本實用新型涉及利用空氣流動或氣體流動的清潔方法，涉及用噴氣力來清潔，尤指一種氣水混合式除靜電帶S形通道的高效風淋室。

背景技術(shù)：

風淋室是一種通用性較強的局部凈化設(shè)備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間，是進入潔凈室所必需的通道，可以減少進出潔凈室所帶來的污染問題。目前風淋室一般為一個直過道，過道的兩側(cè)壁設(shè)有吹風口，但直過道的長度較長，其占用的空間也較大；同時在生產(chǎn)或研發(fā)過程中，由于員工的流動性較大，從外面進入無塵室的員工會攜帶有灰塵等雜物，傳統(tǒng)的風淋室僅僅是通過噴氣嘴噴氣將員工衣物外表的灰塵吹落，但這種處理會導致漂浮在空氣中的灰塵被員工帶離，這樣往往對潔凈室的凈化效果造成不利影響。同時?，F(xiàn)有技術(shù)的風淋室只能清除附著在人或貨品表面的塵埃粒子，不能消除人身體上的靜電。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種氣水混合式除靜電帶S形通道的高效風淋室。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種氣水混合式除靜電帶S形通道的高效風淋室，包括風淋室的室體，室體的前后側(cè)有進口和出口并設(shè)置有門體，其特征在于：室體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有S形通道，室體內(nèi)側(cè)頂面上固定連接有密封殼體，密封殼體 內(nèi)固定連接有水平隔板，水平隔板分隔密封殼體內(nèi)腔室呈送風腔和吸氣腔，吸氣腔位于送風腔的上側(cè)，水平隔板 上有送風孔，送風孔上覆蓋有氣水混合器，氣水混合器固定在水平隔板的上端面上，水平隔板 的送風孔內(nèi)插接有風機的葉輪，風機固定在密封殼體上的上端面上；密封殼體的下端面上固定連接有送風管，送風管與密封殼體內(nèi)的送風腔相連通，送風管上固定連接若干根傾斜的吹風管，吹風管的吹風口朝向室體的內(nèi)側(cè)，所述的送風管分布在室體的左右兩側(cè)，室體 同一側(cè)相鄰的送風管之間設(shè)有吸氣管，吸氣管 的下端位于送風管的下側(cè)，吸氣管上端穿過密封殼體的下端面固定連接在水平隔板上并與吸氣腔相連通，吸氣腔與通風孔相通，通風孔連接有過濾器，吸氣管的下端安裝有離子風棒。

離子風棒配備專用高壓發(fā)生器一起使用。

本實用新型的有益效果是：在保證風淋室高效潔凈的基礎(chǔ)上，能夠相應的減少風淋室占用潔凈室的空間。通過添加氣水混合器和離子風棒，可以在除塵同時消除靜電，并及時有效的將灰塵吹走，大大提高除塵效果；氣水混合器的間歇性開閉使空氣中被揚起的灰塵在濕氣作用下下沉，降低灰塵帶出量，從而提高風淋室的凈化效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的S形通道結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、室體；11、通風孔；2、門體；3、S形通道隔板；4、密封殼體；5、水平隔板；6、風機；7、氣水混合器；8、吸氣管；9、送風管；91、吹風管；10、封蓋；12、吸氣腔；13、送風腔；14、過濾器；15、S形通道；16、離子風棒。

具體實施方式

參見附圖，本實用新型一種氣水混合式除靜電帶S形通道的高效風淋室，包括風淋室的室體1，室體1 的前后側(cè)有進口和出口并設(shè)置有門體2，其特征在于：室體1 的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有S形通道15，室體1 內(nèi)側(cè)頂面上固定連接有密封殼體4，密封殼體4 內(nèi)固定連接有水平隔板5，水平隔板5 分隔密封殼體4 內(nèi)腔室呈送風腔13 和吸氣腔12，吸氣腔12 位于送風腔13 的上側(cè)，水平隔板5 上有送風孔41，送風孔41 上覆蓋有氣水混合器7，氣水混合器7 固定在水平隔板5 的上端面上，水平隔板5 的送風孔41 內(nèi)插接有風機6 的葉輪，風機6 固定在密封殼體4 上的上端面上；密封殼體4 的下端面上固定連接有送風管9，送風管9 與密封殼體4內(nèi)的送風腔13 相連通，送風管9 上固定連接若干根傾斜的吹風管91，吹風管91 的吹風口朝向室體1 的內(nèi)側(cè)，所述的送風管9 分布在室體1的左右兩側(cè)，室體1 同一側(cè)相鄰的送風管9 之間設(shè)有吸氣管8，吸氣管8 的下端位于送風管9 的下側(cè)，吸氣管8 上端穿過密封殼體4 的下端面固定連接在水平隔板5 上并與吸氣腔12 相連通，吸氣腔12 與通風孔11相通，通風孔11連接有過濾器14，吸氣管8的下端安裝有離子風棒16。