)沉區(qū)的進(jìn)水口相連通。所述厭氧消化后的滲瀝液中的C、N等污染物在微生物的作用下得到去除。在本實(shí)用新型中，所述一級(jí)生化池設(shè)置有硝化液回流入口，與所述硝化沉淀池預(yù)沉區(qū)的硝化液回流出口相連通，所述硝化沉淀池中的部分污泥會(huì)回流到一級(jí)生化池中，所述部分污泥中的活性物生物提高了滲瀝液中C、N污染物的去除率，所述硝化沉淀池預(yù)沉區(qū)和硝化沉淀池串聯(lián)，可加強(qiáng)泥水分離效果。在本實(shí)用新型中，所述消化沉淀池預(yù)沉區(qū)的水力停留時(shí)間優(yōu)選為1.5小時(shí)～2.5小時(shí)。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述硝化沉淀池中還設(shè)置有污泥回流出口，所述一級(jí)生化池中設(shè)置有污泥回流入口，所述硝化沉淀池中的污泥回流出口與所述一級(jí)生化池中的污泥回流入口相連通。

為了便于對(duì)污泥的處理，本實(shí)用新型提供的處理設(shè)備優(yōu)選還包括污泥濃縮池、污泥貯池和板框壓濾系統(tǒng)；所述硝化沉淀池設(shè)置有污泥出口，所述污泥出口與所述污泥濃縮池中的污泥入口相連通，所述污泥濃縮池中的污泥出口與所述污泥貯池中的污泥入口相連通，所述污泥貯池中的污泥出口與所述板框壓濾系統(tǒng)的污泥進(jìn)口相連通。經(jīng)所述板框壓濾系統(tǒng)脫水后的泥餅可采用焚燒的方式處理。在本實(shí)用新型中，采用板框壓濾系統(tǒng)脫水經(jīng)濟(jì)、操作簡單，且最終污泥含水率可以降至60％，含水率低。

本實(shí)用新型提供的處理設(shè)備包括進(jìn)水口與所述硝化沉淀池出水口相連通的反硝化調(diào)整池。在本實(shí)用新型中，所述反硝化調(diào)整池具有調(diào)節(jié)pH值的作用；且在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，還包括總氮監(jiān)測設(shè)備，用以監(jiān)測所述反硝化調(diào)整池的總氮的濃度，根據(jù)測定的總氮濃度控制后續(xù)處理構(gòu)筑物中需要加多少碳源，從而調(diào)整微生物的生長環(huán)境，提高兩級(jí)生化池的脫氮效果。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述總氮監(jiān)測設(shè)備可以是設(shè)置在所述反硝化調(diào)整池上方的總氮計(jì)室，也可以為總氮監(jiān)測移動(dòng)設(shè)備。在本實(shí)用新型中，所述反硝化調(diào)整池的設(shè)置使得經(jīng)二級(jí)生化處理后的滲瀝液只經(jīng)反硝化沉淀池即可，投資低，能耗少，而無需現(xiàn)有技術(shù)MBR系統(tǒng)中的外置或內(nèi)置式超濾膜作為泥水分離的設(shè)備，無污堵問題。

在本實(shí)用新型中，所述反硝化調(diào)整池設(shè)置有碳源入口，用以加入外加碳源，以調(diào)整微生物的生長環(huán)境。

本實(shí)用新型提供的處理設(shè)備包括進(jìn)水口與所述反硝化調(diào)整池出水口相連通的二級(jí)生化池，在所述二級(jí)生化池中，對(duì)滲瀝液進(jìn)行二次生化處理，進(jìn)一步脫除滲瀝液中的C、N等污染物。在本實(shí)用新型中，所述二級(jí)生化池包括二級(jí)厭氧池和二級(jí)好氧池，所述二級(jí)厭氧池的進(jìn)水口與所述反硝化調(diào)整池的出水口相連通，所述二級(jí)厭氧池的出水口與所述二級(jí)好氧池的進(jìn)水口相連通，所述二級(jí)好氧池的出水口與所述反硝化沉淀池的進(jìn)水口相連通。

本實(shí)用新型提供的處理設(shè)備包括進(jìn)水口與所述二級(jí)生化池出水口相連通的反硝化沉淀池。在所述反硝化沉淀池中，所述二級(jí)生化處理后的滲瀝液進(jìn)行泥水分離，得到的上清液可直接排出，達(dá)到納管標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996，納管標(biāo)準(zhǔn)為排入城市污水處理廠的標(biāo)準(zhǔn))。在本實(shí)用新型中，所述反硝化沉淀池為豎流沉淀池，也可選用斜板沉淀池或其他形式沉淀池。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述反硝化沉淀池設(shè)置有污泥回流出口，所述反硝化調(diào)整池設(shè)置有污泥回流入口，所述一級(jí)生化池也設(shè)置有污泥回流入口，所述反硝化沉淀池的污泥回流出口與所述反硝化調(diào)整池的污泥回流入口以及一級(jí)生化池中的污泥回流入口相連通。

在本實(shí)用新型另外的實(shí)施例中，所述反硝化沉淀池還設(shè)置有反硝化液回流出口，所述反硝化調(diào)整池還設(shè)置有反硝化液回流入口，所述反硝化液回流出口與所述反硝化液回流入口相連通。

本實(shí)用新型提供的處理設(shè)備優(yōu)選還包括進(jìn)水口與所述反硝化沉淀池出水口相連通的砂濾系統(tǒng)、進(jìn)水口與所述砂濾系統(tǒng)出水口相連通的UF超濾系統(tǒng)、進(jìn)水口與所述UF超濾系統(tǒng)出水口相連通的NF納濾系統(tǒng)、進(jìn)水口與所述NF納濾系統(tǒng)出水口相連通的RO反滲透系統(tǒng)。在本實(shí)用新型中，所述砂濾系統(tǒng)中設(shè)置有石英砂，所述UF超濾系統(tǒng)中設(shè)置有超濾膜，所述NF納濾系統(tǒng)中設(shè)置有納濾膜，所述RO反滲透系統(tǒng)中設(shè)置有反滲透膜。在本實(shí)用新型中，所述砂濾系統(tǒng)和UF超濾系統(tǒng)只是作為一種保安措施，在出水情況好的時(shí)候可以無需開啟，此時(shí)水質(zhì)已經(jīng)達(dá)到納管標(biāo)準(zhǔn)。在本實(shí)用新型中，所述砂濾系統(tǒng)、UF超濾系統(tǒng)、NF納濾系統(tǒng)和RO反滲透系統(tǒng)組成了中水回用系統(tǒng)，是否需要中水回用系統(tǒng)根據(jù)排放指標(biāo)來確定，可以單獨(dú)開啟所述中水回用系統(tǒng)的砂濾系統(tǒng)，也可以開啟砂濾系統(tǒng)和UF超濾系統(tǒng)，也可以開啟所述中水回用系統(tǒng)中的UF超濾系統(tǒng)和NF納濾系統(tǒng)，還可以開啟全部中水回用系統(tǒng)，即開啟所述UF超濾系統(tǒng)、NF納濾系統(tǒng)和RO反滲透系統(tǒng)。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，當(dāng)排水直接進(jìn)入污水處理廠管網(wǎng)時(shí)，污水經(jīng)砂濾系統(tǒng)后可直接出水；當(dāng)排水用作廠區(qū)綠化時(shí)，可開啟所述中水回用系統(tǒng)中的UF超濾系統(tǒng)和NF納濾系統(tǒng)，經(jīng)砂濾、超濾和納濾后出水；當(dāng)排水用作廠內(nèi)循環(huán)冷卻水補(bǔ)水時(shí)，所述中水回用系統(tǒng)全部開啟，經(jīng)砂濾、超濾、納濾和反滲透后再出水，用作廠內(nèi)循環(huán)冷卻補(bǔ)水，不外排，實(shí)現(xiàn)了“零排放”。

在本實(shí)用新型中，當(dāng)開啟砂濾系統(tǒng)和超濾系統(tǒng)時(shí)，超濾系統(tǒng)處理出水進(jìn)入NF納濾系統(tǒng)去除大部分二價(jià)離子和分子量在200～1000的有機(jī)物，同時(shí)可去除少量一價(jià)離子，可達(dá)到綠化用水排放標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)NF納濾系統(tǒng)處理后，產(chǎn)生較大量的納濾濃縮液，為了不增加對(duì)納濾濃縮液外運(yùn)處理的成本，本實(shí)用新型提供的處理設(shè)備優(yōu)選還包括納濾濃縮液處理系統(tǒng)，所述納濾濃縮液處理系統(tǒng)與所述NF納濾系統(tǒng)的濃縮液出口相連通，納濾濃縮液進(jìn)入到所述納濾濃縮液處理系統(tǒng)中進(jìn)行處理，處理后的濃液會(huì)減量。所述納濾濃縮液經(jīng)過納濾濃縮液處理系統(tǒng)處理為腐殖酸，占納濾濃縮液總量的0.5％，腐殖酸的熱值較高，可作為燃料使用，進(jìn)行廠內(nèi)消納。

本實(shí)用新型提供的處理設(shè)備優(yōu)選還包括反滲透濃縮液處理系統(tǒng)，所述反滲透濃縮液處理系統(tǒng)與所述RO反滲透系統(tǒng)的濃縮液出口相連通，所述RO反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入到所述反滲透濃縮液處理系統(tǒng)中進(jìn)行處理，經(jīng)處理后的濃縮液只占原濃縮液總量的10％，處理的反滲透濃縮液可以作為燃料使用，也可以用于飛灰固化和撈渣機(jī)水封補(bǔ)水，進(jìn)行廠內(nèi)消納。

需要說明的是，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。