本實(shí)用新型涉及污泥處理領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫連續(xù)熱解固定床反應(yīng)器，并利用該反應(yīng)器處理污泥。
背景技術(shù)：
：生活污泥經(jīng)過(guò)熱處理可產(chǎn)生固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)產(chǎn)物，這些產(chǎn)物被制成可回收、易利用、易運(yùn)輸及易儲(chǔ)存的能源形態(tài)，可供熱發(fā)電或用作化工及其它產(chǎn)業(yè)的原料。上述熱處理工藝包括碳化、氣化、熱解、液化或者其他相關(guān)工藝。其中，熱解作為熱處理工藝的一種，所使用的反應(yīng)器有多種，包括工業(yè)生產(chǎn)常用的移動(dòng)床、固定床、回轉(zhuǎn)窯、流化床，還包括燒蝕床和懸浮爐等，主要用于回收熱解產(chǎn)物中的某一種或兩種物質(zhì)。移動(dòng)床熱解工藝屬于慢速熱解工藝，中間產(chǎn)物的二次反應(yīng)率低，熱解油產(chǎn)率高。但是采用的外熱式供熱方式，傳熱效率較低，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)不能滿負(fù)荷工作；流化床熱解工藝屬于快速熱解工藝，加熱速率快、氣相停留時(shí)間短，熱利用效率高，可降低二次反應(yīng)的發(fā)生，熱解油產(chǎn)率較高。但是物料熱解過(guò)程中處于硫化態(tài)，導(dǎo)致熱解液中含塵量高，較難處理；燒蝕床熱解工藝是將反應(yīng)物料與灼熱的金屬表面直接接觸換熱，使物料迅速升溫并裂解。該工藝熱解時(shí)間短，反應(yīng)速度快，油收率高，但是無(wú)法實(shí)現(xiàn)物料熱解的連續(xù)性，只能進(jìn)行批量間歇式熱解；回轉(zhuǎn)窯熱解工藝幾乎適用于任何固體廢物料，而含油含水較高的物料，如污泥、油泥等粘稠類物質(zhì)，則無(wú)法直接采用該方式熱解；常規(guī)固定床熱解系統(tǒng)為批量給料，不能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，而且熱解條件不易長(zhǎng)期保持。針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)CN104030535A公開(kāi)了一種污泥內(nèi)熱連續(xù)干餾爐熱解物料的方法。原料污泥經(jīng)烘干、造粒等預(yù)處理后送入低溫連續(xù)干餾爐，采用螺旋給料輸送物料，通過(guò)輸送板鏈傳送物料，由反射爐提供熱量。整個(gè)過(guò)程可以將原料污泥中殘留的有毒物熱分解為無(wú)毒無(wú)害的中間體，重金屬被固化、鈍化，超級(jí)細(xì)菌、病毒經(jīng)徹底無(wú)害化處理，并可得到燃?xì)?、生物質(zhì)等物質(zhì)，達(dá)到變廢為寶的目的。該方法在處理粘稠類物料時(shí)，要經(jīng)過(guò)一定的預(yù)處理過(guò)程，且在輸送板鏈上分布不均，影響熱解效果，對(duì)于含油率較高的污泥，熱解塑化后的殘?jiān)粽掣皆趥魉桶彐溕蠒?huì)影響出料，甚至需停車。現(xiàn)有技術(shù)CN102559222A公開(kāi)了一種低溫干餾爐熱解物料的方法。該熱解方法采用臥式干餾爐，每一次熱解開(kāi)始前，先需要停止向反應(yīng)器供熱，待反應(yīng)器降溫冷卻后卸下反應(yīng)器爐門或是爐蓋，取出前一批熱解殘留的固體產(chǎn)物，需要人工向反應(yīng)器內(nèi)加入下一批次熱解的物料。因此該方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)物料熱態(tài)條件下連續(xù)進(jìn)出料，無(wú)自動(dòng)布料和出料功能，未實(shí)現(xiàn)高溫?zé)峤獠荒龤庾杂脕?lái)提供熱量。進(jìn)出料過(guò)程需對(duì)反應(yīng)器升溫和降溫，降低了裝置的處理能力和效率，增加了故障率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種新型的低溫連續(xù)熱解處理污泥的固定床反應(yīng)器。該反應(yīng)器運(yùn)行穩(wěn)定，易操作，既能對(duì)污泥進(jìn)行批量熱處理，又可以在熱態(tài)條件下連續(xù)進(jìn)料和出料。本實(shí)用新型提出了一種低溫連續(xù)熱解處理污泥固定床反應(yīng)器，所述反應(yīng)器具有污泥入口、殼體、反應(yīng)室、殘?jiān)隹?，所述污泥入口的水平位置比所述殘?jiān)隹诘乃轿恢酶?；所述反?yīng)室中具有料板、布料螺旋、出料螺旋、進(jìn)料螺旋；所述料板包括進(jìn)料端和出料端，所述布料螺旋設(shè)置在所述污泥入口之下，位于所述進(jìn)料端上部；所述出料螺旋設(shè)置在所述出料端上部，所述出料端位于所述殘?jiān)隹谥?；所述布料螺旋包括中心螺桿、左螺旋葉片、右螺旋葉片；所述中心螺桿橫穿所述左螺旋葉片和右螺旋葉片，所述左螺旋葉片和右螺旋葉片垂直于所述中心螺桿的中心線成軸對(duì)稱，兩者之間的距離為所述污泥入口口徑的1/3～1/2；所述進(jìn)料螺旋固定在所述布料螺旋的中間段之上與所述布料螺旋垂直。進(jìn)一步的，所述左螺旋葉片和右螺旋葉片的下邊緣與所述料板的垂直距離為50～150㎜，優(yōu)選為80㎜。進(jìn)一步的，所述左螺旋葉片間隙和右螺旋葉片間隙等距設(shè)置。進(jìn)一步的，所述左螺旋葉片間隙和右螺旋葉片間隙變距設(shè)置。進(jìn)一步的，所述反應(yīng)室中包括輻射管；所述輻射管為蓄熱式輻射管，設(shè)置在所述料板的上部且與所述料板平行；所述輻射管與所述料板之間的垂直距離為100～300mm，優(yōu)選為150㎜。上述的反應(yīng)器中，進(jìn)一步包括進(jìn)料倉(cāng)、插板閥；所述進(jìn)料倉(cāng)設(shè)置在所述進(jìn)料螺旋上部，所述插板閥設(shè)置在所述進(jìn)料倉(cāng)下部；所述插板閥和所述布料螺旋之間設(shè)置有料位計(jì)；所述進(jìn)料倉(cāng)具有一個(gè)或多個(gè)。上述的反應(yīng)器中，進(jìn)一步包括固體收集倉(cāng)，所述固體收集倉(cāng)連接所述料板的出料端；所述固體收集倉(cāng)具有一個(gè)或多個(gè)。進(jìn)一步的，所述料板的進(jìn)料端和出料端設(shè)置有傳動(dòng)軸承，用于帶動(dòng)所述料板連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳動(dòng)軸承具有兩個(gè)或多個(gè)。上述的反應(yīng)器中，所述殼體包括反應(yīng)器壁、支撐平臺(tái)、支架；所述反應(yīng)器壁包括爐頂、側(cè)壁、爐底，用于密封所述反應(yīng)室；所述支撐平臺(tái)設(shè)置在所述料板之下；所述支架固定在所述支撐平臺(tái)上，用于連接所述傳動(dòng)軸承。進(jìn)一步的，所述反應(yīng)室中包括油氣出口；所述油氣出口設(shè)置在所述反應(yīng)器側(cè)壁，位于所述輻射管的下部。本實(shí)用新型通過(guò)采用獨(dú)特的布料螺旋構(gòu)造，可實(shí)現(xiàn)污泥在料板上的均勻布料。料板上方均勻布置有多根輻射管，原料在熱解過(guò)程中相對(duì)于料板和輻射管靜止，可保證其均勻受熱。在熱解處理過(guò)程中，通過(guò)料板、進(jìn)料螺旋、布料螺旋、出料螺旋的聯(lián)合操作，可在不停爐的條件下，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器的連續(xù)進(jìn)料和出料。熱解反應(yīng)產(chǎn)生的高溫?zé)峤鈿饪蛇M(jìn)行回收利用，降低了熱損失，提高了污泥處理收過(guò)程的能量效率和經(jīng)濟(jì)效益，因此具有較大的發(fā)展優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用前景。附圖說(shuō)明圖1是低溫連續(xù)熱解處理污泥固定床反應(yīng)器的左視圖。圖2是低溫連續(xù)熱解處理污泥固定床反應(yīng)器的俯視圖。圖3是低溫連續(xù)熱解處理污泥固定床反應(yīng)器的主視圖。附圖中的附圖標(biāo)記如下：1-殼體；2、2a、2b、2c-輻射管；3-中心螺桿；3a-出料螺旋；3b-布料螺旋；4-料板；5-進(jìn)料倉(cāng)；5a-污泥入口；6-插板閥；7-支架；8-反應(yīng)室；9-傳動(dòng)軸承；10-基底；11-支撐平臺(tái)；12-油氣出口；13-進(jìn)料螺旋；14-固體收集倉(cāng)；14a-殘?jiān)隹凇＞唧w實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明，以便能夠更好地理解本實(shí)用新型的方案及其各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的具體實(shí)施方式和實(shí)施例僅是說(shuō)明的目的，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。該固定床反應(yīng)器既可用于資源化回收利用有機(jī)化合物，又可用于無(wú)害化處理廢棄物，包括四個(gè)部分：進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、殼體。以下結(jié)合圖1、圖2、圖3分別顯示的固定床反應(yīng)器的左視圖、俯視圖、主視圖，對(duì)該四個(gè)部分之間的結(jié)構(gòu)及其關(guān)系進(jìn)行說(shuō)明。①殼體：由圖1所示，固定床反應(yīng)器的殼體1包括反應(yīng)器壁、支架7、基底10、支撐平臺(tái)11。反應(yīng)器壁包括爐頂、側(cè)壁、爐底，用于密封整個(gè)反應(yīng)室8，使得反應(yīng)室8內(nèi)的反應(yīng)氣氛與外界氣氛充分隔開(kāi)。②進(jìn)料系統(tǒng)：由圖1所示，進(jìn)料系統(tǒng)自上而下依次包括進(jìn)料倉(cāng)5、插板閥6、污泥入口5a。進(jìn)料倉(cāng)5的數(shù)量可為一個(gè)或多個(gè)。③出料系統(tǒng)：由圖1所示，出料系統(tǒng)由殘?jiān)隹?4a和固體收集倉(cāng)14構(gòu)成，殘?jiān)隹?4a在污泥入口5a之下，且都設(shè)置有下料溜槽，用于反應(yīng)器的進(jìn)料和出料。固體收集倉(cāng)14的數(shù)量可為一個(gè)或多個(gè)。④反應(yīng)系統(tǒng)：反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)室8，用于污泥的熱解。由圖3所示，在反應(yīng)室8的底部設(shè)置有料板4，位于支撐平臺(tái)11之上。為了便于描述，將料板4的兩端分別命名為進(jìn)料端和出料端。由圖1，出料端通過(guò)殘?jiān)隹?4a與固體收集倉(cāng)14連接。在進(jìn)料端和出料端分別設(shè)置一個(gè)傳動(dòng)軸承9。支架7的一端固定在支撐平臺(tái)11上，另一端連接傳動(dòng)軸承9。傳動(dòng)軸承9中一個(gè)是主動(dòng)輪，一個(gè)是從動(dòng)輪，用于帶動(dòng)料板4的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)需要，可在料板4的中間段設(shè)置若干個(gè)從動(dòng)輪，從動(dòng)輪上端與料板4接觸起到支撐作用，下端固定在支撐平臺(tái)11上。由圖1所示，布料螺旋3b位于污泥入口5a之下、料板4進(jìn)料端的上部；出料螺旋3a位于料板4出料端的上部，且出料端位于殘?jiān)隹?4a之上。在布料螺旋3b和插板閥6之間設(shè)置有料位計(jì)。由圖2和圖3所示，布料螺旋3b和出料螺旋3a均由螺旋葉片和中心螺桿3組成，中心螺桿3橫穿螺旋葉片。本實(shí)用新型實(shí)施例中，螺旋葉片之間的間隙等距設(shè)置，其下邊緣與料板4的距離為50～150㎜，其中優(yōu)選距離為80㎜。在其它實(shí)施例中，螺旋葉片之間的間隙可采用變距設(shè)置的方式，且靠近中間部分螺旋葉片間隙比中心螺桿兩端螺旋葉片間隙要小，使得污泥在料板4上的分布更加均勻。由圖2和圖3所示，進(jìn)料螺旋13固定在布料螺旋3b的中間部分之上，且與布料螺旋3b垂直。圖2中，布料螺旋3b的螺旋葉片包括左螺旋葉片和右螺旋葉片。中心螺桿3橫穿左螺旋葉和右螺旋葉片。左螺旋葉片和右螺旋葉片垂直于中心螺桿3的中心線成軸對(duì)稱。本實(shí)用新型實(shí)施例中，左螺旋葉片和右螺旋葉片之間距離為污泥入口5a口徑的1/3～1/2。本實(shí)用新型實(shí)施例中，布料螺旋3b的特殊構(gòu)造，使得污泥從布料螺旋3b的中間部分向兩端運(yùn)動(dòng)，可以減少污泥隨布料螺旋3b的運(yùn)轉(zhuǎn)距離，并且實(shí)現(xiàn)較寬料板4上物料的均勻分布，優(yōu)選實(shí)施方式為采用單根進(jìn)料螺旋。在其它實(shí)施例中，可在污泥入口5a的下料溜槽處增設(shè)導(dǎo)流板，有助于污泥的均勻分布。由圖2所示，反應(yīng)室8中設(shè)置有3個(gè)輻射管，分別為2a、2b、2c，在圖1和圖3中標(biāo)示為輻射管2。在其它實(shí)施例中，輻射管2的數(shù)量可以為除3個(gè)以外的任一數(shù)量。本實(shí)用新型實(shí)施例中中，輻射管2在反應(yīng)室8中均勻布置，且與料板4平行。輻射管2與料板4上布置的污泥的間距要盡量小，其距離料板4的垂直高度為100～300㎜，優(yōu)選150㎜。由圖1所示，反應(yīng)室8中側(cè)壁上設(shè)置有2個(gè)油氣出口12，位于輻射管2之下，其位置直接影響反應(yīng)室8中熱解油氣的流動(dòng)方向和停留時(shí)間。在其它實(shí)施例中，油氣出口12可為除2個(gè)以外的其它任一數(shù)量。本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選四方形反應(yīng)器，也可設(shè)計(jì)為圓柱形反應(yīng)器或是其它形狀的反應(yīng)器。采用四方形反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)更加有利于輻射管2的設(shè)置，從而使污泥受熱均勻，保證熱解油氣的均勻產(chǎn)生和流動(dòng)。利用本實(shí)用新型處理污泥的工藝方法流程如下：①原料要求本實(shí)用新型實(shí)施例的固定床反應(yīng)器對(duì)原料無(wú)嚴(yán)格要求，適用于處理含水率不超過(guò)95wt％(wt％為質(zhì)量百分比)的污泥，例如油田油性污泥、含礦塵泥、生活污泥、工業(yè)污泥等。②進(jìn)料和布料過(guò)程在插板閥6關(guān)閉的情況下，向進(jìn)料倉(cāng)5中加入污泥?？稍谶M(jìn)料倉(cāng)5中設(shè)置攪拌棒，用于防止物料的蓬料現(xiàn)象。污泥首先儲(chǔ)存在進(jìn)料倉(cāng)5中，打開(kāi)插板閥6，污泥在重力作用下，從污泥入口5a下端設(shè)置的下料溜槽中向下滑落到反應(yīng)室8中進(jìn)料螺旋13的前端。在進(jìn)料螺旋13的作用下，污泥被連續(xù)運(yùn)送至布料螺旋3b的中間部分。在布料螺旋3b運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，料板4接受污泥并帶動(dòng)其向前輸送，使整個(gè)固定床反應(yīng)器均勻的布滿污泥。其中，進(jìn)料螺旋13還起到密封作用，隔絕反應(yīng)室8與污泥入口5a，滿足反應(yīng)室8中絕氧的需要。料位計(jì)可用于檢測(cè)進(jìn)入反應(yīng)室8的污泥高度，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料螺旋13和布料螺旋3b，使污泥的進(jìn)料量和布料量相匹配。在插板閥6處可設(shè)置惰性氣體接入口，在打開(kāi)插板閥6向反應(yīng)器中進(jìn)料時(shí)，污泥可在惰性氣體形成的氣流的協(xié)助下被送至進(jìn)料螺旋。該惰性氣體可選擇氮?dú)?，或?yàn)槠渌茄趸詺怏w，滿足反應(yīng)室8中熱解反應(yīng)的絕氧性要求。本實(shí)用新型固定床反應(yīng)器可采用單次進(jìn)料的方式，也可采用連續(xù)進(jìn)料的方式。當(dāng)所需處理的污泥量較小時(shí)，可采用本實(shí)用新型實(shí)施例中的固定床反應(yīng)器進(jìn)行操作。如果處理的污泥量較大，可增加料板4的面積，在熱解反應(yīng)過(guò)程中保持料板4的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料在料板4上從進(jìn)料端到出料端完成熱解反應(yīng)，保證進(jìn)料和出料的連續(xù)性。③進(jìn)料高度在污泥的熱解過(guò)程中，為了保證熱解反應(yīng)的連續(xù)性，通過(guò)進(jìn)料倉(cāng)5的單次污泥儲(chǔ)存量不得小于料板4的單次污泥布料量。在熱解反應(yīng)過(guò)程中，在進(jìn)料倉(cāng)5中儲(chǔ)存一定量的污泥，保證反應(yīng)室8中料板4上的污泥高度為150～300㎜。④熱解反應(yīng)條件該固定床反應(yīng)器中發(fā)生的熱解反應(yīng)是在350～1200℃的范圍內(nèi)進(jìn)行的。污泥由污泥入口5a進(jìn)入反應(yīng)室8之后，在輻射管2的作用下逐步升溫。首先進(jìn)行干燥，脫除污泥中的水分，然后再脫除揮發(fā)分，經(jīng)過(guò)熱解反應(yīng)形成熱解油氣產(chǎn)物和熱態(tài)固體殘?jiān)a(chǎn)物。在固體殘?jiān)a(chǎn)物中還含有一定量的未被加熱揮發(fā)的有機(jī)物成分，通過(guò)對(duì)其進(jìn)行工業(yè)分析，可測(cè)得固體殘?jiān)械膿]發(fā)分含量不超過(guò)10wt％(wt％為重量百分比)。熱解反應(yīng)過(guò)程中要控制反應(yīng)室8處于絕氧氣氛，并維持壓力在-2～5kPa的范圍內(nèi)。⑤加熱方式該固定床反應(yīng)器的加熱方式可選擇電加熱方式、燃料加熱方式、高溫等離子體加熱方式等，本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選蓄熱式輻射管加熱方式，滿足裝置中燃燒加熱系統(tǒng)與物料熱解系統(tǒng)的隔絕。輻射管2的升溫速率控制在20～60℃/min，不同升溫階段選擇不同的升溫速率。當(dāng)污泥溫度低于280℃時(shí)，輻射管2的升溫速率控制在40～60℃/min，當(dāng)污泥溫度在280～450℃時(shí)，輻射管2的升溫速率控制在20～40℃/min，當(dāng)污泥溫度超過(guò)450℃時(shí)，輻射管2的升溫速率控制在20～60℃/min。⑥出料過(guò)程以及固體殘?jiān)氖占趩?dòng)布料螺旋3b向料板4中布料的同時(shí)，啟動(dòng)出料螺旋3a，出料螺旋3a使得固體殘?jiān)a(chǎn)物由料板4的出料端向固體收集倉(cāng)14單向輸出。這樣可滿足料板4在均勻布料的同時(shí)，對(duì)上一次反應(yīng)后的固體殘?jiān)M(jìn)行出料，從而保證反應(yīng)器中進(jìn)料和出料的連續(xù)性。當(dāng)本實(shí)用新型實(shí)施例的固定床反應(yīng)器用作無(wú)害化處理廢棄物裝置時(shí)，通過(guò)出料螺旋3a排出的熱態(tài)固體殘?jiān)a(chǎn)物為粉末狀，其可作為固體熱載體直接摻混到原料物料中，用于烘干原料。經(jīng)過(guò)烘干降溫的摻混混合料可通過(guò)篩分裝置進(jìn)行篩分分離，得到固體產(chǎn)物。該篩分裝置可直接安裝在進(jìn)料倉(cāng)5的上方，也可單獨(dú)獨(dú)立放置。⑦熱解油氣的回收利用本實(shí)用新型實(shí)施例中產(chǎn)生的熱解油氣通過(guò)油氣出口12快速排出，采用急冷法將排出的熱解油氣快速冷卻，獲取較多的熱解油。并應(yīng)縮短熱解油氣在反應(yīng)室8中的停留時(shí)間，避免熱解油氣的二次裂解，提高熱解油的產(chǎn)率。得到的熱解氣作為熱源通過(guò)輸送管道可直接引入蓄熱式輻射管的燃燒器中，作為輻射管的熱源供其燃燒，提供反應(yīng)所需的熱量。在熱解反應(yīng)過(guò)程中，料板4上的表層污泥先熱解，下層污泥后熱解。下層污泥熱解產(chǎn)生的熱解油氣首先穿過(guò)其上層的污泥熱解反應(yīng)后產(chǎn)生的殘?zhí)?，即上層的殘?zhí)靠蓪?duì)下層穿過(guò)的熱解油氣起到過(guò)濾的作用。通過(guò)過(guò)濾作用，可除去下層熱解油氣中的炭粒和污染物。該過(guò)濾作用受多種因素的影響，包括熱解油氣中炭粒和污染物的粒徑，料板4上污泥的高度，熱解油氣的流速等。根據(jù)不同的處理要求，可選擇在反應(yīng)室8中增設(shè)催化劑層，用于調(diào)節(jié)氣體中不同組分的含量。本實(shí)用新型實(shí)施例的固定床反應(yīng)器可用作資源化回收利用有機(jī)化合物裝置，在提取原料中的油分時(shí)，可在熱解氣排出后段增設(shè)氣體凈化系統(tǒng)，用于提高熱解氣的品質(zhì)。本實(shí)用新型實(shí)施例中固定床反應(yīng)器從進(jìn)料到污泥熱解后出料所需時(shí)間為1.5～5h，該時(shí)間會(huì)受到污泥的物理性質(zhì)、單次進(jìn)料量、升溫速率等的影響。本實(shí)用新型實(shí)施例的固定床反應(yīng)器與傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器的其中一個(gè)區(qū)別在于：本實(shí)用新型中的固定床反應(yīng)器在處理完單批次的污泥后，反應(yīng)器無(wú)需進(jìn)行降溫，便可進(jìn)行下一批污泥的布料和上一批固體殘?jiān)某隽?。因此，本?shí)用新型反應(yīng)器中的輻射管2只需在首次進(jìn)料時(shí)進(jìn)行開(kāi)工點(diǎn)火，在接下來(lái)的整個(gè)連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，維持輻射管2的正常加熱溫度即可。由此，在反應(yīng)器運(yùn)行過(guò)程中，避免了因每一次的進(jìn)料和出料對(duì)反應(yīng)器的升溫和降溫，降低設(shè)備故障率；區(qū)別之二在于：本實(shí)用新型的固定床反應(yīng)器可通過(guò)控制布料螺旋3b、料板4、出料螺旋3a之間的運(yùn)轉(zhuǎn)速率，實(shí)現(xiàn)熱解過(guò)程中連續(xù)的進(jìn)料和出料。實(shí)施例由中海油提供的工業(yè)油泥作為原料物料，物料直接送入進(jìn)料倉(cāng)5中，開(kāi)啟插板閥6，物料在重力作用下從污泥入口5a處的下料溜槽向下滑落，進(jìn)入到進(jìn)料螺旋13的前端，在進(jìn)料螺旋13的運(yùn)送下，物料送至布料螺旋3b的中間部分，在布料螺旋3b轉(zhuǎn)動(dòng)下和傳動(dòng)軸承9帶動(dòng)下物料被均勻布料，同時(shí)向出料端水平移動(dòng)，控制布料螺旋3b和料板的運(yùn)轉(zhuǎn)速率，使整個(gè)反應(yīng)器布料厚度為200mm，待整個(gè)反應(yīng)室8布料完成后，關(guān)閉插板閥6。開(kāi)啟輻射管燃燒系統(tǒng)，當(dāng)物料溫度低于280℃時(shí)，控制輻射管2升溫速率在40℃/min，當(dāng)物料溫度高于280℃時(shí)，控制輻射管2升溫速率在25℃/min，產(chǎn)生的熱解油氣由油氣出口12進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，回收熱解油。未冷凝的熱解氣直接引入輻射管2中作為燃料燃燒。整個(gè)熱解過(guò)程壓力控制在500Pa以內(nèi)。當(dāng)熱解過(guò)程基本不產(chǎn)生熱解油氣之后，進(jìn)行第二批次油泥的進(jìn)料，進(jìn)料的同時(shí)對(duì)固定床反應(yīng)器上一次反應(yīng)后的殘?zhí)窟M(jìn)行出料，保證進(jìn)出料的連續(xù)性。輸送出的殘?zhí)克腿牍腆w收集倉(cāng)14中儲(chǔ)存。本實(shí)用新型實(shí)施例所述的工藝方法可長(zhǎng)期平穩(wěn)操作，所得到比較穩(wěn)定的熱解產(chǎn)物的產(chǎn)率見(jiàn)表2。表1中海油工業(yè)油泥分析結(jié)果表2熱解產(chǎn)物分析數(shù)據(jù)(除水后)項(xiàng)目熱解油熱解氣固體殘?jiān)a(chǎn)率(％)64.6324.3314.85(備注：Mad表示空干基水分、Aad表示空干基灰分、Vad表示空干基揮發(fā)分、FCad表示空干基固定碳、St,ad表示空干基硫、Cad表示空干基碳、Had表示空干基氫，Qb.ar的單位為MJ/kg，％為質(zhì)量百分比。)本實(shí)用新型所述工藝方法可長(zhǎng)期平穩(wěn)操作，設(shè)備故障率極低。需要說(shuō)明的是，以上參照附圖所描述的各個(gè)實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而非限制本實(shí)用新型的范圍，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。此外，除上下文另有所指外，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復(fù)數(shù)形式，反之亦然。另外，除非特別說(shuō)明，那么任何實(shí)施例的全部或一部分可結(jié)合任何其它實(shí)施例的全部或一部分來(lái)使用。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3