本實用新型涉及一種清洗機，尤其涉及一種適用于對機加工零件進行清洗的一體式清洗機，屬于機械加工領域。

背景技術：

在目前的機械零件加工領域內(nèi)，加工企業(yè)制造的大部分工業(yè)零件，在其制造過程中均會被切削液、潤滑油、機器冷卻劑、金屬碎片或其他污染物污染和覆蓋，且在部分零件的加工操作中往往還需要將潤滑液等直接涂抹于零件表面。特別是對于一些經(jīng)過了焊接加工的零件，由于其很難做到焊接過程的完全潔凈，所以在焊接加工完成后，其表面大多都會附著有很多的錫渣。由于這些污染物會對零件后續(xù)的加工使用產(chǎn)生影響，因此這些部件在組裝和使用前，都需要用工業(yè)零件清洗機除去污染物并清潔零件。具體而言，目前常見的工業(yè)零件清洗機大多會采用旋轉(zhuǎn)式清洗的方式完成對加工零件的清洗操作，且整個清洗過程相對獨立，清洗完成后的零件烘干都需要另行處理，這樣一來，毫無疑問會降低加工企業(yè)的加工速度，影響加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。此外，由于零件上的錫渣具有很強的吸附性，會緊緊附著于零件表面，因此傳統(tǒng)加工設備所采用的旋轉(zhuǎn)式清洗的清洗方式很難做到對加工零件的充分清潔，從而導致整個清洗工序無法發(fā)揮其應有的作用，并對零件的后續(xù)組裝加工產(chǎn)生影響。除了上述兩個缺陷外，目前常見的工業(yè)零件清洗機還存在著諸如在整個清洗過程中對清潔液的利用率低，不能充分利用清潔液，導致清洗成本高，資源浪費現(xiàn)象嚴重等問題。

綜上所述，如何提供一種能夠完成零件的高效清洗、且能夠?qū)崿F(xiàn)清洗后零件烘干、并充分降低清洗成本的清洗機，就成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術存在上述缺陷，本實用新型的目的是提出一種適用于對機加工零件進行清洗的一體式清洗機。

本實用新型的目的，將通過以下技術方案得以實現(xiàn)：

一種一體式清洗機，包括用于完成待清洗零件清洗的清洗缸以及與所述清洗缸管路連接、用于儲存清洗操作所需的清潔液的儲液缸，所述清洗缸及所述儲液缸均固定設置于所述設備支架上，還包括與所述清洗缸及所述儲液缸管路連接、用于實現(xiàn)二者間清潔液循環(huán)流動的循環(huán)過濾機構，所述清洗缸內(nèi)設置有用于實現(xiàn)待清洗零件旋轉(zhuǎn)式清洗的旋轉(zhuǎn)組件以及用于實現(xiàn)待清洗零件振動式清洗的超聲波組件，所述旋轉(zhuǎn)水洗組件及所述超聲波組件相配合完成對待清洗零件的雙重清洗，所述清洗缸內(nèi)還設置有用于清洗完成后零件烘干的烘干組件。

優(yōu)選地，還包括固定設置于所述設備支架上、用于控制清洗機整體運作的控制箱，所述循環(huán)過濾機構、旋轉(zhuǎn)組件、超聲波組件、烘干組件均與所述控制箱電性連接并由其控制驅(qū)動，所述控制箱上還電性連接有用于人機交互控制的觸控顯示屏。

優(yōu)選地，所述清洗缸設置于所述儲液缸的上方、且二者借助液流管實現(xiàn)管路連接，所述清洗缸的側壁開設有至少一個進液孔、底部開設有至少一個出液孔，所述進液孔及所述出液孔均借助所述液流管與所述循環(huán)過濾機構管路連接，所述清洗缸的側壁上方位置開設有至少一個溢流孔，所述溢流孔借助溢流管與所述儲液缸管路連通。

優(yōu)選地，所述循環(huán)過濾機構包括用于帶動清潔液流動的立式水泵以及用于完成清潔液過濾的過濾器，所述立式水泵及所述過濾器之間借助所述液流管管路連接。

優(yōu)選地，所述循環(huán)過濾機構還包括固定設置于所述液流管上、用于實現(xiàn)清潔液的多種循環(huán)方式的閥門組件，所述閥門組件包括設置于所述清洗缸與所述立式水泵之間、用于實現(xiàn)清潔液內(nèi)循環(huán)過濾的第一閥門，設置于所述儲液缸與所述立式水泵之間、用于實現(xiàn)清潔液外循環(huán)過濾的第二閥門，以及設置于所述儲液缸外、用于完成清潔液排出的第三閥門。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)組件包括設置于所述清洗缸內(nèi)用于盛放待清洗零件的清洗籃，以及固定設置于所述設備支架上、用于帶動所述清洗籃轉(zhuǎn)動的傳動電機，所述傳動電機還電性連接有以用于控制其轉(zhuǎn)速及頻率的變頻器，所述變頻器與所述控制箱電性連接并由其驅(qū)動控制。

優(yōu)選地，所述超聲波組件包括設置于所述清洗缸內(nèi)用于帶動清潔液產(chǎn)生振動液流的超聲波振子，所述超聲波振子與所述控制箱電性連接并由其驅(qū)動控制。

優(yōu)選地，所述烘干組件包括固定設置于所述設備支架上、用于產(chǎn)生熱風的熱風機，以及至少一根與所述熱風機管路連接、用于將熱風輸送至所述清洗缸內(nèi)的熱風管，所述熱風管的出風口位置設置有用于防止清洗過程中清潔液流入的導流口，所述烘干組件還包括固定設置于所述清洗缸內(nèi)、與所述控制箱電性連接的溫控器及傳感器。

優(yōu)選地，所述儲液缸內(nèi)還固定設置有用于清潔液加熱的加熱泵，所述儲液缸上還固定連接有用于向其內(nèi)部增加清潔液的補液管。

本實用新型的突出效果為：本實用新型通過將傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式清洗與超聲波清洗相結合的方式提高了零件清洗過程的效率，顯著地提升了零件清洗的效果，避免了因零件未充分清洗所導致的后續(xù)生產(chǎn)加工過程中的諸多問題。同時，本實用新型還將零件的清洗過程與后續(xù)的烘干過程進行了結合，使得操作者不再需要將清洗后的零件從清洗機中取出，再進行烘干，有效地提升了零件清洗加工過程的效率，節(jié)約了加工企業(yè)的人力資源。此外，本實用新型還實現(xiàn)了對于清潔液的循環(huán)過濾和重復使用，有效地節(jié)約了加工企業(yè)的生產(chǎn)資源，降低了加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。

綜上所述，本實用新型清洗效果優(yōu)異、集約化程度高、可有效地提升清洗效率，具有很高的使用及推廣價值。

以下便結合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

其中：1、設備支架 2、清洗缸 21、進液孔 22、溢流孔 3、儲液缸 31、補液管 4、液流管 5、立式水泵 6、過濾器 7、溢流管 81、第一閥門 82、第二閥門 83、第三閥門 9、清洗籃 10、熱風管。

具體實施方式

本實用新型揭示了一種適用于對機加工零件進行清洗的一體式清洗機。

如圖1所示，一種一體式清洗機，包括用于完成待清洗零件清洗的清洗缸2以及與所述清洗缸2管路連接、用于儲存清洗操作所需的清潔液的儲液缸3，所述清潔液可選擇DI水（超純水）或IPA液（異丙醇液），在本實施例中優(yōu)選為成本更低的DI水，所述清洗缸2及所述儲液缸3均固定設置于所述設備支架1上，還包括與所述清洗缸2及所述儲液缸3管路連接、用于實現(xiàn)二者間清潔液循環(huán)流動的循環(huán)過濾機構，所述清洗缸2內(nèi)設置有用于實現(xiàn)待清洗零件旋轉(zhuǎn)式清洗的旋轉(zhuǎn)組件以及用于實現(xiàn)待清洗零件振動式清洗的超聲波組件，所述旋轉(zhuǎn)水洗組件及所述超聲波組件相配合完成對待清洗零件的雙重清洗，所述清洗缸2內(nèi)還設置有用于清洗完成后零件烘干的烘干組件。

還包括固定設置于所述設備支架1上、用于控制清洗機整體運作的控制箱（圖中未示出），所述循環(huán)過濾機構、旋轉(zhuǎn)組件、超聲波組件、烘干組件均與所述控制箱電性連接并由其控制驅(qū)動，所述控制箱上還電性連接有用于人機交互控制的觸控顯示屏（圖中未示出）。

所述清洗缸2設置于所述儲液缸3的上方、且二者借助液流管4實現(xiàn)管路連接，所述清洗缸2的側壁開設有至少一個進液孔21、底部開設有至少一個出液孔（圖中未示出），所述進液孔21及所述出液孔均借助所述液流管4與所述循環(huán)過濾機構管路連接，所述清洗缸2的側壁上方位置開設有至少一個溢流孔22，所述溢流孔22借助溢流管7與所述儲液缸3管路連通。在本實施例中，所述進液孔21、出液孔及溢流孔22均設置有一個。

所述循環(huán)過濾機構包括用于帶動清潔液流動的立式水泵5以及用于完成清潔液過濾的過濾器6，所述立式水泵5及所述過濾器6之間借助所述液流管4管路連接。

所述循環(huán)過濾機構還包括固定設置于所述液流管4上、用于實現(xiàn)清潔液的多種循環(huán)方式的閥門組件，所述閥門組件包括設置于所述清洗缸2與所述立式水泵5之間、用于實現(xiàn)清潔液內(nèi)循環(huán)過濾的第一閥門81，設置于所述儲液缸3與所述立式水泵5之間、用于實現(xiàn)清潔液外循環(huán)過濾的第二閥門82，以及設置于所述儲液缸3外、用于完成清潔液排出的第三閥門83。在本實施例中，所述第一閥門81、第二閥門82及第三閥門83均優(yōu)選為氣動隔膜閥。

此處需要說明的是，所述清潔液內(nèi)循環(huán)過濾指的是在所述第一閥門81開啟時，所述第二閥門82及所述第三閥門83均保持關閉，此時所述清洗缸2中的清潔液會從所述出液孔流出，經(jīng)過所述立式水泵5的帶動及所述過濾器6的過濾，隨后再次經(jīng)由所述進液孔21流入所述清洗缸2內(nèi)，這一過程即為所述清潔液內(nèi)循環(huán)過濾。

所述清潔液外循環(huán)過濾指的是在所述第二閥門82開啟時，所述第一閥門81及所述第三閥門83均保持關閉，此時向所述清洗缸2中持續(xù)添加清洗液，則所述清洗缸2中的清潔液會從所述溢流孔22流出，借助所述溢流管7流入至所述儲液缸3中，經(jīng)過所述立式水泵5的帶動及所述過濾器6的過濾，隨后再次經(jīng)由所述進液孔21流入所述清洗缸2內(nèi)，這一過程即為所述清潔液外循環(huán)過濾。

而當所述第三閥門83開啟時，所述清洗缸2及所述儲液缸3內(nèi)的清潔液會完全流出，從而完成對于清潔液的排出及更換。

此處設置兩種清潔液的循環(huán)方式的意義在于更好的保證清潔液的過濾效果。具體而言，待清洗零件上會附著各類污染物，且各類污染物的密度會有所不同，某些固體狀污染物會沉淀于所述清洗缸2底部，而某些油脂類污染物會漂浮于清潔液表面。因此當裝置采用清潔液內(nèi)循環(huán)時，即可有效地對沉淀于所述清洗缸2底部的污染物進行排出清除，而當裝置采用清潔液外循環(huán)時，則可有效地對漂浮于清潔液表面的污染物進行排出清除。

所述旋轉(zhuǎn)組件包括設置于所述清洗缸2內(nèi)用于盛放待清洗零件的清洗籃9，以及固定設置于所述設備支架1上、用于帶動所述清洗籃9轉(zhuǎn)動的傳動電機（圖中未示出），所述傳動電機還電性連接有以用于控制其轉(zhuǎn)速及頻率的變頻器（圖中未示出），所述變頻器與所述控制箱電性連接并由其驅(qū)動控制。

所述超聲波組件包括設置于所述清洗缸2內(nèi)用于帶動清潔液產(chǎn)生振動液流的超聲波振子（圖中未示出），所述超聲波振子與所述控制箱電性連接并由其驅(qū)動控制。

所述烘干組件包括固定設置于所述設備支架1上、用于產(chǎn)生熱風的熱風機（圖中未示出），以及至少一根與所述熱風機管路連接、用于將熱風輸送至所述清洗缸2內(nèi)的熱風管10，所述熱風管10的出風口位置設置有用于防止清洗過程中清潔液流入的導流口（圖中未示出），所述烘干組件還包括固定設置于所述清洗缸2內(nèi)、與所述控制箱電性連接的溫控器（圖中未示出）及傳感器（圖中未示出）。

此處需要說明的是，所述熱風管10上開設有至少一條用于將熱風輸送至所述清洗缸2內(nèi)出風口（圖中未示出），所述出風口的方向應與所述清洗缸2內(nèi)所述清洗籃9的位置相匹配。在本實施例中，所述出風口的方向與所述清洗籃9的旋轉(zhuǎn)方向相切，這樣的設置可以更好地使熱風在所述清洗缸2內(nèi)循環(huán)，從而提升烘干效果。

所述儲液缸3內(nèi)還固定設置有用于清潔液加熱的加熱泵（圖中未示出），這樣的結構設置是為了使清潔液在使用之前就已經(jīng)達到最適宜清洗的溫度，從而進一步保證裝置的清洗效果。所述儲液缸3上還固定連接有用于向其內(nèi)部增加清潔液的補液管31。

本實用新型還揭示了一種上述一體式清洗機的清洗方法，包括如下步驟：

S1、準備步驟，通過所述補液管31向所述儲液缸3內(nèi)添加清潔液，并將待清洗零件放置于所述清洗缸2內(nèi)的清洗籃9中，隨后通過所述控制箱完成裝置啟動；

S2、清洗步驟：所述立式水泵5將所述儲液缸3內(nèi)的清潔液送至所述清洗缸2中，隨后所述旋轉(zhuǎn)組件與所述超聲波組件同時開始運作，所述旋轉(zhuǎn)組件帶動待清洗零件實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)式清洗，所述超聲波組件在所述清洗缸2中形成振動液流、完成對待清洗零件的清洗；

S3、過濾循環(huán)步驟：清洗完成后，所述循環(huán)過濾機構對所述清洗缸2內(nèi)的清潔液進行過濾，并根據(jù)加工需要，進行清潔液的內(nèi)循環(huán)過濾或外循環(huán)過濾，隨后，經(jīng)過過濾的清潔液再次流入所述清洗缸2中，重復S2的清洗步驟，直至清洗過程完全結束；

S4、干燥步驟：清洗過程完全結束后，所述旋轉(zhuǎn)組件及所述超聲波組件停止運作，所述清洗缸內(nèi)的清潔液被排入所述儲液缸內(nèi)，隨后所述烘干組件及所述旋轉(zhuǎn)組件運作，所述旋轉(zhuǎn)組件完成清洗零件的甩水，所述烘干組件使所述清洗缸內(nèi)實現(xiàn)熱風循環(huán)，直至零件完全干燥；

S5、下料步驟：干燥過程完成后，所述烘干組件及所述旋轉(zhuǎn)組件停止運作，此時可將清洗、干燥完畢的零件從所述清洗籃中取出，完成零件下料。

本實用新型通過將傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式清洗與超聲波清洗相結合的方式提高了零件清洗過程的效率，顯著地提升了零件清洗的效果，避免了因零件未充分清洗所導致的后續(xù)生產(chǎn)加工過程中的諸多問題。同時，本實用新型還將零件的清洗過程與后續(xù)的烘干過程進行了結合，使得操作者不再需要將清洗后的零件從清洗機中取出，再進行烘干，有效地提升了零件清洗加工過程的效率，節(jié)約了加工企業(yè)的人力資源。此外，本實用新型還實現(xiàn)了對于清潔液的循環(huán)過濾和重復使用，有效地節(jié)約了加工企業(yè)的生產(chǎn)資源，降低了加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。

綜上所述，本實用新型清洗效果優(yōu)異、集約化程度高、可有效地提升清洗效率，具有很高的使用及推廣價值。

本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。