本實用新型涉及一種磁體清洗擦干裝置，尤其是涉及一種磁體經(jīng)磨削加工后再除濕、去屑以防止銹蝕的磁體清洗擦干裝置。

背景技術(shù)：

在磁體加工領(lǐng)域，在對磁體進行磨削加工后，如果不及時除濕、去屑而使其干燥，則在磁體表面殘留磨削液及切屑，由此會出現(xiàn)銹蝕等不利現(xiàn)象。這是因為，磁體成分中的稀土元素活性比較強，磨削加工過程中為保障磨削加工精度和過熱現(xiàn)象，各加工企業(yè)多采用水溶性磨削液進行加工，這樣，在磨削加工后，必須迅速及時地把磁體表面磨削液及切屑處理干凈，否則磁體表面會迅速出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，為后續(xù)的加工帶來不利影響。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，大多采用手工方法進行除濕、去屑處理，這導(dǎo)致磁體磕邊掉角的情況較多，并且出現(xiàn)處理不徹底的情況。

對此，雖然相關(guān)的加工企業(yè)及設(shè)備生產(chǎn)廠家陸續(xù)開發(fā)了幾種形式的清洗擦干裝置，但是經(jīng)過實際使用發(fā)現(xiàn)效果都不是很好，所以現(xiàn)在絕大多數(shù)磁體加工企業(yè)還是通過手工作業(yè)來處理殘留磨削液及切屑，從而導(dǎo)致出現(xiàn)生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本偏高的問題。

因此，目前迫切需要一種磁體清洗擦干裝置，其能夠做到代替手工作業(yè)以提高生產(chǎn)效率。此外，還能夠減少磁體磕邊掉角的情況出現(xiàn)，從而實現(xiàn)節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種磁體清洗擦干裝置，其能夠做到代替手工作業(yè)以提高生產(chǎn)效率。此外，還能夠減少磁體磕邊掉角的情況出現(xiàn)，從而實現(xiàn)節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本的目的。

本申請人發(fā)現(xiàn)如下技術(shù)方案可以實現(xiàn)上述目的。

本實用新型提供一種磁體清洗擦干裝置，該裝置包括滾筒、滾筒支承單元、滾筒驅(qū)動單元、滾筒轉(zhuǎn)動控制單元、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)支承單元、篩網(wǎng)驅(qū)動單元、磁體收納容器；其中，所述滾筒傾斜設(shè)置在所述磁體收納容器的側(cè)上方，所述滾筒包括主體部和出料部，所述主體部的內(nèi)壁具有螺旋結(jié)構(gòu)件；所述滾筒支承單元用于支承所述滾筒；所述滾筒驅(qū)動單元用于驅(qū)動所述滾筒而使該滾筒轉(zhuǎn)動；所述滾筒轉(zhuǎn)動控制單元用于控制所述滾筒正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；所述篩網(wǎng)位于所述磁體收納容器的內(nèi)部，所述篩網(wǎng)用于承接所述磁體并篩除雜物；所述篩網(wǎng)支承單元用于支承所述篩網(wǎng)；所述篩網(wǎng)驅(qū)動單元用于所述篩網(wǎng)進行驅(qū)動；所述磁體收納容器用于收納來自所述滾筒的磁體。

為保證耐磨性和避免磁體在滾筒內(nèi)部因碰撞摩擦而產(chǎn)生弱磁現(xiàn)象，所述滾筒的材料優(yōu)選為無磁不銹鋼。同理，所述篩網(wǎng)的材料也是優(yōu)選為無磁不銹鋼。另外，為了避免磁體因篩料過程中碰撞而導(dǎo)致磕邊掉角，優(yōu)選篩網(wǎng)的動作頻率為每分鐘60次，運動幅度在15～20mm之間。當然，上述參數(shù)是優(yōu)選數(shù)值，可以根據(jù)待處理的磁體的數(shù)量多寡來適當選用。

在本實用新型中，所述滾筒的傾角為10～20°。所述滾筒包括主體部和出料部。所述主體部的直徑為50～80cm，優(yōu)選為60～70cm；長度為70～120cm，優(yōu)選為80～100mm。所述出料部包括圓錐筒體和出料口，所述出料口為圓形筒狀；所述主體部為圓形筒狀；并且所述主體部的直徑大于所述出料口的直徑；所述出料部的出料口位于所述磁體收納容器的中心位置的正上方。作為優(yōu)選，所述滾筒的傾角為10～18°，更優(yōu)選為10～15°。這樣有利于磁體以及鋸末在其內(nèi)部充分運動而相互接觸，也便于磁體出料。本實用新型的傾角表示滾筒的中心軸線與水平線之間所夾的銳角。在本實用新型中，所述出料部的圓錐筒體優(yōu)選為越向遠端直徑越小的圓錐筒體。

在本實用新型中，所述圓錐筒體的錐角優(yōu)選為50～65°，這樣更便于磁體等物料的出料。優(yōu)選地，所述圓錐筒體的錐角為55～60°。

在本實用新型中，為促進磁體等物料在滾筒內(nèi)部充分運動而相互接觸，所述滾筒的螺旋結(jié)構(gòu)件的厚度優(yōu)選為3～6mm、更優(yōu)選為3～5mm；高度優(yōu)選為25～35mm、更優(yōu)選為30～35mm；螺旋角優(yōu)選為45～60°、更優(yōu)選為45～50°。

在本實用新型中，滾筒支承單元、滾筒驅(qū)動單元、滾筒轉(zhuǎn)動控制單元、篩網(wǎng)支承單元和篩網(wǎng)驅(qū)動單元并沒有特別的限制，可以采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的那些。為了控制滾筒轉(zhuǎn)速，所述滾筒驅(qū)動單元優(yōu)選為電機。

在本實用新型中，所述磁體收納容器可以呈漏斗形狀。例如，在主視時，所述磁體收納容器呈漏斗形狀；俯視時的最大橫截面形狀為長方形。作為優(yōu)選，所述磁體收納容器的開口處為長方形，其長度為500～800mm，優(yōu)選為550～650mm；寬度為200～500mm，優(yōu)選為300～400mm。

在本實用新型中，為便于組裝和拆卸以及更好地篩除磁體上所附的雜物，所述篩網(wǎng)優(yōu)選為可拆卸結(jié)構(gòu)。所述篩網(wǎng)的篩孔規(guī)格為5～20目，優(yōu)選為8～10目。

本實用新型的清洗擦干裝置主要用于將磁體除濕和去屑。本實用新型的磁體清洗擦干裝置能夠做到代替手工作業(yè)以提高生產(chǎn)效率。此外，采用本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，還能夠減少磁體磕邊掉角的情況出現(xiàn)，從而實現(xiàn)節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種磁體清洗擦干裝置的主要結(jié)構(gòu)的示意圖。

附圖標記說明：

1-滾筒；2-篩網(wǎng)；3-磁體收納容器；主體部11；圓錐筒體12；出料口13。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明，但是本實用新型的保護范圍并不限于此。

實施例1

圖1為本實用新型的一種磁體清洗擦干裝置的主要結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖1所示，本實用新型的裝置包括滾筒1、篩網(wǎng)2、磁體收納容器3，以及滾筒支承單元、滾筒驅(qū)動單元、滾筒轉(zhuǎn)動控制單元、篩網(wǎng)支承單元和篩網(wǎng)驅(qū)動單元(均未圖示)。

滾筒1的材質(zhì)為無磁不銹鋼，滾筒1傾斜設(shè)置在磁體收納容器3的側(cè)上方。滾筒1包括主體部11和出料部，其出料部的出料口13位于磁體收納容器3的中心位置的正上方，由滾筒支承單元來支承滾筒1，由滾筒驅(qū)動單元來驅(qū)動滾筒1而使該滾筒1轉(zhuǎn)動，由滾筒轉(zhuǎn)動控制單元控制滾筒1正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。滾筒1的傾角α為15°。滾筒1的主體部11的直徑D為60cm，長度L為80cm。主體部11的內(nèi)壁具有螺旋結(jié)構(gòu)件(未圖示)，其是厚度為3mm、高度為32mm、螺旋角為45°的無磁不銹鋼鋼條，上述鋼條被焊接在滾筒1的整個主體部11的內(nèi)側(cè)。出料部包括圓錐筒體12和出料口13，出料口13為圓形筒狀；主體部11為圓形筒狀；并且主體部11的直徑大于出料口13的直徑。圓錐筒體的錐角β為55°。滾筒驅(qū)動單元為電機，其功率例如為1.1kW，通過鏈輪、鏈條機構(gòu)(未圖示)來帶動滾筒1轉(zhuǎn)動。

篩網(wǎng)2位于磁體收納容器3的內(nèi)部，其為可拆卸結(jié)構(gòu)，其篩孔規(guī)格為10目，該篩網(wǎng)2距離磁體收納容器3的上部邊緣為20mm，由篩網(wǎng)3來承接經(jīng)除濕處理的磁體并篩除切屑等雜物，由篩網(wǎng)支承單元來支承篩網(wǎng)2，由篩網(wǎng)驅(qū)動單元對篩網(wǎng)2進行往復(fù)驅(qū)動以完成篩除切屑等雜物的工作。

磁體收納容器3位于滾筒1的出料部的出料口13的正下方，用于收納來自滾筒1并經(jīng)過清洗、擦干處理的磁體。主視時的磁體收納容器3呈漏斗形狀，磁體收納容器3的開口處為長方形，長度600mm、寬度為400mm。

使用本實用新型的磁體清洗擦干裝置時，開啟磁體清洗擦干裝置，將作為加工輔助材料的鋸末投入滾筒1中，通過滾筒驅(qū)動單元先使?jié)L筒1反轉(zhuǎn)。然后將待處理的磁體(直徑6mm、長度32mm的釹鐵硼磁體)投入滾筒1中，通過滾筒驅(qū)動單元先使?jié)L筒1正轉(zhuǎn)以使磁體和鋸末充分接觸而實現(xiàn)磁體清洗和擦干，通過滾筒1內(nèi)的螺旋結(jié)構(gòu)件來推出已充分接觸的磁體和鋸末，使其落至出料口13下方的往復(fù)運動的篩網(wǎng)3上，以篩除鋸末等雜物而得到經(jīng)清洗、擦干處理的磁體。操作人員可以適時地移走磁體收納容器3中的磁體。

清洗時間：采用上述裝置處理重量為300kg、分為十等份的磁體，共耗時60分鐘，其中包括加料時間、取料時間和加鋸末時間。采用手工作業(yè)處理上述重量和等份方式的磁體，耗時120分鐘。也就是說，利用本實施例中的裝置來處理同樣數(shù)量的待處理磁體時，與現(xiàn)有技術(shù)中的手工作業(yè)相比，本實施例節(jié)省了一半的處理時間。

檢查磁體洗凈程度：磁體洗凈程度良好，完全能夠滿足下道工序生產(chǎn)要求。

檢查磁體磕碰情況：隨機檢查100公斤清洗后圓柱，發(fā)現(xiàn)0.3公斤磁體存在輕微磕碰后產(chǎn)生的白崩邊角現(xiàn)象。外觀不良率為千分之三的白崩邊角數(shù)量，低于企業(yè)技術(shù)質(zhì)量考核標準要求的千分之五的指標。

實施例2

除將實施例1中的滾筒1的傾角由15°替換為10°之外，其余部件和參數(shù)與實施例1相同。

實施例3

除將實施例1中的滾筒1的傾角由15°替換為20°之外，其余部件和參數(shù)與實施例1相同。

實施例4

除將實施例1中的圓錐筒體12的錐角由55°替換為50°之外，其余部件和參數(shù)與實施例1相同。

實施例5

除將實施例1中的圓錐筒體12的錐角由55°替換為60°之外，其余部件和參數(shù)與實施例1相同。

實施例6

除將實施例1中的螺旋結(jié)構(gòu)件的尺寸由厚度為3mm、高度為32mm、螺旋角為45°替換為厚度為5mm、高度為25mm、螺旋角為60°之外，其余部件和參數(shù)與實施例1相同。

在不背離本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本實用新型的范圍。