本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，具體為一種料斗清洗機(jī)裝置。

背景技術(shù)：

在固體制劑生產(chǎn)中，常離不開混合、加料傳遞及器具清洗工序，而我國當(dāng)前大多固體制劑生產(chǎn)中最突出的問題便是工具器的清洗。從《藥品生產(chǎn)驗(yàn)證指南(2003)》對設(shè)備清洗驗(yàn)證的目的作了定義，“設(shè)備清洗驗(yàn)證的目的是通過測試證明該設(shè)備的自動(dòng)清洗程序或人工清洗程序能夠清除設(shè)備部件上的活性藥物殘留物，并達(dá)到可接受的合格標(biāo)準(zhǔn)，并證明此清洗程序的穩(wěn)定性和重演性?！?其要求在具體清洗驗(yàn)證的參數(shù)中，諸如洗滌水的壓力、流量、水量、水溫及時(shí)間都要有量化的可靠記錄。而目前國內(nèi)依然停留在手工清洗工具器，顯然，手工清洗過程無法對每個(gè)料桶的上述參數(shù)作可靠詳實(shí)的記錄。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種藥用料斗清洗機(jī)裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括其內(nèi)腔能用于放料桶的洗清桶，所述洗清桶底部至少安裝一個(gè)超聲波換能器、出水閥門，所述超聲波換能器與超聲波發(fā)生器連接，所述洗清桶上端安裝有高壓水沖洗機(jī)構(gòu)。

所述的藥用料斗清洗機(jī)裝置，其特征在于：所述高壓水沖洗機(jī)構(gòu)包括管道、以及依次設(shè)置在管道上的增壓及控制裝置、蓄能器、進(jìn)水閥門、水泵。

所述的藥用料斗清洗機(jī)裝置，其特征在于：所述高壓水沖洗機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在管道上的壓力傳感器、流量計(jì)。

所述的藥用料斗清洗機(jī)裝置，其特征在于：所述洗清桶上設(shè)有溫度計(jì)。

本實(shí)用新型的藥用料斗清洗機(jī)裝置，利用超聲波技術(shù)進(jìn)行第一次清洗，使輔佐于筒壁上粉塵進(jìn)入水中；然后第二次清洗時(shí)輔以高壓水沖洗以達(dá)到快速消除雜質(zhì)的方式。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型藥用料斗清洗機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的藥用料斗清洗機(jī)裝置，包括其內(nèi)腔能用于放置清洗對象料桶1的洗清桶2，所述洗清桶2底部安裝2個(gè)超聲波換能器3、一個(gè)出水閥門4，所述超聲波換能器3與超聲波發(fā)生器5連接，所述洗清桶2上端安裝有高壓水沖洗機(jī)構(gòu)。

所述高壓水沖洗機(jī)構(gòu)包括管道6、以及依次設(shè)置在管道6上的增壓及控制裝置7、蓄能器8、進(jìn)水閥門9、水泵10。所述的增壓及控制裝置7起到對流體的增壓和控制作用；所述的蓄能器是液壓氣動(dòng)系統(tǒng)中的一種能量儲蓄裝置。它在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)將系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s能或位能儲存起來，當(dāng)系統(tǒng)需要時(shí)，又將壓縮能或位能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤夯驓鈮旱饶芏尫懦鰜?，重新補(bǔ)供給系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)瞬間壓力增大時(shí)，它可以吸收這部分的能量，以保證整個(gè)系統(tǒng)壓力正常。

進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，所述高壓水沖洗機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在管道6上的壓力傳感器11、流量計(jì)12。用于檢測管道內(nèi)的壓力和流量。所述洗清桶2內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)13。用于檢測洗清桶內(nèi)的溫度。

本實(shí)用新型藥用料斗清洗機(jī)裝置的清洗流程如下：

（1）根據(jù)超聲頻率計(jì)算波長，確定換能器上變幅桿的長度。由于波速等于波長 乘以頻率，即，則應(yīng)使變幅桿長度等于超聲波振動(dòng)波長的半波長或其整數(shù)倍。即 。在16000~25000Hz內(nèi)調(diào)整，以求達(dá)到共振狀態(tài)。

（2）第一遍清洗，先使料桶放滿水，讓超聲波清洗系統(tǒng)通電工作，由于換能器每秒能達(dá)到數(shù)萬次振動(dòng)，促使粘附料桶表面的粉塵與料桶發(fā)生分離，從而達(dá)到清洗的效果。料桶底部必須放置于清洗桶底部，因?yàn)閾Q能器安裝于清洗桶底部，務(wù)求使兩者接觸，以達(dá)到清洗最佳效果。

（3）由于脫落粉塵進(jìn)入水溶液中，在排水過程中很容易沉積，因此設(shè)計(jì)高壓水沖洗方式，水泵從蓄水池內(nèi)抽水，經(jīng)過蓄能器、控制器，后者開始讓增壓器工作，促使水壓升高，達(dá)到20~70Mpa，閥門控制進(jìn)入腔體的水流管道孔徑，以達(dá)到更好的清洗效果。此時(shí)高壓水對料桶進(jìn)行沖洗，同時(shí)放水閥門開啟，約10分鐘后，停止高壓水沖洗。

（4）開啟履帶工作，使料桶出清洗桶進(jìn)入干燥腔。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。