本實(shí)用新型涉及一種清洗與過(guò)濾的裝置，特別是一種用于軸承清洗與過(guò)濾的裝置。

背景技術(shù)：

目前，該軸承清洗與過(guò)濾的方法可以采用多種方式，如刷洗、浸洗、噴淋、高壓洗、超聲波等。刷洗屬于人工清洗，在清洗過(guò)程中容易損傷零件表面且效率低；而浸洗雖不損傷零件，但是清洗后經(jīng)常出現(xiàn)零件清洗不干凈的狀況；對(duì)于大批量的零件主要的清洗方式為超聲波清洗和噴淋沖洗，清洗速度快，但是對(duì)于小批量零件的清洗，利用超聲波或大型噴淋清洗，設(shè)備成本高，浪費(fèi)清洗液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述不足，本實(shí)用新型的目的是：提供一種用于軸承清洗與過(guò)濾的裝置。該裝置實(shí)現(xiàn)了從人工清洗到自動(dòng)清洗的過(guò)程，避免操作人員近距離接觸汽油等有機(jī)清洗溶劑，減少有機(jī)溶劑對(duì)操作人員的危害。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、維修方便，該清洗與過(guò)濾方法體現(xiàn)了其實(shí)用性。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于軸承清洗與過(guò)濾的裝置，其特征是：包括氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制盒、空氣壓縮機(jī)、清洗工裝和箱體；所述的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別與控制盒和空氣壓縮機(jī)電連接，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定在箱體的上蓋板上，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿穿過(guò)箱體上蓋板與平面壓板連接；所述的清洗工裝位于平面壓板的下方箱體內(nèi)；所述的箱體至少有一個(gè)側(cè)面沒(méi)有面板。

所述清洗工裝由底板、軸套、殼體、第一鋼球、空心軸、第一墊板、弧形壓板、第一彈簧、第二彈簧、“T”形支撐、過(guò)濾片、第三彈簧和第二鋼球組成，所述的軸套是由兩個(gè)直徑不同的套筒組成的上小下大的一體結(jié)構(gòu)，軸套底部固定在殼體內(nèi)的底板上，軸套上部套有空心軸；空心軸一端設(shè)置在軸套內(nèi)的第二彈簧上，空心軸另一端伸出殼體，空心軸頂部設(shè)置有中部帶孔的第一墊板，中部帶孔的第一墊板設(shè)置在弧形壓板內(nèi)；空心軸內(nèi)部設(shè)置有第一彈簧，第一鋼球位于第一彈簧下方的空心軸底部中心孔上，在第二彈簧下方設(shè)置有壓塊和第二墊板，第二鋼球位于壓塊和第二墊板之間；在位于軸套下部大的套筒內(nèi)設(shè)置有“T”形支撐，“T”形支撐頂部設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)勻布的過(guò)流孔，多個(gè)過(guò)流孔與設(shè)置在“T”形支撐豎直部分上的過(guò)濾片的多個(gè)過(guò)濾孔對(duì)應(yīng)；在過(guò)濾片下方“T”形支撐上套有第三彈簧；在過(guò)濾片下方的套筒壁上設(shè)置有多個(gè)縱向通孔；軸套上端的外壁的套肩上套有擋板；擋板上設(shè)置有軸向通孔。

所述箱體內(nèi)的清洗工裝是1-4個(gè)。

所述的殼體為筒狀。

所述的擋板是為圓環(huán)狀，在圓環(huán)上以軸套為中心，均布有2-8個(gè)軸向通孔。

所述的壓塊與軸套螺紋連接；所述的第二墊板與軸套是過(guò)盈配合。

所述的過(guò)濾片為圓環(huán)狀；過(guò)濾孔以“T”形支撐豎直部分為中心，均勻分布，數(shù)量與過(guò)流孔相同，為16-20個(gè)。

所述的縱向通孔為2-4個(gè)。

所述的空心軸、第一墊板、弧形壓板均采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用空氣作為動(dòng)力，無(wú)供應(yīng)上的困難，用過(guò)的空氣不需處理，可直接排放到大氣中無(wú)污染，在振動(dòng)、高溫、潮濕、易燃易爆等環(huán)境條件下均能正常工作，工作安全；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕；實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作可靠，操作簡(jiǎn)單。清洗工裝利用成熟的液壓泵原理，控制性能好，操作性能強(qiáng)，同時(shí)在清洗工裝中設(shè)計(jì)有過(guò)濾片，保證在清洗除油循環(huán)使用過(guò)程中有機(jī)清洗溶劑的潔凈。

下面通過(guò)實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型清洗工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；2、控制盒；3、空氣壓縮機(jī)；4、清洗工裝；5、箱體；6、平面壓板；7、推桿；8、底板；9、有機(jī)清洗溶劑；10、軸套；11、殼體；12、第一鋼球；13、空心軸；14、第一墊板；15、弧形壓板；16、第一彈簧；17、軸向通孔；18、擋板；19、第二彈簧；20、壓塊；21、第二墊板；22、“T”形支撐；23、過(guò)濾片；24、縱向通孔；25、凹槽；26、第三彈簧；27、第二鋼球。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種用于軸承清洗與過(guò)濾的裝置，包括氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)1、控制盒2、空氣壓縮機(jī)3、清洗工裝4和箱體5；所述的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)1分別與控制盒2和空氣壓縮機(jī)3電連接，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)1固定在箱體5的上蓋板上，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)1的推桿7穿過(guò)箱體5上蓋板與平面壓板6連接；所述的清洗工裝4位于平面壓板6的下方箱體5內(nèi)；所述的箱體5至少有一個(gè)側(cè)面沒(méi)有面板，便于清洗工裝4的取放。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)1為氣動(dòng)頭。

本實(shí)用新型利用壓縮空氣作為動(dòng)力源，空氣壓縮機(jī)帶動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)清洗工裝做上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，控制盒控制清洗次數(shù)和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)零件的清洗除油。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述清洗工裝由底板8、軸套10、殼體11、第一鋼球12、空心軸13、第一墊板14、弧形壓板15、第一彈簧16、第二彈簧19、“T”形支撐22、過(guò)濾片23、第三彈簧26和第二鋼球27組成，所述的軸套10是由兩個(gè)直徑不同的套筒組成的上小下大的一體結(jié)構(gòu)，軸套10底部固定在殼體11內(nèi)的底板8上，軸套10上部套有空心軸13；空心軸13一端設(shè)置在軸套10內(nèi)的第二彈簧19上，空心軸13另一端伸出殼體11，空心軸13頂部設(shè)置有中部帶孔的第一墊板14，中部帶孔的第一墊板14設(shè)置在弧形壓板15內(nèi)；空心軸13內(nèi)部設(shè)置有第一彈簧16，第一鋼球12位于第一彈簧16下方的空心軸13底部中心孔上，在第二彈簧19下方設(shè)置有壓塊20和第二墊板21，第二鋼球27位于壓塊20和第二墊板21之間；在位于軸套10下部大的套筒內(nèi)設(shè)置有“T”形支撐22，“T”形支撐22頂部設(shè)置有凹槽25，凹槽25內(nèi)設(shè)置有多個(gè)勻布的過(guò)流孔，多個(gè)過(guò)流孔與設(shè)置在“T”形支撐22豎直部分上的過(guò)濾片23的多個(gè)過(guò)濾孔對(duì)應(yīng)；在過(guò)濾片23下方“T”形支撐22上套有第三彈簧26；在過(guò)濾片23下方的套筒壁上設(shè)置有多個(gè)縱向通孔24；軸套10上端的外壁的套肩上套有擋板18；擋板18上設(shè)置有軸向通孔17。

有機(jī)清洗溶劑9倒入殼體11中，有機(jī)清洗溶劑9流入到軸套10，將要清洗的軸承放在第一墊板14上，當(dāng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)1通過(guò)平面壓板6對(duì)弧形壓板15施加壓力，帶動(dòng)要清洗的軸承、第一墊板14、空心軸13、第一彈簧16和第一鋼球12一起沿著軸套10向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，軸套10內(nèi)部空氣減少，有機(jī)清洗溶劑9推開(kāi)第二鋼球27進(jìn)入軸套10內(nèi)腔；當(dāng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)1向回運(yùn)動(dòng)即釋放對(duì)弧形壓板15的壓力，在第二彈簧19的作用下，要清洗的軸承、第一墊板14、空心軸13、第一彈簧16和第一鋼球12一起沿著軸套10向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)軸套10內(nèi)部氣壓增大，有機(jī)清洗溶劑9推開(kāi)第一鋼球16,通過(guò)第二墊板14實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的沖清。

第二鋼球27放置在第二墊板21上，在清洗時(shí)，有機(jī)清洗溶劑將第二鋼球27推開(kāi)，壓塊20是保證第二鋼球27起到閥門(mén)作用，使有機(jī)清洗溶劑9再流入軸套10下部大的套筒內(nèi)通過(guò)過(guò)濾片6來(lái)過(guò)濾有機(jī)清洗溶劑9的微粒雜質(zhì)。第三彈簧26在這里起到支撐過(guò)濾片6的作用。本實(shí)施例的有機(jī)清洗溶劑9為汽油。

實(shí)施例3

在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，所述箱體5內(nèi)的清洗工裝4是1-4個(gè)（本實(shí)施例為4個(gè)）。所述的殼體11為筒狀。所述的擋板18是為圓環(huán)狀，在圓環(huán)上以軸套10為中心，均布有2-8個(gè)軸向通孔17。所述的壓塊20與軸套10螺紋連接；所述的第二墊板21與軸套10是過(guò)盈配合。所述的過(guò)濾片23為圓環(huán)狀；過(guò)濾孔以“T”形支撐豎直部分為中心，均勻分布，數(shù)量與過(guò)流孔相同，為16-20個(gè)。所述的縱向通孔24為2-4個(gè)。縱向通孔用于殼體與軸套中有機(jī)清洗溶劑9流通。擋板18起到擋溢的作用。所述的空心軸13、第一墊板14、弧形壓板15均采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料。

本裝置在清洗除油時(shí)可同時(shí)放置4個(gè)清洗工裝，即一次可以清洗4個(gè)軸承。

控制盒上有電源按鈕和設(shè)定清洗除油次數(shù)及時(shí)間的開(kāi)關(guān)按鈕（停止按鈕），可以根據(jù)清洗除油工藝在控制盒上對(duì)清洗除油次數(shù)及時(shí)間進(jìn)行設(shè)定。在清洗除油時(shí)按下控制盒上的電源按鈕進(jìn)行自動(dòng)清洗除油過(guò)程，完成設(shè)定次數(shù)清洗除油后該裝置自動(dòng)停止。

本裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承零件清洗除油及過(guò)濾，具體操作步驟：

1）將設(shè)定空氣壓縮機(jī)的氣壓和控制盒上清洗除油的次數(shù)及時(shí)間；

2）將需要清洗的軸承零件分別放入4個(gè)清洗工裝的第一墊板上，然后放入弧形壓板；

3）將4個(gè)清洗工裝放置在氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下方；

4）按下控制盒上的電源按鈕，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)始驅(qū)動(dòng)清洗工裝的弧形壓板、第一墊板、空心軸一起作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)軸承零件進(jìn)行自動(dòng)除油清洗，完成設(shè)定次數(shù)清洗除油后本裝置自動(dòng)停止；

5）取出清洗工裝，并取出清洗好的軸承零件。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)電子控制、氣動(dòng)傳動(dòng)、液壓原理等即電子學(xué)與機(jī)械學(xué)的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)從人工清洗到自動(dòng)清洗除油的過(guò)程，提高了清洗除油效率，同時(shí)減輕了有機(jī)溶劑對(duì)操作人員的危害，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

本實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。