本實(shí)用新型涉及軸承清洗設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種軸承清洗機(jī)的軸承盛放裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中使用軸承較多，發(fā)現(xiàn)軸承不轉(zhuǎn)的原因，就是油膩與絨毛經(jīng)過高溫作用變干固死，軸承本身基本沒有磨損或磨損很小，需要對(duì)軸承進(jìn)行清洗，現(xiàn)有的軸承清洗機(jī)一般都是用簡單的支架一個(gè)支架桿穿過軸承中心孔進(jìn)行固定的，由于支架上的軸承都是疊放在一起的，因此軸承的清洗效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種軸承清洗機(jī)的軸承盛放裝置，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且可以提高軸承的清洗效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種軸承清洗機(jī)的軸承盛放裝置，包括外框架和放料板，所述放料板直接套在外框架中，所述外框架包括前面板邊框、前面板豎桿、前面板橫桿和鉤邊槽，所述前面板豎桿、前面板橫桿直接焊接在前面板邊框的內(nèi)部，所述鉤邊槽直接焊接在前面板邊框上，所述前面板豎桿與前面板橫桿直接相連，所述擋板焊接在前面板邊框和鉤邊槽的一側(cè)面上，所述放料板包括放料板邊框、支撐豎桿和放料桿，所述支撐豎桿直接焊接在放料板邊框的內(nèi)部，所述放料桿直接焊接在支撐豎桿上。

作為優(yōu)選，所述外框架和放料板直接為間隙配合，所述外框架和放料板之間的間隙小于要清洗的軸承高度。

作為優(yōu)選，所述鉤邊槽的形狀為L型勾邊，所述前面板豎桿和前面板橫桿之間相互垂直。

作為優(yōu)選，所述前面板豎桿和前面板橫桿拼接在一起后的網(wǎng)格空隙小于要清洗的軸承直徑，所述放料桿的高度大于要清洗的軸承高度。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過采用抽插式的軸承放置架用來放置軸承，從而使需要清洗的軸承不互相疊加的同時(shí)，又使軸承的擺放方向與水的沖擊方向相互垂直，進(jìn)而增加了軸承的清洗效果。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種軸承清洗機(jī)的軸承盛放裝置的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型一種軸承清洗機(jī)的軸承盛放裝置的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型的放料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外框架、2-放料板、11-前面板邊框、12-前面板豎桿、13-前面板橫桿、14-鉤邊槽、21-放料板邊框、22-支撐豎桿、23-放料桿。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1-3，本實(shí)用新型一種軸承清洗機(jī)的軸承盛放裝置，包括外框架1和放料板2，所述放料板2直接套在外框架1中，所述外框架1包括前面板邊框11、前面板豎桿12、前面板橫桿13和鉤邊槽14，所述前面板豎桿12、前面板橫桿13直接焊接在前面板邊框11的內(nèi)部，所述鉤邊槽14直接焊接在前面板邊框11上，所述前面板豎桿12與前面板橫桿13直接相連，所述擋板15焊接在前面板邊框11和鉤邊槽14的一側(cè)面上，所述放料板2包括放料板邊框21、支撐豎桿22和放料桿23，所述支撐豎桿22直接焊接在放料板邊框21的內(nèi)部，所述放料桿23直接焊接在支撐豎桿22上，所述外框架1和放料板2直接為間隙配合，所述外框架1和放料板2之間的間隙小于要清洗的軸承高度，所述鉤邊槽14的形狀為L型勾邊，所述前面板豎桿12和前面板橫桿13之間相互垂直，所述前面板豎桿12和前面板橫桿13拼接在一起后的網(wǎng)格空隙小于要清洗的軸承直徑，所述放料桿23的高度大于要清洗的軸承高度。

本實(shí)用新型通過采用抽插式的軸承放置架用來放置軸承，從而使需要清洗的軸承不互相疊加的同時(shí)，又使軸承的擺放方向與水的沖擊方向相互垂直，進(jìn)而增加了軸承的清洗效果。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。