本實用新型涉及藥品生產設備,尤其涉及一種灌針清洗滅菌裝置。
背景技術:
灌裝機的灌針在生產過程中,經常需要進行在線清洗和滅菌,現(xiàn)有技術中的清洗滅菌裝置通常存在的不足主要體現(xiàn)在:一、通常需要根據灌針數(shù)量設置多個隔膜閥,結構復雜,成本高;二、由于灌針的內壁和外壁均需要清洗滅菌,故需要連接處較多,導致難以保證密封可靠性。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種結構簡單、節(jié)約成本、便于密封的灌針清洗滅菌裝置。
為解決上述技術問題,本實用新型采用以下技術方案:
一種灌針清洗滅菌裝置,包括用于提供清洗介質和/或滅菌介質的灌裝泵,還包括輸送管、匯流管、控制閥和與灌針數(shù)量對應的連接管,所述輸送管一端與所述灌裝泵連通,另一端與任一所述灌針的內腔連通,所述連接管上端套設在所述灌針的外壁上,下端與所述匯流管連通,所述控制閥裝設在所述匯流管上。
作為上述技術方案的進一步改進:
所述匯流管包括一根主流管和與連接管數(shù)量相同的分流管,所述分流管上端與所述連接管通過卡箍連通,下端與所述主流管連通,所述控制閥裝設在所述主流管上。
所述連接管上端通過卡箍裝設在所述灌針外壁上的凸起部上,且連接處設有密封圈。
所述輸送管與任一所述灌針之間通過鎖緊螺釘連接。
所述控制閥為隔膜閥。
所述輸送管為食品級軟管。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的優(yōu)點在于:
本實用新型的灌針清洗滅菌裝置,當需要在線清洗時,關閉控制閥,由灌裝泵提供清洗介質,通過輸送管將清洗介質輸送至任一灌針的內腔,至清洗介質充滿連接管和匯流管,此時,灌針的內壁和外壁均處于清洗介質之中,此時開啟控制閥,連接管內的清洗介質不會馬上全部流出,在清洗介質流進、流出連接管和匯流管的過程中灌針的內壁和外壁完成了清洗工序,在線滅菌采用同樣的原理完成,本實用新型的灌針清洗滅菌裝置結構簡單,便于操作,不論灌針數(shù)量多少,均不需要設置多個控制閥,節(jié)約了成本,由于簡化了結構,減少了需要進行連接的部件,因為便于密封,可靠性高。
附圖說明
圖1是本實用新型灌針清洗滅菌裝置的結構示意圖。
圖2是圖1的局部放大圖。
圖中各標號表示:
1、灌裝泵;2、輸送管;3、匯流管;31、主流管;32、分流管;4、控制閥;5、連接管;6、灌針;7、卡箍;8、密封圈;9、鎖緊螺釘。
具體實施方式
以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
圖1和圖2示出了本實用新型灌針清洗滅菌裝置的一種實施例,該灌針清洗滅菌裝置包括用于提供清洗介質和/或滅菌介質的灌裝泵1,還包括輸送管2、匯流管3、控制閥4和與灌針6數(shù)量對應的連接管5,輸送管2一端與灌裝泵1連通,另一端與任一灌針6的內腔連通,連接管5上端套設在灌針6的外壁上,下端與匯流管3連通,控制閥4裝設在匯流管3上,當需要在線清洗時,關閉控制閥4,由灌裝泵1提供清洗介質,通過輸送管2將清洗介質輸送至任一灌針6的內腔,至清洗介質充滿連接管5和匯流管3,此時,灌針6的內壁和外壁均處于清洗介質之中,此時開啟控制閥4,連接管5內的清洗介質不會馬上全部流出,在清洗介質逐步流出的過程中灌針6的外壁完成了清洗工序,在線滅菌采用同樣的原理完成,由灌裝泵1提供滅菌介質即可,也可同時輸入清洗介質和滅菌介質,本實施例的灌針清洗滅菌裝置結構簡單,便于操作,不論灌針6數(shù)量多少,均不需要設置多個控制閥4,節(jié)約了成本,由于簡化了結構,減少了需要進行連接的部件,因而便于密封,可靠性高。
本實施例中,匯流管3包括一根主流管31和與連接管5數(shù)量相同的分流管32,分流管32上端與連接管5通過卡箍7連通,下端與主流管31連通,控制閥4裝設在主流管31上,通過主流管31上設置的一個控制閥4就能實現(xiàn)對全部灌針6對應的連接管5和分流管32內清洗介質和/或滅菌介質的流入和流出控制。如此,匯流管3的進口多,出口少,使得連接管5內介質能夠存留一段時間,保證對罐針6的清洗滅菌效果。
本實施例中,連接管5上端通過卡箍7裝設在灌針6外壁上的凸起部上,且連接處設有密封圈8,卡箍7具體為單銷兩瓣式卡箍。
本實施例中,輸送管2與任一灌針6之間通過鎖緊螺釘9連接。
本實施例中,控制閥4為隔膜閥。
本實施例中,輸送管2為食品級軟管。
雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員,在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下,都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾,或修改為等同變化的等效實施例。因此,凡是未脫離本實用新型技術方案的內容,依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾,均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。