本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及到一種旋流砂水分離裝置。

背景技術(shù)：

旋流砂水分離器是污水處理廠中用于從污水中分離提取出砂粒的裝備，包括旋流沉砂池?，F(xiàn)有技術(shù)中的旋流沉砂池中通常設(shè)置有一根用于提升旋流沉砂池底部的沉砂排砂管，該排砂管上端通過管道與砂水分離器的集水槽相連，下端延伸至旋流沉砂池底部。然而，在工作中，排砂管經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，需頻繁采用人工清堵，既增加了人工成本，又會(huì)影響砂水分離器的正常使用，降低了砂水的分離效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種旋流砂水分離裝置，以解決現(xiàn)有砂水分離裝置分離不徹底、分離效果差和易堵塞排砂管的問題。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種旋流砂水分離裝置，包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的旋流沉砂池以及與旋流沉砂池連通的分離槽；旋流沉砂池的上端設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管的出口端與旋流沉砂池的旋轉(zhuǎn)方向順向水平設(shè)置，出水管入口端與旋流沉砂池的旋轉(zhuǎn)方向逆向水平設(shè)置，出水管與旋流沉砂池外壁上的出水口連通；旋流沉砂池內(nèi)設(shè)有一具有葉輪的排砂管，旋流沉砂池的底部為沉砂斗，排砂管一端延伸出旋流沉砂池與分離槽連通，另一端位于沉砂斗內(nèi)，排砂管的底部設(shè)有錐形斗，錐形斗內(nèi)設(shè)有撥桿，旋流沉砂池頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，沉砂斗和排砂管均連通沖洗氣管；分離槽內(nèi)斜向布置有沉淀槽，沉淀槽內(nèi)設(shè)有螺旋軸，螺旋軸上設(shè)有螺旋葉片，螺旋軸懸伸于分離槽外的一端與減速機(jī)相連，且該端設(shè)有排砂口，螺旋軸的另一端位于分離槽內(nèi)，分離槽上還設(shè)有出水口。

優(yōu)選的，排砂管下端設(shè)有砂罩，錐形斗包覆在砂罩內(nèi)。

優(yōu)選的，排砂管上還設(shè)有空氣閥和砂泵。

優(yōu)選的，外殼的下端底部設(shè)有排水管。

優(yōu)選的，沉砂斗和排砂管分別通過支管與沖洗氣管連通。

優(yōu)選的，螺旋軸位于分離槽內(nèi)的端部設(shè)有放空閥。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置旋流沉砂池，即可完成初步的砂水分離，分離后的砂粒和少量水流入分離槽中進(jìn)行第二次砂水分離，通過兩次砂水分離，提高了水的純度，節(jié)能環(huán)保，可一次性把砂水分離干凈，方便省力，分離效果顯著。

2、通過在排砂管的下方設(shè)置砂罩和錐形斗，砂罩在工作中，能夠過濾砂粒，避免較大體積的砂粒堵塞排砂管，并且通過錐形斗可將砂粒聚集至排砂管內(nèi)排砂，同時(shí)，錐形斗內(nèi)設(shè)置有撥桿，便于分散砂粒，提高了排砂的可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型旋流砂水分離裝置的示意圖；

其中，1、外殼；2、旋流沉砂池；3、出水管；4、排砂管；5、進(jìn)水管；6、葉輪；7、砂罩；8、撥桿；9、錐形斗；10、支管；11、沖洗氣管；12、電機(jī)；13、排水管；14、空氣閥；15、砂泵；16、分離槽；17、出水口；18、放空閥；19、螺旋葉片；20、螺旋軸；21、沉淀槽；22、排砂口；23、減速機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，提供了一種旋流砂水分離裝置，包括外殼1、設(shè)置在外殼1內(nèi)的旋流沉砂池2以及與旋流沉砂池2連通的分離槽16；旋流沉砂池2的上端設(shè)有進(jìn)水管5和出水管3，進(jìn)水管5的出口端與旋流沉砂池2的旋轉(zhuǎn)方向順向水平設(shè)置，出水管3入口端與旋流沉砂池2的旋轉(zhuǎn)方向逆向水平設(shè)置，出水管3與旋流沉砂池2外壁上的出水口連通；旋流沉砂池2內(nèi)設(shè)有一具有葉輪6的排砂管4，旋流沉砂池1的底部為沉砂斗，排砂管4一端延伸出旋流沉砂池2與分離槽16連通，另一端位于沉砂斗內(nèi)，排砂管4的底部設(shè)有錐形斗9，錐形斗9內(nèi)設(shè)有撥桿8，旋流沉砂池2頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)葉輪6旋轉(zhuǎn)的電機(jī)12，沉砂斗和排砂管4均連通沖洗氣管11；分離槽16內(nèi)斜向布置有沉淀槽21，沉淀槽21內(nèi)設(shè)有螺旋軸20，螺旋軸20上設(shè)有螺旋葉片19，螺旋軸20懸伸于分離槽16外的一端與減速機(jī)23相連，且該端設(shè)有排砂口22，螺旋軸20的另一端位于分離槽16內(nèi)，分離槽16上還設(shè)有出水口17。

本實(shí)用新型的優(yōu)化實(shí)施例，排砂管4下端設(shè)有砂罩7，錐形斗9包覆在砂罩7內(nèi)；排砂管4上還設(shè)有空氣閥14和砂泵15；外殼1的下端底部設(shè)有排水管13；沉砂斗和排砂管4分別通過支管10與沖洗氣管11連通；螺旋軸20位于分離槽16內(nèi)的端部設(shè)有放空閥18。

當(dāng)水流在一定的壓力下從進(jìn)水管5以切向進(jìn)入旋流沉砂池后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升并從出水管3通過出水口排出，密度大的砂粒聚集在沉砂斗內(nèi)，通過排砂管4排至分離槽16；排砂管4的下方設(shè)置砂罩7和錐形斗9，砂罩7在工作中，能夠過濾砂粒，避免較大體積的砂粒堵塞排砂管4，然后砂粒和少量水通過錐形斗9聚集至排砂管4內(nèi)并送入分離槽16 內(nèi)，同時(shí)，錐形斗9內(nèi)設(shè)置的撥桿8，便于分散砂粒，提高了排砂的可靠性；砂水混合液通過排砂管4進(jìn)入分離槽16 內(nèi)，混合液中比重較大的砂粒等物質(zhì)將沉積于沉淀槽21底部，在螺旋葉片19的推動(dòng)下，砂粒沿沉淀槽21的槽底提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口22排出，而與砂粒分離的水則由出水口17排出，從而徹底分離砂和水。

雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。