本實用新型涉及一種工業(yè)廢水處理及資源回收技術領域，尤其是涉及一種鍍件清洗廢水回用裝置。
背景技術：
鍍件是制造行業(yè)的重要工藝環(huán)節(jié)，排放廢水成分復雜。我國鍍件廢水年均排放量高達40億噸，其中漂洗廢水占80％，約32億噸。鍍件漂洗廢水中含有鉻、鎳、鎘、銅、鋅等重金屬污染物，還含有相當數(shù)量的添加劑、光亮劑等有機化合物，這些化學物質進入環(huán)境，必然會對人類健康以及環(huán)境造成極其嚴重的危害。
目前鍍件漂洗廢水處理最常用的方法有化學沉淀法、離子交換法和膜分離法，但化學沉淀法是以達標排放為目的，污泥量大，處理成本高，且未將重金屬視為一種資源回用，致使經(jīng)濟效益基本為負。離子交換法只能實現(xiàn)重金屬離子的回用，而其它物質如各類添加劑則無法回用，且廢水中含有除重金屬外的各類添加劑而必需進一步去除之后才能排放或回收，此外，離子交換樹脂吸附飽和后還需藥劑再生，產(chǎn)生二次污染。公開號為CN 1590322A的中國實用新型專利公開了一種電鍍廢水治理方法。它包括工藝學上液體物料處理、提升、增壓和輸運常規(guī)，采用了膜分離技術的分級組合，包括預處理、一級納濾膜分離、二級苦咸水反滲透膜分離、三級海水反滲透膜分離，實現(xiàn)了透過液回用。上述專利公布的技術方案中，多級膜分離技術需在每個膜組件前均需設置高壓泵，大幅增大了系統(tǒng)的固定投資，也大幅增加了運行能耗和費用。由于電鍍槽液濃度高達每升上百克，致使電鍍類漂洗廢水濃縮比高達數(shù)千倍，運行費用和膜污染尤其顯著。
實際上，鍍件漂洗廢水中的重金屬及其它添加劑都是一種優(yōu)良資源而非污染物，如果將其回用，不僅可以實現(xiàn)達標排放，還能夠使企業(yè)獲得可觀的經(jīng)濟效益。因此，開發(fā)相應的低成本資源化技術，取代當前以治理為目的主流技術和高成本的回用技術，是減輕鍍件企業(yè)生存壓力和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種鍍件漂洗廢水在線資源化的方法。
本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：
一種鍍件清洗廢水回用裝置，包括鍍件槽，以及通過管線依次連接的清洗槽、調節(jié)池、保安過濾器、膜過濾組件和蒸發(fā)單元，蒸發(fā)單元上還設有濃縮液出口和冷凝水出口，其中，濃縮液出口還連接鍍件槽，冷凝水出口還連接清洗槽，還包括報警單元，該報警單元由報警器、總控臺和離子濃度計組成，在膜過濾組件的進液口和出液口處分別設有一個離子濃度計，所述的離子濃度計和報警器均與總控臺連接；離子濃度計實時檢測膜過濾組件的進、出液口的污染離子濃度并反饋相應濃度信號給總控臺，當進、出液口的污染離子濃度差/比小于設定的閾值時，總控臺控制報警器報警，提醒更換膜過濾組件中的濾膜。
所述的膜過濾組件包括依次連接的前置滲透膜單元和后置納濾膜單元，其中，前置滲透膜單元還連接保安過濾器，后置納濾膜單元還連接蒸發(fā)單元。
所述的離子濃度計包括位于前置反滲透膜單元進液口處的第一離子濃度計、位于前置反滲透膜單元與后置納濾膜單元之間的第二離子濃度計，以及位于后置納濾膜單元出液口處的第三離子濃度計；
所述的總控臺針對于前置反滲透膜單元的進、出液口的污染離子濃度差/比設定有第一閾值，針對于后置納濾膜單元的進、出液口的污染離子濃度差/比設定由第二閾值；
所述的報警單元還包括對應第一閾值的第一報警器和對應第二閾值的第二報警器。
所述的前置反滲透膜單元的清水側出口還通過管線連接清洗槽；
所述的后置納濾膜單元的清水側出口還連接調節(jié)池與保安過濾器之間管線。
在調節(jié)池與保安過濾器之間還安裝有低壓泵；
在保安過濾器與膜過濾組件之間還設有高壓泵。
所述的清洗槽為三級逆流清洗槽。
所述的蒸發(fā)單元為降膜式蒸發(fā)器。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：
(1)鍍件漂洗過程實際上就是鍍液的物理稀釋過程，本實用新型采用膜處理和蒸發(fā)操作的化工濃縮單元將鍍件漂洗廢水濃縮至原濃度，實現(xiàn)了鍍件漂洗廢水中所有溶質(重金屬離子及各類添加劑)的回用，同時實現(xiàn)了清水閉合循環(huán)利用，即實現(xiàn)了鍍件漂洗廢水中幾乎所有物質的在線資源化，達到了廢水近零排放的目的。而傳統(tǒng)化學沉淀法只能實現(xiàn)達標排放，至多僅能實現(xiàn)水的回用；傳統(tǒng)離子交換法只能實現(xiàn)重金屬離子的回用，其它物質如各類添加劑則無法回用，且廢水中含有除重金屬外的各類添加劑均需進一步去除才能排放或回收，此外，離子交換樹脂吸附飽和后還需藥劑再生，產(chǎn)生二次污染。
(2)整體效率高、能耗低：本實用新型采用膜過濾組件和蒸發(fā)單元組合處理電鍍廢水，充分利用了膜法和蒸發(fā)的技術優(yōu)勢，并且避開了各自的技術劣勢，因此工藝組合后系統(tǒng)整體效率較高。膜法是一種常規(guī)的化工濃縮工藝，由于不存在相變過程，單位能耗較低，故膜法階段總能耗不高，通過膜過濾組件先對電鍍廢水進行反滲透和納濾兩級膜法濃縮，即使達不到鍍件液所要求的濃度，但濃縮比可達幾十倍甚至幾百倍，后續(xù)蒸發(fā)所需的濃縮絕對量已相當少，因而盡管蒸發(fā)單元存在相變過程，單位能耗較高，但蒸發(fā)操作所需的總能耗仍然很少。
(3)反滲透膜組件和納濾膜組件的新型組合方式還能夠減少固定投資。納濾膜組件所需的運行壓力比反滲透膜組件要低，所以，與納濾膜組件在前反滲透膜組件在后的組合方式相比，反滲透膜組件在前納濾膜組件在后的組合方式中，納濾膜元件前可以省去高壓泵1臺。高壓泵在整個系統(tǒng)中所占投資比例較高，故可大幅降低固定投資。
(4)本實用新型設置了報警單元，通過總控臺接受到由離子濃度計實時檢測到的前置反滲透膜單元和后置納濾膜單元的進出液口的濃度信號，當前置反滲透膜單元或后置納濾膜單元的過濾無法達到要求時，總控臺控制相應的報警器報警，提醒相關人員進行反滲透膜或納濾膜的更換，從而避免增大后續(xù)蒸發(fā)單元的處理量。
(5)后置納濾膜單元的清水側出口連接保安過濾器與調節(jié)池之間管線，這樣可以先通過保安過濾器除去可能形成的懸浮微小顆粒，再重新進入膜過濾組件處理。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖中，1-鍍件槽，2-清洗槽，3-調節(jié)池，4-低壓泵，5-保安過濾器，6-高壓泵，7-前置反滲透膜單元，8-后置納濾膜單元，9-蒸發(fā)單元，10-第一離子濃度計，11-第二離子濃度計，12-第三離子濃度計。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
實施例
一種鍍件清洗廢水回用裝置，其結構如圖1所示，包括鍍件槽1，以及通過管線依次連接的清洗槽2、調節(jié)池3、低壓泵4、保安過濾器5、高壓泵6、膜過濾組件和蒸發(fā)單元9，蒸發(fā)單元9上還設有濃縮液出口和冷凝水出口，其中，濃縮液出口還連接鍍件槽1，冷凝水出口還連接清洗槽2，膜過濾組件包括依次連接的前置滲透膜單元和后置納濾膜單元8，其中，前置滲透膜單元還連接保安過濾器5，后置納濾膜單元8還連接蒸發(fā)單元9。清洗槽2為三級逆流清洗槽2。蒸發(fā)單元9為降膜式蒸發(fā)器。前置反滲透膜單元7的清水側出口還通過管線連接清洗槽2；后置納濾膜單元8的清水側出口還連接調節(jié)池3與低壓泵4之間管線。
還包括報警單元，該報警單元由報警器、總控臺和離子濃度計組成，離子濃度計包括位于前置反滲透膜單元7進液口處的第一離子濃度計10、位于前置反滲透膜單元7與后置納濾膜單元8之間的第二離子濃度計11，以及位于后置納濾膜單元8出液口處的第三離子濃度計12；總控臺針對于前置反滲透膜單元7的進、出液口的污染離子濃度差/比設定有第一閾值，針對于后置納濾膜單元8的進、出液口的污染離子濃度差/比設定由第二閾值；報警單元還包括對應第一閾值的第一報警器和對應第二閾值的第二報警器。三個離子濃度計實時檢測前置反滲透膜單元7和后置納濾膜單元8的進、出液口的污染離子濃度并反饋相應濃度信號給總控臺，當進、出液口的污染離子濃度差/比小于設定的閾值(第一閾值或第二閾值)時，總控臺控制報警器(第一報警器或第二報警器)報警，提醒更換膜過濾組件中的濾膜。
上述在線資源化處理裝置的處理方法主要包括以下步驟：
(1)多級逆流清洗：將鍍件漂洗廢水經(jīng)逆流漂洗初步濃縮，匯集于調節(jié)池3；
(2)過濾：在低壓泵4作用下，經(jīng)保安過濾或超濾處理去除固體顆粒物；保護后續(xù)膜濾器的安全運行；
(3)反滲透處理：增壓后進入前置反滲透膜組件進行反滲透提濃，清水側出水作為鍍件漂洗水而回用，反滲透濃水側出水作為進水進入后置納濾膜組件進一步提濃；
(4)納濾處理：將步驟(3)所得反滲透濃水側出水輸入納濾膜組件進行提濃；
(5)蒸發(fā)提濃：納濾膜組件清水側出水作為進水返回低壓泵4前進一步凈化，納濾膜組件濃水側出水進入蒸發(fā)單元9進一步提濃至鍍件液所需濃度后進入鍍件槽1，蒸發(fā)單元9的冷凝水作為漂洗水回用。
上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領域技術人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。