本實用新型涉及污水處理，特別涉及一種降低能耗的城市污泥脫水優(yōu)化系統(tǒng)，通過對設(shè)備連接關(guān)系的調(diào)整，以及對動力驅(qū)動采用變頻電機(jī)有效地降低了污泥脫水系統(tǒng)的能耗。
背景技術(shù)：
長期以來，我國一直“重污水處理、輕污泥處理”，污泥處理處置政策在出臺時間、執(zhí)行力度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于污水處理政策，已出臺的污泥處理處置政策也基本屬于指導(dǎo)性的規(guī)定?！笆濉?、“十一五”期間國家主要投資于污水處理廠的建設(shè)和管網(wǎng)配套，對于污泥處理投資明顯不足，在污泥處理上已形成嚴(yán)重的歷史欠帳。由于污泥處理標(biāo)準(zhǔn)低、政策執(zhí)行力度弱，隨意拋棄、傾倒、簡單晾曬污泥的現(xiàn)象普遍存在，多數(shù)污泥未得到妥善處置，根據(jù)建設(shè)部的統(tǒng)計資料，截至2010年，我國市政污泥處理率不足25%，污泥污染十分嚴(yán)重，急需大量建設(shè)污泥無害化處理設(shè)施。因此，污泥處理處置已經(jīng)成為我國環(huán)境治理最為落后的環(huán)節(jié)之一，我國現(xiàn)有的污泥處理設(shè)備和技術(shù)工藝，普遍存在處理能耗高、藥劑費用高等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提出一種降低能耗的城市污泥脫水系統(tǒng)，通過對設(shè)備連接關(guān)系的調(diào)整，以及對動力驅(qū)動采用變頻電機(jī)有效地降低了污泥脫水系統(tǒng)的能耗。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種降低能耗的城市污泥脫水系統(tǒng)，包括接收城市污泥的稀釋池、調(diào)理池和隔膜壓濾機(jī)，調(diào)理池上設(shè)置有攪拌機(jī)和加藥管道，調(diào)理后的污泥經(jīng)壓力輸送泵輸送至膜壓濾機(jī)擠壓，形成過濾液和擠壓物輸出，其在，在所述污水稀釋池與調(diào)理池之間設(shè)置有一個高位稀釋暫儲池，稀釋池稀釋的污泥通過液體污泥輸送泵先送到高位稀釋暫儲池，高位稀釋暫儲池通過放污管連接至調(diào)理池，放污管上設(shè)置有控制閥門；所述的壓力輸送泵分為高壓輸送泵和低壓輸送泵，高壓輸送泵和低壓輸送泵分別通過截止閥連接在調(diào)理池至膜壓濾機(jī)的管路中，所述高壓輸送泵、低壓輸送泵、液體污泥輸送泵使用的電機(jī)控制器是變頻控制器，所述膜壓濾機(jī)擠壓是板式高壓隔膜式壓濾機(jī)。
方案進(jìn)一步是：所述加藥管道包括液劑加藥管道和固體料加藥管道，所述固體料加藥管道是一個螺旋給進(jìn)分布器，所述分布器包括固體料輸送管和在固體料輸送管中設(shè)置的螺旋輸送桿，固體料輸送管的下部設(shè)有通孔，固體料經(jīng)一個輸送機(jī)送至分布器的固體料輸送管中，經(jīng)螺旋輸送桿向前攪動輸送通過通孔均勻的分布落入調(diào)理池中。
方案進(jìn)一步是：所述輸送機(jī)是螺旋輸送機(jī)。
方案進(jìn)一步是：所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與一個固體料下料塔連接，固體料下料塔分別設(shè)置有上料斗和下料斗，下料斗通過一個氣動出料閥門與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接。
方案進(jìn)一步是：所述的固體料是石灰料。
本實用新型的有益效果是：通過開發(fā)適合污泥處理工藝的攪拌器和螺旋輸送設(shè)備，提高脫水效率，降低能耗、藥耗和電耗等。通過對工藝流程和電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，大幅度降低生產(chǎn)人員數(shù)量和勞動強(qiáng)度，減少運營的人工成本。本項目的實施兼顧了固廢處理和資源綜合利用，且在處理成本上有較強(qiáng)的競爭力。降低污泥調(diào)理均質(zhì)化的設(shè)備磨損和能耗，自動化程度高，項目運行每班只需3人。
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作一詳細(xì)描述。
附圖說明
圖1為本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種降低能耗的城市污泥脫水系統(tǒng)，如圖1所示，包括接收城市污泥的稀釋池1、調(diào)理池2和隔膜壓濾機(jī)3，稀釋池連接有稀釋水源4，調(diào)理池上設(shè)置有攪拌機(jī)5和加藥管道，調(diào)理后的污泥經(jīng)壓力輸送泵輸送至膜壓濾機(jī)3擠壓，形成過濾液和擠壓物輸出，其中，在所述污水稀釋池與調(diào)理池之間設(shè)置有一個高位稀釋暫儲池6，高位稀釋暫儲池的底面必須高出調(diào)理池500mm，稀釋池的稀釋的污泥通過設(shè)置在稀釋池1底部的潛水液體污泥輸送泵7先輸送到高位稀釋暫儲池，高位稀釋暫儲池通過放污管連接至調(diào)理池，放污管上設(shè)置有控制閥門8；所述的壓力輸送泵分為高壓輸送泵9和低壓輸送泵10，高壓輸送泵和低壓輸送泵分別通過截止閥11連接在調(diào)理池至膜壓濾機(jī)的管路中，所述高壓輸送泵、低壓輸送泵、液體污泥輸送泵使用的電機(jī)控制器是變頻控制器，根據(jù)隔膜壓濾機(jī)的工作狀態(tài)分別控制所述高壓輸送泵、低壓輸送泵的開通與關(guān)斷；其中：所述的隔膜壓濾機(jī)是板式高壓隔膜式壓濾機(jī)，可達(dá)10kg/平方厘米以上。
實施例中：所述加藥管道包括液劑加藥管道12和固體料加藥管道13，液劑加藥管道連接至液體配藥罐14，所述固體料加藥管道是一個螺旋給進(jìn)分布器，所述分布器包括固體料輸送管和在固體料輸送管中設(shè)置的螺旋輸送桿13-1，固體料輸送管的下部設(shè)有通孔，固體料經(jīng)一個輸送,15送至分布器的固體料輸送管中，經(jīng)螺旋輸送桿向前攪動輸送通過通孔均勻的分布落入調(diào)理池中。
實施例中：所述輸送機(jī)是螺旋輸送機(jī)。
實施例中：所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與一個固體料下料塔16連接，固體料下料塔分別設(shè)置有上料斗16-1和下料斗16-2，下料斗通過一個氣動出料閥門16-3與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接。
實施例中的閥門均為電控閥門，系統(tǒng)通過一個工業(yè)控制器（PLC）控制，管道中設(shè)置有壓力傳感器，調(diào)理池和稀釋池以及稀釋暫儲池中分別設(shè)置有液位傳感器。壓力傳感器和液位傳感器信號傳遞至工業(yè)控制器，工業(yè)控制器的輸出連接電控閥門、攪拌機(jī)、壓力輸送泵、液體輸送泵以及隔膜壓濾機(jī)，實現(xiàn)全過程的自動控制。
污水處理過程中產(chǎn)生的污泥通過泵輸送到污泥處理池內(nèi)，經(jīng)過加藥調(diào)質(zhì)(藥劑PAC，加入量占約1‰；絮凝劑（木屑或生石灰），加入量占約1%)，攪拌處理，污泥與藥劑充分反應(yīng)，污泥含水率調(diào)理為95%~96%，再通過泵輸送到污泥隔膜壓濾機(jī)內(nèi)，經(jīng)過過濾壓榨后，分解成60%以內(nèi)水分的干泥與濾液。
隔膜壓濾脫水工作原理：隔膜壓濾脫水專用設(shè)備為隔膜壓濾機(jī)，它成功地將可變?yōu)V室隔膜壓榨技術(shù)應(yīng)用于城市污泥的高效脫水，利用單邊隔膜過濾板、濾布組成的可變?yōu)V室過濾單元，在油缸壓緊濾板的條件下，用進(jìn)料泵壓力進(jìn)行固液分離，從兩端將污泥料漿送入由濾板和隔膜板組成的各個密封濾室內(nèi)，利用泵提供的過濾動力使濾液通過過濾介質(zhì)排出，直至物料充滿濾室，完成初步的液固兩相分離；在入料過濾階段結(jié)束后，采用隔膜壓榨技術(shù)對濾餅進(jìn)行壓榨，用壓縮氣體（或高壓水）推動隔膜板的隔膜鼓起，對濾餅產(chǎn)生單方向的壓縮，破壞顆粒間形成的“拱橋”結(jié)構(gòu)，使濾餅進(jìn)一步壓密，將殘留在顆粒間隙的濾液擠出；在隔膜壓榨的過程中，采用單邊嵌入式隔膜濾板的結(jié)構(gòu)技術(shù)，特殊的膜片結(jié)構(gòu)和材質(zhì)配方，在壓縮氣體（或高壓水）的作用下，將膜片充分鼓起在彈性受力的范圍之內(nèi)，根據(jù)污泥的特性，延續(xù)鼓膜25～60分鐘，將殘留在污泥顆粒間隙的濾液有效地擠出，達(dá)到深度脫水干化的效果。
工藝特點。優(yōu)點：板式高壓隔膜式壓濾機(jī)的優(yōu)勢在于能直接一步到位將97%水分的污泥直接脫水至60%水分以內(nèi)，滿足循環(huán)流化床入爐焚燒的要求，且在低濃階段脫水效率很高，能耗較低。污水處理廠含水率80%-85%的污泥→污泥漿化→污泥調(diào)理罐（加藥裝置）→高低壓污泥進(jìn)料泵→高壓隔膜壓濾機(jī)→高壓隔膜壓榨→含水率60%左右污泥。通過增加進(jìn)料震動格柵、將普通槳式攪拌機(jī)改為潛水?dāng)嚢铏C(jī)（葉輪和提升裝置特制）、污泥提升泵（葉輪特制）、出料螺旋輸送機(jī)（內(nèi)襯特制）、隔膜壓濾機(jī)壓濾方式等。