本實(shí)用新型涉及紡絲機(jī)構(gòu)清洗設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種紡絲風(fēng)筒智能清洗裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代化纖紡織行業(yè)紡絲設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)，紡絲風(fēng)筒清洗效率和質(zhì)量要求高，但現(xiàn)有清洗系統(tǒng)存在清洗流程較為復(fù)雜且清洗時(shí)間長，人員時(shí)間占用率高，清洗效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種工作穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、清洗效率高的紡絲風(fēng)筒智能清洗裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的紡絲風(fēng)筒智能清洗裝置，它包括超聲波清洗池和智能控制柜，在超聲波清洗池內(nèi)設(shè)置有與外部的蒸汽源連通的蒸汽管，在超聲波清洗池上通過管道連接有堿水桶和清洗劑桶，在超聲波清洗池上連接有進(jìn)水管、排水管和壓縮空氣進(jìn)管。

上述技術(shù)方案，通過智能控制柜控制各個(gè)機(jī)構(gòu)配合運(yùn)作，從而實(shí)現(xiàn)了對紡絲風(fēng)筒的全自動(dòng)清洗，能有效的提高清洗效率，減少勞動(dòng)力投入，而且可縮短清洗時(shí)間。

超聲波清洗池直徑2.5米，池體尺寸按風(fēng)筒尺寸高低設(shè)計(jì)（約50cm），池體底部裝有液位傳感器，池體壁高25cm處裝有溫度傳感器，清洗池主要包括超聲波發(fā)生器、旋轉(zhuǎn)底座、防腐蝕耐高溫密封墊圈、密封蓋組成；旋轉(zhuǎn)底座包括減速電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，紡絲風(fēng)筒可固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，清洗池內(nèi)旋轉(zhuǎn)底座根據(jù)風(fēng)筒中心點(diǎn)均勻分布超聲點(diǎn)100個(gè)，超聲波電源線穿過傳動(dòng)軸，到達(dá)最近超聲波點(diǎn)，超聲波點(diǎn)全部串聯(lián)，兩線采用自由旋轉(zhuǎn)360度AC電源線連接，兩線拉直固定，這樣才能保證連接塊旋轉(zhuǎn)而線不轉(zhuǎn)。 超聲點(diǎn)周圍有根據(jù)風(fēng)筒直徑設(shè)計(jì)的防腐蝕耐高溫密封墊包圍，防腐蝕耐高溫密封墊亦根據(jù)超聲點(diǎn)均勻分布100個(gè)；密封蓋材質(zhì)為不銹鋼，形狀類似圓頂形，密封蓋內(nèi)側(cè)面裝有液位傳感器，可根據(jù)超聲風(fēng)筒高低控制超聲水位，蓋上根據(jù)清洗池底部超聲點(diǎn)位置對應(yīng)排列防腐蝕密封墊100個(gè)，防腐蝕耐高溫密封墊圈內(nèi)均勻分布3個(gè)直徑0.5cm氣孔，氣孔連通壓縮空氣進(jìn)管，密封蓋升降軸處裝有軸承；超聲波清洗池內(nèi)底座仿波輪洗衣機(jī)式設(shè)計(jì)，上述100個(gè)超聲點(diǎn)的超聲波發(fā)生器裝在旋轉(zhuǎn)底座外部，旋轉(zhuǎn)底座中心位置連著減速電機(jī)連接軸用來帶動(dòng)超聲波發(fā)生器進(jìn)行緩慢順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)以提高清洗質(zhì)量；旋轉(zhuǎn)底座與池壁留有25cm的間距，在該空間里有連通蒸汽的U形盤管，方便加熱。密封蓋軸承部位連接升降軸安裝在樓層頂部，升降軸內(nèi)裝有壓縮空氣管道，10mm供氣軟管通過螺紋快插接頭連接壓縮空氣管道，管道上方軟管處連接電磁閥后連接密封蓋，蓋內(nèi)側(cè)有分支小管道連通各氣孔。這樣當(dāng)放入清洗風(fēng)筒后，按下開關(guān)后氣泵充氣，升降軸將空壓密封蓋向下蓋住風(fēng)筒，底部減速電機(jī)工作，帶動(dòng)連接軸超聲底板緩慢順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并配合超聲波清洗，提升了風(fēng)筒清洗質(zhì)量的同時(shí)可適當(dāng)減少超聲波清洗時(shí)間；超聲波安裝在旋轉(zhuǎn)底座上，隨底座轉(zhuǎn)動(dòng),超聲波安裝區(qū)域高10cm，直徑2.5米。（以上超聲波、電磁閥、減速電機(jī)、氣泵升降均由智能控制柜控制，超聲波池體尺寸可按實(shí)際風(fēng)筒尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)）。

堿水桶為2.5L不銹鋼桶，桶身接近桶底處接有6分不銹鋼管，管道經(jīng)電磁閥后連桶在超聲波清洗池；桶底也接有6分不銹鋼管，管道連接球閥后連接不銹鋼過濾器，過濾器后連接水泵，水泵接6分不銹鋼管連接超聲波池底部，電磁閥和水泵均由智能控制柜控制。

清洗劑桶通過管道連接超聲波清洗池，管道一頭接入清洗劑桶內(nèi)，管道上接有電磁閥和計(jì)量泵，計(jì)量泵根據(jù)設(shè)定清洗劑量給超聲清洗池內(nèi)注入清洗劑。

進(jìn)水管為超聲波清洗池上連接的純凈水管，進(jìn)水口處使用電磁閥控制純凈水進(jìn)出，電磁閥由智能控制柜控制。

超聲波清洗池底部連接6分不銹鋼排水管道，出水口裝有電磁閥用來控制排水，電磁閥由智能控制柜控制。

所述的蒸汽管為U形盤管。

使用流程：

①、風(fēng)筒經(jīng)拆卸后，風(fēng)筒主體由工作人員放入超聲波清洗池風(fēng)筒放置位，放置完成后連通電源按下控制開關(guān)；

②、密封蓋蓋住風(fēng)筒，純凈水管電磁閥自動(dòng)打開放入純凈水，當(dāng)液位達(dá)到蓋內(nèi)側(cè)液位傳感器時(shí)，純凈水管上的電磁閥關(guān)閉，智能控制柜控制打開蒸汽管上的電磁閥開始進(jìn)行加熱，待水加熱至設(shè)定沸騰溫度后蒸汽管上的電磁閥關(guān)閉，排水管電磁閥打開進(jìn)行排水；

③、純凈水排盡后電磁閥關(guān)閉，堿水桶電磁閥打開，當(dāng)液位達(dá)到蓋內(nèi)側(cè)傳感器時(shí)，堿水桶電磁閥關(guān)閉，智能控制柜控制打開蒸汽管道上的電磁閥開始進(jìn)行加熱，待水加熱至設(shè)定沸騰溫度后蒸汽管電磁閥關(guān)閉，待堿水溫度降低至設(shè)定溫度后，智能控制柜控制打開蒸汽管道上的電磁閥開始進(jìn)行加熱，待水加熱至設(shè)定沸騰溫度后蒸汽管電磁閥再次關(guān)閉，堿水桶水泵打開回抽堿水，待堿水回抽完后水泵關(guān)閉；

④、水泵關(guān)閉后，純凈水管電磁閥打開開始補(bǔ)水，同時(shí)清洗劑計(jì)量泵和電磁閥打開，當(dāng)液位達(dá)到蓋內(nèi)側(cè)液位傳感器時(shí)，純凈水管電磁閥和清洗劑電磁閥關(guān)閉，超聲波裝置開始運(yùn)行（超聲時(shí)間設(shè)置：2小時(shí)）；

⑤、超聲波2小時(shí)后控制柜自動(dòng)關(guān)閉，排水管道電磁閥打開進(jìn)行排水工作；

⑥、待水排完后，壓縮空氣管道電磁閥打開，壓縮空氣由里向外排氣吹干風(fēng)筒，待設(shè)定時(shí)間到后空壓管、排水管電磁閥關(guān)閉，密封蓋抬起，保全間指示燈閃爍，工作人員前去取出風(fēng)筒。（測試風(fēng)筒吹干時(shí)間為約12分鐘左右，智能控制柜設(shè)定時(shí)間15分鐘）

⑦、若壓縮空氣在吹干風(fēng)筒過程中，流量監(jiān)控器監(jiān)控流量未達(dá)標(biāo)發(fā)出報(bào)警聲，說明管道可能堵塞需要清理。

本實(shí)用新型所得到的紡絲風(fēng)筒智能清洗裝置，有益效果是：

（1）工作穩(wěn)定，智能化，清洗方便，高效率；

（2）波輪式超聲設(shè)計(jì)使得清洗質(zhì)量高，清洗時(shí)間縮短(由原來的24小時(shí)縮短至8小時(shí)，效率提升3倍)，風(fēng)筒更換備件更加充足；

（3）自動(dòng)化清洗減少了員工的工作量，人員工作不沖突；

（4）風(fēng)筒清洗占用空間縮??；

根據(jù)以上所述，本實(shí)用新型所得的紡絲風(fēng)筒智能清洗裝置，整合了目前風(fēng)筒清洗步驟和器械，引入智能化設(shè)計(jì)使得人員工作不沖突，員工工作量降低，設(shè)計(jì)裝置工作穩(wěn)定，所占面積小，智能化波輪超聲設(shè)計(jì)，使得風(fēng)筒清洗更加便捷，清洗效率更高，清洗質(zhì)量更高，提高了工作效率、保證并提升了風(fēng)筒清洗質(zhì)量；風(fēng)筒清洗質(zhì)量的提高，直接對產(chǎn)品的影響就是降低了毛絲和斷頭率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例描述的紡絲風(fēng)筒智能清洗裝置，它包括超聲波清洗池1和智能控制柜，在超聲波清洗池1內(nèi)設(shè)置有與外部的蒸汽源連通的蒸汽管2，在超聲波清洗池1上通過管道連接有堿水桶3和清洗劑桶4，在超聲波清洗池1上連接有進(jìn)水管5、排水管6和壓縮空氣進(jìn)管7。所述的超聲波清洗池1包括池體8和密封蓋9，在池體8底部中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)底座10，旋轉(zhuǎn)底座10用于固定紡絲風(fēng)筒，在超聲波清洗池1底部還設(shè)置有超聲波發(fā)生器11；所述的蒸汽管2為U形盤管。

堿水桶3上連接有兩條管道，且兩條管道均與超聲波清洗池1的池體8連通；在其中一條管道上設(shè)置有電磁閥12，在另一條管道上設(shè)置有水泵13，在水泵13與超聲波清洗池1之間的管道上連接有過濾器14；所述的水泵13、電磁閥12均與智能控制柜連接。

清洗劑桶4通過管道與超聲波清洗池1的池體8連通，在該管道上設(shè)置有電磁閥12和計(jì)量泵15；所述的電磁閥12和計(jì)量泵15均與智能控制柜連接。

在超聲波清洗池1的正上方的樓層下表面設(shè)置有固定架16，固定架16上通過升降機(jī)構(gòu)與密封蓋9連接；所述的升降機(jī)構(gòu)包括氣泵18和升降軸17，氣泵18的作用帶動(dòng)升降軸17升降；所述的氣泵18與智能控制柜連接。

所述的壓縮空氣進(jìn)管7設(shè)置在升降軸17內(nèi)部，且升降軸17上方的壓縮空氣進(jìn)管7連接有壓縮空氣軟管19，在壓縮空氣軟管19上設(shè)置有電磁閥12；該電磁閥12與智能控制柜連接。