本實用新型涉及一種清洗裝置，特別涉及一種混流清洗機。

背景技術(shù)：

發(fā)動機工件在加工完成后，需要清洗工件表面油污，以往一般是人工對工件表面刷洗以去除工件上油污，這種去污方法不僅勞動強度大，而且有的工件比較重（例如發(fā)動機缸體），人工無法為其翻身，導(dǎo)致大量積液存積在工件上部的孔洞中，致使工件生銹，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此實用新型一種能夠去除工件表面油污的清洗機是非常有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種混流清洗機，可以清洗工件表面油污，傾倒工件上部孔洞中積液，并且還可以對工件進行吹掃和干燥，自動化程度高，生產(chǎn)節(jié)拍快，可實現(xiàn)單人操作。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

混流清洗機，用于清洗工件表面污漬，它包括機架，在機架內(nèi)安裝有輸送機構(gòu)、清洗機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和真空干燥機構(gòu)，工件通過輸送機構(gòu)依次進入到清洗機構(gòu)清洗、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)倒水和真空干燥機構(gòu)干燥；

清洗機構(gòu)包括掃描噴淋機構(gòu)，所述掃描噴淋機構(gòu)包括安裝在機架上的第一升降裝置，在第一升降裝置的升降端安裝有多根掃描噴管，在掃描噴管上安裝有多個噴嘴；

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)籠、壓緊機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和支撐滾輪組；所述旋轉(zhuǎn)籠是由多塊平行間隔放置的圓板和多根連接條構(gòu)成一鏤空籠框，在各圓板端面上開設(shè)有供工件通過的通孔，在通孔內(nèi)安裝有可與輸送機構(gòu)對接的第一滑軌，支撐滾輪組安裝在機架上，籠框可轉(zhuǎn)動的安裝在支撐滾輪組上，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動籠框在支撐滾輪組上旋轉(zhuǎn)；

所述壓緊機構(gòu)包括安裝在機架上的頂升裝置、軸連接在籠框內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和安裝在籠框內(nèi)彈簧壓緊機構(gòu)；在轉(zhuǎn)軸上固定連接有壓緊架和驅(qū)動板，所述壓緊架可抵靠在工件表面；所述彈簧壓緊機構(gòu)包括一根可上下移動的頂桿和推動頂桿上行的彈簧，所述頂桿與所述驅(qū)動板鉸接；所述頂升裝置具有一根可上下移動到驅(qū)動導(dǎo)桿，在驅(qū)動導(dǎo)桿向下移動時可將所述驅(qū)動板向下壓動；

所述真空干燥機構(gòu)包括安裝在機架上的第二升降裝置，在第二升降裝置的升降端安裝有上部罐體，在上部罐體下方的機架上安裝有一個與上部罐體相對應(yīng)的下部罐蓋，所述上部罐體可密封式扣合在所述下部罐蓋上，在下部罐蓋上安裝有可與輸送機構(gòu)對接的第二滑軌，罐體通過管道與真空泵連通。

所述輸送機構(gòu)包括可與第一滑軌和第二滑軌對接的第三滑軌和一個推動工件移動的撥叉推動機構(gòu)，所述第三滑軌包括兩根相互平行固定在機架上的導(dǎo)條，在兩根導(dǎo)條相對的一面上安裝有多個滾動體，各滾動體是按照相同距離沿著導(dǎo)條軸線依次布設(shè)；所述撥叉推動機構(gòu)包括固定在機架上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸、平移驅(qū)動氣缸、第一滑移機構(gòu)和多個C型軸承座，在C型軸承座內(nèi)安裝有一根驅(qū)動桿，驅(qū)動桿一端和平移驅(qū)動氣缸伸長端均連接在第一滑移機構(gòu)的移動端上，在驅(qū)動桿上固定連接有轉(zhuǎn)動板927，轉(zhuǎn)動板927與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸的伸長端鉸接，在驅(qū)動桿上固定有多根撥叉，所述C型軸承座具有一個供撥叉通過的開口。

還包括工件上下料機構(gòu)，所述工件上下料機構(gòu)包括第一鏈條輸送機和兩組第二鏈條輸送機，第一鏈條輸送機并排安設(shè)在輸送機構(gòu)一側(cè)，在第一鏈條輸送機的兩端分別安裝有一個第二滑移機構(gòu)和一個驅(qū)動第二滑移機構(gòu)動作的驅(qū)動氣缸，兩組第二鏈條輸送機分別安裝在兩個第二滑移機構(gòu)的移動端上，在驅(qū)動氣缸的驅(qū)動下，第二滑移機構(gòu)能夠帶著第二鏈條輸送機與第一鏈條輸送機或輸送機構(gòu)對接。

還包括設(shè)置在機架內(nèi)的清洗通道，所述清洗通道是由接水盤和多塊擋板圍成的一方管形結(jié)構(gòu)，輸送機構(gòu)安裝在清洗通道內(nèi)，在清洗通道的兩端和中部分別安裝有一個可將通道封閉的氣動門，由三個氣動門將清洗通道分隔成兩個密封空腔，掃描噴管和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)分別設(shè)置在兩個空腔內(nèi)。

還包括空氣吹干裝置，所述空氣吹干裝置包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)籠周圍的多根吹干噴管，在各吹干噴管上均安裝有多個吹氣噴嘴。

所述掃描噴管是通過進水管連接在第一升降裝置升降端上，所述進水管是由水平固定在第一升降裝置升降端上進水總管和多個豎直連通進水總管上的進水支管構(gòu)成，各根掃描噴管呈水平連通在各根進水支管下端，由掃描噴管和進水支管圍成一個方形框架機構(gòu)，該方形框架機構(gòu)在第一升降裝置的帶動下可以套在工件外圍上下移動，并且各個噴嘴的噴射方向均朝著框架機構(gòu)的中心。

清洗機構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)接頭和旋轉(zhuǎn)噴管，旋轉(zhuǎn)噴管的中部連通在旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)端，在旋轉(zhuǎn)噴管上安裝有多個噴嘴，在旋轉(zhuǎn)噴管兩端水平方向各設(shè)置有一個噴射方向相反的噴頭；所述旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)具有兩組，其中一組旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)安裝在第一升降裝置升降端上，另外一組旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)設(shè)置在輸送機構(gòu)下方。

還包括清洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)，所述清洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)包括水箱、過濾器和熱水泵，在水箱中設(shè)有多塊隔板，由隔板將水箱分隔成過濾空腔、除油空腔和加熱空腔，在過濾空腔中安裝有過濾網(wǎng)籃，過濾網(wǎng)籃的出液端與除油空腔連通，除油空腔下端與加熱空腔連通，在除油空腔中安裝有帶式除油器，在加熱空腔中安裝有加熱器，過濾器的進液口通過管道與加熱空腔連通，過濾器通過管道與清洗機構(gòu)連通，熱水泵安裝在過濾器與清洗機構(gòu)連通的管道上，接水盤的出水口通過管道連通在過濾網(wǎng)籃的進液端。

還包括消霧裝置，所述消除霧氣裝置包括冷水機、冷水罐、抽氣管道、風(fēng)機和冷水泵，清洗通道通過抽氣管道連通在冷水罐的上部，風(fēng)機安裝在抽氣管道上，在冷水罐內(nèi)設(shè)有一根噴淋管，冷水機的冷水進口通過管道連通在冷水罐的下部，冷水機的冷水出口通過管道與噴淋管連通，冷水泵安裝在噴淋管與冷水機之間的管道上，在冷水罐中部連通有一根溢流管。

在加熱空腔內(nèi)安裝有液位計。

本實用新型的有益效果為：工件通過輸送機構(gòu)依次進入到清洗機構(gòu)清洗、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)倒水和真空干燥機構(gòu)干燥，可以有效的去除掉工件表面油污和清除掉工件表面清洗液；其中一方面，工件輸送是采用撥叉推動機構(gòu)和第三滑軌相配合，能夠使工件底部無遮擋，使得旋轉(zhuǎn)噴管能夠?qū)ぜ撞窟M行沖洗，保證工件全身都能夠清洗到，本實用新型是采用氣缸作為動力源驅(qū)動工件移動，使得工件能夠精準(zhǔn)的移動的指定工位；另一方面，清洗通道不僅能夠有效防止噴淋或者吹干時產(chǎn)生的清洗液飛濺到外界，而且能夠?qū)⑶逑春蟮乃刑幚?，防止清洗液飄散在空氣中而污染環(huán)境；另一方面， 清洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)可以將不僅可以將使用后的清洗液過濾循環(huán)利用，并且可以為清洗液加熱，提高清洗效果；另一方面，消霧裝置能夠?qū)娏芎痛蹈僧a(chǎn)生的水霧或蒸汽吸入到冷水罐中冷凝處理，防止水霧或者蒸汽從清洗通道內(nèi)的間隙中泄露到外界。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型其中一個視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實用新型另外一個視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4為本實用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5為本實用新型的其中一個角度的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中將清洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)隱藏，

圖6為本實用新型的另外一個角度的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖7為本實用新型的局部立體機構(gòu)示意圖，圖中將機架上端的防滑鐵板隱藏，

圖8為本實用新型中關(guān)于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中驅(qū)動機構(gòu)未繪出，

圖9為本實用新型中關(guān)于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的主視局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖10為本實用新型關(guān)于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的側(cè)視示意圖，

圖11為本實用新型關(guān)于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)在使用時的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖12為本實用新型關(guān)于真空干燥機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖13為本實用新型關(guān)于真空干燥機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖14為本實用新型關(guān)于清洗機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖15為本實用新型關(guān)于撥叉推動機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖16為本實用新型關(guān)于撥叉推動機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖17為本實用新型關(guān)于撥叉推動機構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖18為本實用新型關(guān)于氣動門的立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖19為本實用新型關(guān)于輸送機構(gòu)是的立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖20為本實用新型關(guān)于第二鏈條輸送機的立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖21為本實用新型關(guān)于清洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)的工作原理圖，

圖22為本實用新型關(guān)于消霧裝置的工作原理圖。

圖中：機架1、清洗機構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3、真空干燥機構(gòu)4、清洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)5、消霧裝置6、上下料機構(gòu)7、清洗通道8、輸送機構(gòu)9、驅(qū)動機構(gòu)11、第一升降裝置21、掃描噴管22、旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)23、頂升裝置31、旋轉(zhuǎn)籠32、第一滑軌33、支撐滾輪組34、第二升降裝置41、上部罐體42、下部罐蓋43、第二滑軌44、真空泵45、軟管46、水箱51、過濾空腔52、除油空腔53、加熱空腔54、過濾器55、熱水泵56、加熱器57、過濾網(wǎng)籃58、帶式除油器59、冷水機61、冷水罐62、抽氣管道63、風(fēng)機64、噴淋管65、冷水泵66、第一鏈條輸送機71、第二鏈條輸送機72、驅(qū)動氣缸73、第二滑移機構(gòu)74、擋板81、接水盤82、氣動門83、第三滑軌91、撥叉推動機構(gòu)92、防滑鐵板101、減速電機111、傳送帶112、傳動齒輪113、傳動軸114、第一氣缸211、第一導(dǎo)桿212、第一導(dǎo)套213、鐵桿214、進水總管221、進水支管222、噴嘴233、旋轉(zhuǎn)接頭231、旋轉(zhuǎn)噴管232、噴頭234、頂套308、頂軸309、圓板321、通孔322、連接條323、轉(zhuǎn)軸324、壓緊架325、齒輪圈326、彈簧座327、彈簧328、驅(qū)動板329、第二氣缸311、驅(qū)動導(dǎo)桿312、第二導(dǎo)套313、頂桿330、底板341、立板342、滾輪343、第三氣缸411、導(dǎo)管412、第三導(dǎo)套413、隔板511、冷水進口611、冷水出口612、導(dǎo)條911、滾動體912、平移驅(qū)動氣缸921、驅(qū)動桿922、C型軸承座923、撥叉924、第一滑移機構(gòu)925、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸926、轉(zhuǎn)動板927。

具體實施方式

如圖1到7所示，混流清洗機，用于清洗工件表面污漬，它包括由型材制作成的一個長方體形機架1，機架1上端面安裝有防滑鐵板101，在機架1內(nèi)安裝有輸送機構(gòu)9，在輸送機構(gòu)9上方沿著輸送機構(gòu)9輸送方向依次安裝有清洗機構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3和真空干燥機構(gòu)4，工件是承載在輸送機構(gòu)9上依次進入到清洗機構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3和真空干燥機構(gòu)4；清洗機構(gòu)2可以對工件表面污漬進行噴淋清洗，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3可以以旋轉(zhuǎn)的方式倒出工件上孔洞中的清洗液，真空干燥機構(gòu)4可以對工件表面的殘留的少量水漬進行干燥處理，最終處理完畢后的工件表面干凈、干燥，符合裝配要求。

如圖1到圖7、圖14所示，清洗機構(gòu)2包括掃描噴淋機構(gòu)，所述掃描噴淋機構(gòu)包括安裝在機架1上的第一升降裝置21，第一升降裝置21包括固定在機架防滑鐵板101上的第一氣缸211，在第一氣缸211兩側(cè)分別固定有一個第一導(dǎo)套213，在各第一導(dǎo)套213內(nèi)均安裝有一根可向下移動到機架1內(nèi)的第一導(dǎo)桿212，兩根第一導(dǎo)桿212的上端通過一根鐵桿214與第一氣缸211活塞桿固定連接，在兩根第一導(dǎo)桿212下端安裝有多根掃描噴管22，在掃描噴管22上安裝有多個噴嘴233，掃描噴管22可以通過軟管連通到清洗液源頭，清洗液加壓后通過軟管輸送到掃描噴管22中對工件進行噴淋沖洗，在沖洗的同時第一氣缸211中的活塞桿上下運動，帶著掃描噴管22對工件表面進行上下掃描沖洗，擴大了沖洗范圍，提高了沖洗效果。

如圖14所示，另外一種實施方式中，掃描噴管22可以通過進水管連接在第一導(dǎo)桿212下端，所述進水管是由水平固定在第一導(dǎo)桿212下端的進水總管221和多個豎直連通進水總管221上的進水支管222構(gòu)成，各根掃描噴管22呈水平狀連通在各根進水支管222下端，由掃描噴管22和進水支管222圍成一個方形框架機構(gòu)，方形框架結(jié)構(gòu)的大小可以根據(jù)工件大小來定制，該方形框架機構(gòu)在第一氣缸211的帶動下可以套在工件外圍上下移動，并且各個噴嘴233的噴射方向均朝向框架機構(gòu)的中心，例如在清洗發(fā)動機缸體，進水支管222的長度要大于或等于缸體高度，這樣就保證第一氣缸211一個行程就能夠?qū)l(fā)動機缸體的四周全部沖洗到，提高清洗效率和清洗效果。

如圖14所示，掃描噴管22在清洗的過程中，有的工件高度較高，使得掃描噴管22對工件上端面和下端面噴淋效果不佳，為了能夠使工件的上端面和下端面都能夠噴淋到，可以對清洗機構(gòu)2做進一步的改進，例如：設(shè)置一個旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)23對工件上端面和下端面進行沖洗，所述旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)23包括旋轉(zhuǎn)接頭231和旋轉(zhuǎn)噴管232，旋轉(zhuǎn)噴管232的中部連通在旋轉(zhuǎn)接頭231旋轉(zhuǎn)端，在旋轉(zhuǎn)噴管232上安裝有多個噴嘴233，在旋轉(zhuǎn)噴管232兩端水平方向各設(shè)置有一個噴射方向相反的噴頭234；所述旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)23具有兩組，其中一組旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)23中的旋轉(zhuǎn)接頭231連通可以連接在進水總管221上，另外一組旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)23設(shè)置在輸送機構(gòu)9下方，也可以單獨設(shè)立一根為旋轉(zhuǎn)接頭231供清洗液的進液管，在使用是，由于旋轉(zhuǎn)噴管232兩端水平方向各設(shè)置有一個噴射方向相反的噴頭234，在向旋轉(zhuǎn)噴管232泵入清洗液后，旋轉(zhuǎn)噴管232能夠自動旋轉(zhuǎn)，使清洗液分散，實現(xiàn)了可以對工件上端面和下端面的旋轉(zhuǎn)掃描沖洗，提高了清洗效果。

如圖1到11所示，工件被清洗機構(gòu)2清洗完畢后，輸送機構(gòu)9將工件輸送到旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3將工件上部孔洞中的清洗液倒出，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3包括旋轉(zhuǎn)籠32、壓緊機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)11和支撐滾輪組34；所述旋轉(zhuǎn)籠32是由兩塊平行間隔放置的圓板321和多根連接條323構(gòu)成一鏤空籠框，在各圓板321端面上開設(shè)有供工件通過的通孔322，在通孔322內(nèi)安裝有可與輸送機構(gòu)9對接的第一滑軌33，支撐滾輪組34安裝在機架1上，籠框可轉(zhuǎn)動的安裝在支撐滾輪組34上，支撐滾輪組34是由四個支撐滾輪構(gòu)成，兩塊圓板321放置在四個支撐滾輪上，支撐滾輪包括固定在機架1上的滾輪座，滾輪座是由底板341和固定在底板341上兩塊立板342構(gòu)成，兩塊立板342是平行間隔放置，在兩塊立板342之間安裝有一個可轉(zhuǎn)動的滾輪343，旋轉(zhuǎn)籠32中的圓板321放置在滾輪343上、卡入在兩塊立板342之間，立板342能夠起到限位的作用，防止圓板321在滾動的過程脫離支撐滾輪組34。

所述壓緊機構(gòu)包括安裝在機架1上的頂升裝置31、軸連接在籠框內(nèi)的轉(zhuǎn)軸324和安裝在籠框內(nèi)彈簧壓緊機構(gòu)；在轉(zhuǎn)軸324上固定連接有壓緊架325和驅(qū)動板329，壓緊架325和驅(qū)動板329分別固定在轉(zhuǎn)軸324的兩側(cè)，所述壓緊架325包括兩塊間隔固定在轉(zhuǎn)軸324上壓板，兩塊壓板遠離轉(zhuǎn)軸324的一端共同連接在一根圓管上，在壓緊架325向下轉(zhuǎn)動時，圓管可以抵靠在工件表面；所述彈簧壓緊機構(gòu)包括固定在其中一塊圓板321內(nèi)壁面上的彈簧座327，彈簧座327內(nèi)設(shè)有一個豎直的通孔，在彈簧座327內(nèi)的通孔中安插有一根可上下移動的頂桿330，頂桿330下端安裝有限位螺絲，頂桿330上端具有一圈向外延伸凸緣，在頂桿330外套有彈簧328，彈簧328兩端分別抵靠在凸緣與彈簧座327上，頂桿330上端與驅(qū)動板329鉸接；所述頂升裝置31包括固定在機架1防滑鐵板101上的第二氣缸311和固定在防滑鐵板101內(nèi)的第二導(dǎo)套313，在第二導(dǎo)套313內(nèi)插入有一根可移動到機架1內(nèi)的驅(qū)動導(dǎo)桿312，第二氣缸311活塞桿通過一根型材與驅(qū)動導(dǎo)桿312上端固定連接，在頂桿330上方的圓板321內(nèi)壁上固定有一個頂套308，在頂套308內(nèi)插入有一根可上下移動的頂軸309，在彈簧328處于松弛狀態(tài)時，頂軸309的下端與頂桿330上端面相接觸；在驅(qū)動導(dǎo)桿312向下移動時可以推動頂軸309向下移動，定軸推動驅(qū)動板329向下移動，致使轉(zhuǎn)軸324轉(zhuǎn)動將壓緊架325抬起。

驅(qū)動機構(gòu)11驅(qū)動旋轉(zhuǎn)籠32旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動機構(gòu)11包括依次連接的減速電機111、傳送帶112、傳動軸114和傳動齒輪113，在其中一塊圓板321的端面上安裝有齒輪圈326，齒輪圈326與驅(qū)動機構(gòu)11中的傳動齒輪113相配合。

工件旋轉(zhuǎn)過程：驅(qū)動機構(gòu)11將第一滑軌33轉(zhuǎn)動到與輸送機構(gòu)9對接，第二氣缸311向下移動，驅(qū)動導(dǎo)桿312按壓驅(qū)動板329，使壓緊架325抬起，然后工件通過輸送機構(gòu)9穿過圓板321上的通孔322進入到旋轉(zhuǎn)籠32內(nèi)，隨后第二氣缸311向上移動，彈簧頂動驅(qū)動板329向上移動，使得壓緊架325將工件壓緊在旋轉(zhuǎn)籠32內(nèi)，驅(qū)動機構(gòu)11驅(qū)動旋轉(zhuǎn)籠32旋轉(zhuǎn)90度以上，使得工件上端面孔洞中的積液被倒出，進而防止了積液存積在孔洞中，導(dǎo)致工件生銹，影響清洗質(zhì)量。

在倒出積液的同時，可以向工件吹送高壓空氣，高壓空氣可以快速帶出工件表面或孔洞中的積液，為下一步真空干燥準(zhǔn)備，可以在旋轉(zhuǎn)籠32的周圍安裝空氣吹干裝置，所述空氣吹干裝置包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)籠32周圍的多根吹干噴管，在各吹干噴管上均安裝有多個吹氣噴嘴233。

如圖12和圖13所示，所述真空干燥機構(gòu)4包括安裝在機架1上的第二升降裝置41，第二升降裝置41包括固定在機架1防滑鐵板101上方的第三氣缸411，在第三氣缸411兩側(cè)分別固定有一個第三導(dǎo)套413，在各第三導(dǎo)套413內(nèi)均安裝有一根可移動到機架1內(nèi)的導(dǎo)管412，兩根導(dǎo)管412和第三氣缸411活塞桿下端安裝有上部罐體42，在上部罐體42下方的機架1上安裝有一個與上部罐體42相對應(yīng)的下部罐蓋43，所述上部罐體42可密封式扣合在所述下部罐蓋43上，在下部罐蓋43上安裝有可與輸送機構(gòu)9對接的第二滑軌44，導(dǎo)管412下端與上部罐體42連通，上導(dǎo)管412端通過軟管46與真空泵45連通，工件通過在真空環(huán)境下，水汽化點降低到常溫以下原理，使工件表面及內(nèi)腔的水分蒸發(fā)，通過真空泵抽出，而實現(xiàn)工件的徹底干燥。此種干燥方式相對傳統(tǒng)的熱風(fēng)烘干方式具有干燥程度高、能耗低的優(yōu)點，且干燥后的工件表面溫度低，更利于工件的后續(xù)裝配操作。

如圖7、圖15到圖17所示，所述輸送機構(gòu)9包括可與第一滑軌33和第二滑軌44對接的第三滑軌91和一個推動工件移動的撥叉推動機構(gòu)92，所述第三滑軌91包括兩根相互平行固定在機架1上的導(dǎo)條911，在兩根導(dǎo)條911相對的一面上安裝有多個滾動體912，各滾動體912是按照相同距離沿著導(dǎo)條911軸線依次布設(shè)，第一滑軌33和第二滑軌44的形狀和結(jié)構(gòu)可以與第三滑軌91形狀和結(jié)構(gòu)相同，當(dāng)工件放置在各條滑軌上時，工件的底部暴露在兩根導(dǎo)條911之間，使得旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)23能夠清洗到工件底部的污漬，此種滑軌與傳統(tǒng)鏈傳動相比，其結(jié)構(gòu)更加簡單，制作和維修更加方便；所述撥叉推動機構(gòu)92包括固定在機架1上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸926、平移驅(qū)動氣缸921、第一滑移機構(gòu)925和多個C型軸承座923，在C型軸承座923內(nèi)安裝有一根驅(qū)動桿922，驅(qū)動桿922一端和平移驅(qū)動氣缸921伸長端均連接在第一滑移機構(gòu)925的移動端上，在驅(qū)動桿922上固定連接有轉(zhuǎn)動板927，轉(zhuǎn)動板927與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸926的伸長端鉸接，在驅(qū)動桿922上固定有多根撥叉924，相鄰的兩根撥叉924可以將工件卡住，所述C型軸承座923具有一個供撥叉924通過的開口，工作時，旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動驅(qū)動桿922來回旋轉(zhuǎn)，使撥叉924能夠繞著旋轉(zhuǎn)桿軸線上下擺動；在撥叉924抬起時，平移驅(qū)動氣缸921推動撥叉924向清洗機構(gòu)2方向移動；在撥叉924落下時，平移氣缸推動撥叉924向真空干燥機構(gòu)4方向移動，同時工件被卡入在相鄰的兩個撥叉924之間，再通過平移氣缸推動撥叉924撥動工件在滑軌上平移，這種機構(gòu)是采用氣缸作為動力源驅(qū)動工件移動，氣缸具有反應(yīng)迅速，動作精準(zhǔn)的優(yōu)先；另一方面可以在驅(qū)動桿922上設(shè)置限位來控制工件的移動距離，使工件能夠精準(zhǔn)的移動的指定的工位上。

如圖1、圖19和圖20所示，還包括工件上下料機構(gòu)7，所述工件上下料機構(gòu)7包括一組第一鏈條輸送機71和兩組第二鏈條輸送機72，第一鏈條輸送機71并排安設(shè)在輸送機構(gòu)9一側(cè)，在第一鏈條輸送機71的兩端分別安裝有一個第二滑移機構(gòu)74和一個驅(qū)動第二滑移機構(gòu)74動作的驅(qū)動氣缸73，兩組第二鏈條輸送機72分別安裝在兩個第二滑移機構(gòu)74的移動端上，在驅(qū)動氣缸73的驅(qū)動下，第二滑移機構(gòu)74能夠帶著第二鏈條輸送機72與第一鏈條輸送機71或輸送機構(gòu)9對接。在使用時，工件吊入到第一鏈條輸送機71上，驅(qū)動氣缸73驅(qū)動第二鏈條輸送機72與第一鏈條輸送機71對接，第一鏈條輸送機71動作將工件輸送到其中的一臺第二鏈條輸送機72上，驅(qū)動氣缸73再驅(qū)動第二鏈條輸送機72與輸送機構(gòu)9對接，而后第二鏈條輸送機72將工件輸送到輸送機構(gòu)9上，工件在輸送機構(gòu)9上完成清洗工作后，由另外一臺第二鏈條輸送機72構(gòu)9將工件輸送到第一鏈條輸送機71上下料，本實用新型通過上下料機構(gòu)7實現(xiàn)了工件上下料，使得在吊裝工件時，只需要一臺吊機就能夠完成完成工件的上下料，提高了混流清洗機的實用性和上下料效率。

如圖1到圖5、圖18所示，還包括設(shè)置在機架1內(nèi)的清洗通道8，所述清洗通道8是由接水盤82和多塊擋板81圍成的一方管形結(jié)構(gòu)，輸送機構(gòu)9安裝在清洗通道8內(nèi)，在清洗通道8的兩端和中部分別安裝有一個可將通道封閉的氣動門83，由三個氣動門83將清洗通道8分隔成兩個密封空腔，掃描噴管22和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3分別設(shè)置在兩個空腔內(nèi)，在對工件進行輸送時，氣動門83開啟，對工件進行清洗或吹掃時氣動門83關(guān)閉，這種結(jié)構(gòu)能夠保證工件在清洗或者吹干時處在一個密封空間內(nèi)，防止清洗液飄散在空氣中而污染環(huán)境，另一方面接水盤82能夠?qū)娏芑蛘叽祾叱龅那逑匆杭信欧拧?/p>

如圖1到圖5、圖21所示，還包括清洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)5，所述清洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)5包括水箱51、過濾器55和熱水泵56，在水箱51中設(shè)有多塊隔板511，由隔板511將水箱51分隔成過濾空腔52、除油空腔53和加熱空腔54，在過濾空腔52中安裝有過濾網(wǎng)籃58，過濾網(wǎng)籃58的出液端與除油空腔53連通，除油空腔53下端與加熱空腔54連通，在除油空腔53中安裝有帶式除油器59，在加熱空腔54中安裝有加熱器57，過濾器55的進液口通過管道與加熱空腔54連通，過濾器55通過管道與清洗機構(gòu)2連通，熱水泵56安裝在過濾器55與清洗機構(gòu)2連通的管道上，接水盤82的出水口通過管道連通在過濾網(wǎng)籃58的進液端。過濾網(wǎng)籃58過濾精度為150μm，過濾器55過濾精度為25μm，由接水盤82接入的清洗液先進入到過濾網(wǎng)籃58中初次過濾，過濾后的水進入到除油空腔53中沉淀，除油空腔53中漂浮在清洗液表面的浮油由帶式除油器59清理，下部不含油清洗液溢流到加熱空腔54中，加熱器57對加熱空腔54中的清洗液進行加熱，最后將加熱后的清洗液再次過濾并泵入到清洗機構(gòu)2中對工件進行清洗，清洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)5使清洗液能夠循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，配置的加熱器57用于對清洗液進行加熱，提高了清洗效果，加熱空腔54上安裝液位計，用于監(jiān)控水箱51液位，避免出現(xiàn)水泵干抽及加熱器57干燒等現(xiàn)象。

如圖1到圖3、圖22所示，還包括消霧裝置6，所述消除霧氣裝置6包括冷水機61、冷水罐62、抽氣管道63、風(fēng)機64和冷水泵66，清洗通道8通過抽氣管道63連通在冷水罐62的上部，風(fēng)機64安裝在抽氣管道63上，在冷水罐62內(nèi)設(shè)有一根噴淋管65，冷水機61的冷水進口611通過管道連通在冷水罐62的下部，冷水機61的冷水出口612通過管道與噴淋管65連通，冷水泵66安裝在噴淋管65與冷水機61之間的管道上，在冷水罐62中部連通有一根溢流管，消霧裝置能夠?qū)娏芎痛蹈僧a(chǎn)生的水霧或蒸汽吸入到冷水罐62中冷凝處理，防止水霧或者蒸汽從清洗通道8內(nèi)的間隙中排放到外界。

綜上所述：本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對發(fā)動機工件在裝配前的混流清洗，去除工件表面油污及灰塵，為裝配線提供干凈、干燥的合格工件，具有很強的實用性。