本實用新型涉及五金沖壓生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種用于筆記本外殼沖壓的機床模具自動噴風裝置。

背景技術(shù)：

人們在使用筆記本電腦的過程中，不可避免地會受到一些外力的沖擊，筆記本電腦外殼是保護機體的最直接的部分，如果筆記本電腦的外殼材質(zhì)不夠堅硬，后果不堪設(shè)想，屏幕輕則不可恢復性彎曲甚至是損壞，內(nèi)部部件受到擠壓，所以外殼的選材直觀重要。筆記本外殼的材質(zhì)有鋁鎂合金與鈦合金，塑料外殼有碳纖維、PC-GF-##(聚碳酸酯PC) 和ABS工程塑料。鋁鎂合金重量輕、密度低、散熱性能好、抗壓性較強，能夠充分滿足3C產(chǎn)品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽和散熱的要求。其硬度是傳統(tǒng)塑料機殼的數(shù)倍，但其重量僅為后者的三分之一，且通過表面處理工藝能夠編程個性化的顏色，為筆記本電腦增色不少， 因而鋁鎂合金成為筆記本外殼的首選材料。

筆記本電腦外殼的加工工藝中涉及到?jīng)_壓加工工藝，沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。

因此沖壓加工的好壞直接筆記本電腦的外殼的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，然而筆記本電腦外殼在沖壓的過程中，金屬板料沖壓時會產(chǎn)生廢屑，廢屑殘留在模腔內(nèi)會使沖壓件產(chǎn)生壓痕、擠凸，形成外觀瑕疵。尤其是筆記本電腦外殼這種3C類外觀件，將直接導致沖壓件報廢，增加制造報廢成本。為解決這種問題，一般都是通過人工手動清潔，這種清潔方式存在多種弊端，一方面，人工手動清潔時，沖壓機器必須停止工作，每沖壓加工一次，模腔內(nèi)就會產(chǎn)生碎屑，碎屑或多或少的影響筆記本電腦外殼的沖壓效果，而且人工手動清潔不安全，容易因誤操作引起事故，另一方面，人工手動清潔，受工作人員的主觀因素影響，清潔手法不一，清潔效果有所差別，而且人員的惰性會有執(zhí)行不到位的情況發(fā)生。因此需要一種用于筆記本電腦外殼沖壓的機床模具自動吹風裝置，清理目前機床沖壓時的產(chǎn)生的碎屑問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的問題和不足，本實

用新型的目的是提供一種用于筆記本外殼沖壓的機床模具自動噴風裝置。

技術(shù)方案：為達到上述目的，本實用新型所述的一種用于筆記本外殼沖壓的機床模具自動噴風裝置，包括磁力座、進氣源、噴風出口、上旋轉(zhuǎn)棘輪、下旋轉(zhuǎn)棘輪和氣管，所述磁力座設(shè)置在下旋轉(zhuǎn)棘輪底部，進氣源設(shè)置在下旋轉(zhuǎn)棘輪左側(cè)，所述噴風出口設(shè)置在上旋轉(zhuǎn)棘輪上方并通過固定塊與上旋轉(zhuǎn)棘輪固定，進氣口和噴風出口通過氣管連接，上旋轉(zhuǎn)棘輪與下旋轉(zhuǎn)棘輪鉸接。

進一步地，所述上旋轉(zhuǎn)棘輪的旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)整范圍為0~300°，

下旋轉(zhuǎn)棘輪的旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)整范圍為0~180°。上旋轉(zhuǎn)棘輪和下旋轉(zhuǎn)棘輪兩者配合，可適用于任何范圍，保證調(diào)整后不發(fā)生位移。

進一步地，所述噴風出口為圓形或扇形。圓形或扇形噴風范圍

廣，面積大，更好的吹走模具腔內(nèi)的碎屑，有利于模腔清潔到位，保證筆記本外殼表面的光滑度，降低產(chǎn)品不良率。

進一步地，所述自動噴風裝置整體呈“S”型。

進一步地，所述磁力座為圓形，所述磁力座內(nèi)安裝磁鐵。磁力

座內(nèi)安裝的磁鐵使得磁力座能夠固定在任何金屬面上，安裝方便，固定牢固不發(fā)生錯移。

進一步地，所述進氣源通過外接進氣管與電磁閥連接。電磁閥的設(shè)計用于控制進氣源氣體的進氣和斷開，配合沖床使用，當沖床到達的上壓板運行到最高點時，開始吹氣，保證沖床在每加工一次實現(xiàn)吹屑操作，避免吹風裝置一直處于吹氣狀態(tài)，浪費資源。

上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型的有益效果為：

本實用新型所述的一種用于筆記本外殼沖壓的機床模具自動噴風裝置，可以在筆記本外殼沖壓過程中實現(xiàn)自動噴風，在每沖壓一次筆記本外殼后清理模腔內(nèi)產(chǎn)生的碎屑，有效降低沖壓件的報廢率，提升加工筆記本外殼的加工效果，節(jié)約制造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的電路工作原理示意圖；

圖3為本實用新型應用到?jīng)_床上的示意圖。

圖中：1-磁力座、2-進氣源、3-噴風出口、4-上旋轉(zhuǎn)棘輪、5-下旋轉(zhuǎn)棘輪、6-氣管、7-固定塊、8-沖床。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。

實施例

如圖1-3所示的一種用于筆記本外殼沖壓的機床模具自動噴風裝置，包括磁力座1、進氣源2、噴風出口3、上旋轉(zhuǎn)棘輪4、下旋轉(zhuǎn)棘輪5和氣管6，所述磁力座1設(shè)置在下旋轉(zhuǎn)棘輪5底部，進氣源2設(shè)置在下旋轉(zhuǎn)棘輪5左側(cè)，所述噴風出口3設(shè)置在上旋轉(zhuǎn)棘輪4上方并通過固定塊7與上旋轉(zhuǎn)棘輪4固定，進氣口和噴風出口3通過氣管6連接，上旋轉(zhuǎn)棘輪4與下旋轉(zhuǎn)棘輪5鉸接。

本實施例中所述上旋轉(zhuǎn)棘輪4的旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)整范圍為0~300°，下旋轉(zhuǎn)棘輪5的旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)整范圍為0~180°。上旋轉(zhuǎn)棘輪和下旋轉(zhuǎn)棘輪兩者配合，可適用于任何范圍，保證調(diào)整后不發(fā)生位移。

本實施例中所述噴風出口3為圓形或扇形。圓形或扇形噴風范

圍廣，面積大，更好的吹走模具腔內(nèi)的碎屑。

本實施例中所述自動噴風裝置整體呈“S”型。

本實施例中所述磁力座1為圓形，所述磁力座1內(nèi)安裝磁鐵。

本實施例中所述進氣源2通過外接氣管與電磁閥連接。

本實用新型所述的自動噴風裝置在配合沖床8使用時，其工作原理如下：當沖床8運行至最高點時其凸輪開關(guān) RS 閉合，此時時間繼電器線圈得電工作，該時間繼電器為雙段計時器 T ，前段為等待時間，后端為輸出動作時間，均可任意設(shè)定，等待時間到達后其計時器觸點 Ta 閉合計時器后段計時開始同時電磁閥線圈YV 也得電工作，開始吹氣。一旦計時器后段計時時間到達電磁閥停止工作吹氣結(jié)束。此時一個工作流程結(jié)束。沖床8再次運行一個行程至最高點，最高點信號導通以上動作流程再次執(zhí)行一次。依此類推。

實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。