變b形多通道自釬焊冷卻管的制作方法
【專利摘要】一種變B形多通道自釬焊冷卻管，由兩條帶材折疊咬合而成，同一條帶材折疊的方向一致，高度相同，帶材兩端面成圓弧折翻，此處為與另一條帶材的焊合咬合處，而另一條帶材也和第一條帶材同一方向折疊，折疊的部分在兩帶材對齊時是錯開的，折疊的高度與另一條帶材折疊高度相同，帶材兩端面成圓弧折疊，此圓弧要大于另一條帶材圓弧，并剛好包住另一條帶材兩端邊的兩個圓弧折彎，這兩個圓弧面剛好咬合，兩條帶材按折疊高度方向相對貼合，即形成了多個封閉截面，即多通道。本發(fā)明能夠廣泛應用于汽車散熱器、汽車空調(diào)冷凝器、蒸發(fā)器上。
【專利說明】變B形多通道自釬焊冷卻管
一、【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種變B形多通道自釬焊冷卻管，用于汽車或工程機械散熱器與空調(diào)冷凝器、蒸發(fā)器，可以替代現(xiàn)在使用的單孔多孔高頻焊管及微通道管。
二、【背景技術(shù)】
[0002]汽車或工程機械散熱器一般采用高頻焊管、也有一些使用微通道管即擠出管；空調(diào)冷凝器和目前新型蒸發(fā)器都是平行流結(jié)構(gòu)，屬于管帶式結(jié)構(gòu)，散熱管使用微通道管。這些散熱管主要是高頻焊管、折疊管和擠出管，擠出管生產(chǎn)速度慢，效率低，管表面無法使用復合層材料；高頻焊管可以改善擠出管的不足之處，表面可以帶有復合層，但成型的模具、釬焊的設(shè)備精度要求高且價格昂貴，因是由帶材釬焊而成，基本上外壁面厚度均勻，管兩頭和管壁是單個材料厚。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的提供一種變B形多通道自釬焊冷卻管，能夠根據(jù)需要制作不同數(shù)量的微通道，用于汽車或工程機械散熱器和空調(diào)冷凝器、蒸發(fā)器上，冷卻管管表面可以帶有焊料層，制管時不需要焊接，只需成型，可進爐自釬焊；生產(chǎn)速度快，效率高，設(shè)備和模具成本低。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種變B形多通道自釬焊冷卻管，由兩條帶材折疊咬合而成，同一條帶材折疊的方向一致，高度相同，帶材兩端面成圓弧折翻，此處為與另一條帶材的焊合咬合處，而另一條帶材也和第一條帶材同一方向折疊，折置的部分在兩帶材對齊時是錯開的，折置的聞度與另一條帶材折置聞度相同，帶材兩端面成圓弧折翻，此圓弧要大于另一條帶材圓弧，并剛好包住另一條帶材兩端邊的兩個圓弧折彎，這兩個圓弧面剛好咬合，兩條帶材按折疊高度方向相對貼合，即形成了多個封閉截面，即多通道。
[0005]所述冷卻管由一條帶材折疊而成，帶材在寬度方向按所需的折疊處折彎成圓弧狀，并在圓弧與端面間折疊成多個壁面，折疊高度相同，帶材兩端頭在中心位置貼合時，這些折疊壁與帶材又貼合，形成多個封閉截面，這些截面即是多通道壁。
[0006]所述帶材的寬度根據(jù)需折疊的數(shù)量而定，而折疊的數(shù)量根據(jù)需要設(shè)定，折疊成的管長度可自由裁斷。
[0007]本發(fā)明達到的有益效果是:
[0008]1.生產(chǎn)速度快,設(shè)備和模具成本低。
[0009]2.帶折疊成管形后直接進行裝配，進爐可自行釬焊，不需再進行其他方式焊合。
[0010]3.其中的管兩端頭相當于有兩個料厚層，可提高管強度。
四、【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明所述變B形多通道自釬焊冷卻管是由兩條帶材折疊組合成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明所述變B形多通道自釬焊冷卻管是由單條帶材折疊、兩條帶材組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明所述變B形多通道自釬焊冷卻管式由單條帶材折疊組合成的結(jié)構(gòu)示意圖。
五、【具體實施方式】
[0014]以下對本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)成作進一步詳細說明。
[0015]對照圖1，本發(fā)明所述變B形多通道自釬焊冷卻管，由帶材1-1和帶材1-2組合而成，帶材1-1折疊成多個通道壁1-3，帶材寬兩邊端面折彎成圓弧面1-7 ;帶材1-2折疊成多個通道壁1-4，帶材寬兩邊端面折疊成圓弧面1-6 ;兩條帶材折疊后配合成多個通道1-5，兩端圓弧面1-6和圓弧面1-7咬合，形成封閉的兩邊通道1-8 ;從截面看，即是管的多通道，散熱介質(zhì)可以從多通道1-5和兩個通道1-8流串，多通道1-5可以根據(jù)需要多變，只需要帶材
1-1和帶材1-2折疊的通道壁1-3和通道壁1-4折疊數(shù)量不同，即可以改變多通道1-5的數(shù)量，帶材的寬度根據(jù)所需要折疊壁的數(shù)量而定；折疊成的管的長度可以根據(jù)需要自由裁斷。
[0016]對照圖2，本發(fā)明所述變B形多通道自釬焊冷卻管，由帶材2-1和帶材2-2折疊組合而成,帶材2-1折疊成多個折疊壁2-3，帶材寬兩邊端面折彎成圓弧面2-6 ;帶材2-2寬兩邊端面折疊成圓弧面2-5 ;兩條帶材配合后，多個折疊壁2-3與帶面貼合形成多通道2-4，兩端圓弧面2-5和圓弧面2-6咬合，折疊壁2-3與端面圓弧面形成封閉的兩邊通道2-7 ;從截面看，即是管的多通道，散熱介質(zhì)可以從多通道2-4和兩個通道2-7流串，另外多通道2-4可以根據(jù)需要多變，只需要帶材2-1折疊的折疊壁2-3折疊數(shù)量不同，即可以改變多通道
2-4的數(shù)量，帶材的寬度根據(jù)所需要折疊壁的數(shù)量而定；折疊成的管的長度可以根據(jù)需要自由裁斷。
[0017]對照圖3，本發(fā)明所述變B形多通道自釬焊冷卻管，由帶材3-1折疊而成，在所需折彎處折疊成圓弧3-9和圓弧3-10，在圓弧3-9與帶頭3-4折疊成多個折疊壁3_2 ;在圓弧
3-10與帶頭3-5之間折疊成多個折疊壁3-3;帶材端頭3-4和端頭3_5折疊貼合在管的中心位置，折疊壁3-2和折疊壁3-3與帶材面貼合，折疊壁間形成多通道3-6 ;帶材端頭與折疊壁間形成兩個通道3-7和折疊壁與圓弧面形成兩個通道3-8 ;冷卻介質(zhì)在多通道3-6和兩個通道3-8里流串，達到散熱效果。帶材的寬度根據(jù)所需要折疊壁的數(shù)量而定；折疊成的管的長度可以根據(jù)需要自由裁斷。
【權(quán)利要求】
1.一種變B形多通道自釬焊冷卻管，其特征在于，由兩條帶材折疊咬合而成，同一條帶材折疊的方向一致，高度相同，帶材兩端面成圓弧折翻，此處為與另一條帶材的焊合咬合處，而另一條帶材也和第一條帶材同一方向折疊，折疊的部分在兩帶材對齊時是錯開的，折疊的高度與另一條帶材折疊高度相同，帶材兩端面成圓弧折疊，此圓弧要大于另一條帶材圓弧，并剛好包住另一條帶材兩端邊的兩個圓弧折彎，這兩個圓弧面剛好咬合，兩條帶材按折疊高度方向相對貼合，即形成了多個封閉截面，即多通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變B形多通道自釬焊冷卻管，其特征在于，所述冷卻管由一條帶材折疊而成，帶材在寬度方向按所需的折疊處折彎成圓弧狀，并在圓弧與端面間折疊成多個壁面，折疊高度相同，帶材兩端頭在中心位置貼合時，這些折疊壁與帶材又貼合，形成多個封閉截面，這些截面即是多通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變B形多通道自釬焊冷卻管，其特征在于，所述帶材的寬度根據(jù)需折疊的數(shù)量而定，而折疊的數(shù)量根據(jù)需要設(shè)定，折疊成的多通道冷卻管長度可自由裁斷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變B形多通道自釬焊冷卻管，其特征在于，所述帶材表面帶有復合層，進爐釬焊后，帶材折疊成的折疊壁與帶材貼合，形成多個封閉的口子，即多通道。
【文檔編號】F16L9/19GK103711997SQ201310752745
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】魏遠海, 楊經(jīng)宇, 黃華椿 申請人:南寧八菱科技股份有限公司