本實用新型涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸性水汽提后凈化水預(yù)處理裝置。

背景技術(shù)：

延遲焦化、常減壓、催化裂化、加氫裝置的含硫污水經(jīng)過酸性水汽提(加壓單塔污水汽提和常壓污水汽提)可以有效地脫除硫化氫，通過硫磺回收裝置將硫加以回收，實現(xiàn)資源化利用，消除環(huán)境污染，但是汽提后凈化水中氨氮、鹽類硫化物和COD仍然很大。隨著國家油品質(zhì)量升級，對油品深度加氫脫硫脫氮成為首選工藝，因此酸性水量在煉廠污水的比例越來越大，又汽提后的凈化水一般會部分回用，用作常壓電脫鹽注水、催化水洗水、焦化水洗水，其成分更加復(fù)雜，COD一般為2000-4000mg/L，而且還含硫化物、氨氮及酚類物質(zhì)。傳統(tǒng)的做法是汽提后凈化水經(jīng)過冷卻至40-45℃以下，直接排至地下含油污水管網(wǎng)，再自流至污水處理廠。由于COD高、含氨氮、硫化物和酚類化合物，會對污水處理廠產(chǎn)生很大沖擊，對凈化水的處理成為企業(yè)難題。因此，尋求通過經(jīng)濟合理的技術(shù)手段對汽提后凈化水進行預(yù)處理十分必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種酸性水汽提后凈化水預(yù)處理裝置，既可節(jié)約水資源，又可避免高含COD、硫化物、氨氮及酚類物質(zhì)的酸性水汽提后凈化水直接排至污水處理廠，大大減輕污水處理的負荷，保證污水處理廠的外排水合格。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種酸性水汽提后凈化水預(yù)處理裝置，包括通過管道依次循環(huán)連接的冷焦水蓄水罐、焦炭塔、冷焦水除油罐、冷焦水沉降罐、過濾器和空氣冷卻器，酸性水汽提后凈化水通過進水管進入到所述冷焦水蓄水罐內(nèi)，所述冷焦水蓄水罐和焦炭塔之間設(shè)有將冷焦水蓄水罐內(nèi)的凈化水輸送至焦炭塔的冷焦水泵，所述冷焦水沉降罐和過濾器之間設(shè)有將冷焦水沉降罐內(nèi)的水抽到過濾器中的冷焦轉(zhuǎn)水泵，經(jīng)過所述空氣冷卻器后的水分成兩路，一路通過出水管連通至凈化水去污水處理廠，另外一路通過管道流回至所述焦水蓄水罐。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，本實用新型實施例提供的酸性水汽提后凈化水預(yù)處理裝置進一步包括下列技術(shù)特征的部分或全部：

作為上述技術(shù)方案的改進，所述焦炭塔包括兩個并行排列的第一焦炭塔和第二焦炭塔，所述第一焦炭塔和第二焦炭塔的底部相連通，所述第一焦炭塔和第二焦炭塔的頂部相連通，在生產(chǎn)過程中，所述第一焦炭塔和第二焦炭塔輪流切換運行。

作為上述技術(shù)方案的改進，在本實用新型的一個實施例中，所述第一焦炭塔和第二焦炭塔的頂部通過汽水管連接有接觸冷卻塔。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述第一焦炭塔和第二焦炭塔的頂部設(shè)有壓力表。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述冷焦水沉降罐包括一級冷焦水沉降罐和二級冷焦水沉降罐，所述一級冷焦水沉降罐與所述冷焦水除油罐連接，所述二級冷焦水沉降罐與所述冷焦轉(zhuǎn)水泵連接。

進一步的，所述進水管上連接有一分支管，所述分支管與所述冷焦水除油罐相連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述汽水管上安裝有第一閥門。

進一步的，所述焦炭塔和冷焦水除油罐之間的管道上安裝有第二閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有如下有益效果：本實用新型將酸性水汽提后的凈化水改至汽提后凈化水預(yù)處理裝置進行高溫汽提及焦炭吸附，凈化水中COD、硫化物及氨氮大幅降低。由于凈化水水質(zhì)較差，不宜直接進入污水處理廠，將汽提后凈化水送至汽提后凈化水預(yù)處理裝置，用于延遲焦化裝置冷焦水，然后再排至污水處理廠，取得了很好的效果。本實用新型的酸性水汽提后凈化水預(yù)處理裝置可部分去除汽提后凈化水中COD、硫化物、氨氮及酚類，降低污水處理難度，既可節(jié)約水資源，又可避免高含COD、硫化物、氨氮及酚類物質(zhì)的凈化水直接排至污水處理廠，大大減輕污水處理負荷，保證污水處理廠外排水合格。本實用新型能十分有效地將凈化水中的部分COD、硫化物、酚類物質(zhì)及氨氮去除，凈化水中COD可以脫除50-60％，氨氮脫除90％以上，硫化物脫除80％以上，而且還能對污水生化過程菌種有害的酚類物質(zhì)基本脫除，大大降低污水處理廠的負荷。凈化水中COD是有機物，通過吸附轉(zhuǎn)移到焦炭里而得到資源化回收利用，同時可節(jié)約水資源。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下結(jié)合優(yōu)選實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的酸性水汽提后凈化水預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說明本實用新型的原理，本實用新型的其他方面、特征及其優(yōu)點通過該詳細說明將會變得一目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號來表示。

如圖1所示，為本實用新型優(yōu)選實施例的酸性水汽提后凈化水預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，具體地，本實用新型優(yōu)選實施例的酸性水汽提后凈化水預(yù)處理裝置包括通過管道10依次循環(huán)連接的冷焦水蓄水罐20、焦炭塔30、冷焦水除油罐40、冷焦水沉降罐50、過濾器60和空氣冷卻器70，酸性水汽提后凈化水通過進水管11進入到所述冷焦水蓄水罐20內(nèi)，所述冷焦水蓄水罐20和焦炭塔30之間設(shè)有將冷焦水蓄水罐20內(nèi)的凈化水輸送至焦炭塔30的冷焦水泵21，所述冷焦水沉降罐50和過濾器60之間設(shè)有將冷焦水沉降罐50內(nèi)的水抽到過濾器60中的冷焦轉(zhuǎn)水泵61，經(jīng)過空氣冷卻器70后的水分成兩路，一路通過出水管12連通至凈化水去污水處理廠，另外一路通過管道10流回至焦水蓄水罐20，繼續(xù)進行循環(huán)。

本實用新型的焦炭塔30包括兩個并行排列的第一焦炭塔31和第二焦炭塔32，所述第一焦炭塔31和第二焦炭塔32的底部相連通，所述第一焦炭塔31和第二焦炭塔32的頂部相連通，所述第一焦炭塔31和第二焦炭塔32的頂部通過汽水管13連接有接觸冷卻塔80，所述第一焦炭塔31和第二焦炭塔32的頂部設(shè)有壓力表，用于顯示焦炭塔30頂部的壓力值，在生產(chǎn)過程中，所述第一焦炭塔31和第二焦炭塔32輪流切換運行。

具體地，所述冷焦水沉降罐50包括一級冷焦水沉降罐51和二級冷焦水沉降罐52，所述一級冷焦水沉降罐51與所述冷焦水除油罐40連接，所述二級冷焦水沉降罐52與所述冷焦轉(zhuǎn)水泵61連接。

進一步的，在本實用新型的一實施例中，所述進水管11上連接有一分支管14，所述分支管14與所述冷焦水除油罐40相連接。

進一步的，所述汽水管13上安裝有第一閥門(圖中未標(biāo)示)，所述焦炭塔30和冷焦水除油罐40之間的管道上安裝有第二閥門(圖中未標(biāo)示)。

經(jīng)過酸性水汽提塔的凈化水不直接進污水處理廠，而是輸送至本實用新型的酸性水汽提后凈化水預(yù)處理裝置的冷焦水除油罐40進行沉降除油除雜，在冷焦時作為冷焦水使用，通過多微孔性石油焦的吸附及冷焦過程初期的高溫汽化使汽提后凈化水得到凈化。本實用新型的酸性水汽提后凈化水預(yù)處理裝置的工作原理如下：

將汽提后凈化水送至冷焦水蓄水罐20(也可先通過進水管11上的分支管14先進入冷焦水除油罐40)，在正常生產(chǎn)時，將汽提后凈化水通過進水管11送至冷焦水蓄水罐20內(nèi)，在冷焦過程中小給水階段，啟動冷焦水泵21，將凈化水輸送至焦炭塔30，先進行少量給水進入焦炭塔30底部，與焦炭塔30內(nèi)約300℃的焦炭接觸進行汽化，汽相通過汽水管13進入接觸冷卻塔80，焦炭塔30頂壓力開始會漸漸上升，隨著溫度的降低，然后慢慢下降至0.006-0.007MPa(表壓)，此時向焦炭塔30大量給水冷焦，在焦炭塔30頂微正壓時，關(guān)閉至接觸冷卻塔80的第一閥門，開啟至冷焦水除油罐40的第二閥門，通過自流方式到一級冷焦水沉降罐51和二級冷焦水沉降罐52，以冷焦轉(zhuǎn)水泵61自二級冷焦水沉降罐52抽出，經(jīng)過過濾器60和空氣冷卻器70將水冷卻至50-60℃后分兩路，一路進冷焦水蓄水罐20，如此循環(huán)使用，另外一路去污水處理廠。在除焦階段，啟動切焦水提升泵送至高位水罐，用于切焦補充水，流入蓄焦池內(nèi)進行過濾吸附。

本實用新型的焦炭塔30中的焦炭多微孔，內(nèi)含豐富的官能團，是很好地碳基吸附劑，能十分有效地將凈化水中的COD、硫化物、酚類及氨氮吸附轉(zhuǎn)移到焦炭中，凈化水中COD可以脫除50-60％，氨氮脫除90％以上，硫化物脫除80％以上，而且還能對污水生化過程菌種有害的酚類物質(zhì)基本脫除，大大降低污水處理廠的負荷。凈化水中COD是有機物，通過吸附轉(zhuǎn)移到焦炭里而得到資源化回收利用，同時節(jié)約水資源。

本實用新型將酸性水汽提后的凈化水改至汽提后凈化水預(yù)處理裝置進行高溫汽提及焦炭吸附，凈化水中的COD、硫化物及氨氮大幅降低。由于汽提后凈化水水質(zhì)較差，不宜直接進入污水處理廠，將其送至汽提后凈化水預(yù)處理裝置用于延遲焦化裝置冷焦水，然后再排至污水處理廠，取得了很好的效果。本實用新型的酸性水汽提后凈化水預(yù)處理裝置可部分去除汽提后凈化水中COD、硫化物、氨氮及酚類物質(zhì)，降低污水處理難度，既可節(jié)約水資源，又可避免高含COD、硫化物、氨氮及酚類物質(zhì)的凈化水直接排至污水處理廠，大大減輕污水處理負荷，保證污水處理廠外排水合格。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和變動，這些改進和變動也視為本實用新型的保護范圍。