本實(shí)用新型是一種高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的資源化回收利用處理系統(tǒng)及處理工藝，屬于廢水處理領(lǐng)域。更具體的是涉及一種針對(duì)這種高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的物理處理、化學(xué)處理、生物處理、膜深度處理的集成處理工藝，旨在利用該系統(tǒng)在“近零排放”的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的資源化回收利用。
背景技術(shù)：
：生活污水和工業(yè)廢水是我國(guó)水體的主要污染源。目前，生活污水處理技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，而工業(yè)廢水的處理還未得到徹底的解決，尤其是石油化工、煤化工、冶金、印染、制藥、造紙等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中排放的高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的處理技術(shù)尚不成熟。該廢水水質(zhì)特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)有機(jī)污染物濃度高，一般COD超過(guò)2000mg/L，甚至可以達(dá)到幾萬(wàn)毫克/升；(2)難降解，廢水可生化性差，BOD/COD其比值一般會(huì)小于0.3，甚至更低；(3)含鹽量高，通常廢水中的含鹽量高于3000mg/L；(4)污染物成分復(fù)雜，有機(jī)廢水中通常含有芳香族化合物、雜環(huán)化合物、硫化物、氰化物、重金屬等難降解有毒物質(zhì)；(5)色度高，存在異味，對(duì)周邊環(huán)境影響較大。由于這類廢水中難降解有機(jī)物含量大且多環(huán)芳烴、苯并芘等物質(zhì)的毒性大，使得單一的生物處理技術(shù)、物理化學(xué)處理技術(shù)很難實(shí)現(xiàn)這類廢水的達(dá)標(biāo)排放。調(diào)查表明，石油化工、煤化工、冶金、印染、制藥、造紙等行業(yè)用水量大，若是采用深度處理工藝回收利用這類廢水，不僅能減輕對(duì)環(huán)境造成的污染，還能將廢水變廢為寶、回收利用，進(jìn)而減少了新鮮水的用量，給企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。然而常規(guī)的深度處理工藝運(yùn)行過(guò)程中易產(chǎn)生膜系統(tǒng)的有機(jī)物污染和無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢的問(wèn)題，使得該工藝難以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。此外，常規(guī)的深度處理工藝廢水的回收率低、濃水產(chǎn)量大，大量的污染物濃縮在濃水中若直接排放，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，為了實(shí)現(xiàn)廢水的高回收率、工藝系統(tǒng)的“近零排放”，消除濃水、廢渣及廢水對(duì)環(huán)境的污染，提出一套全流程、高效的資源化回收利用的處理系統(tǒng)及處理工藝。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種新型的高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的資源化回收利用處理系統(tǒng)，解決上述問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的資源化回收利用處理系統(tǒng)，包括：結(jié)晶除氟反應(yīng)器：其中加入除氟劑并攪拌，用于將待處理的高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水中的氟離子以沉淀物的形式去除；綜合廢水調(diào)節(jié)池：用于均勻所述結(jié)晶除氟反應(yīng)器的出水的水質(zhì)、調(diào)節(jié)所述結(jié)晶除氟反應(yīng)器的出水的水量；生化處理系統(tǒng)：用于所述綜合廢水調(diào)節(jié)池的出水，在微生物的作用下實(shí)現(xiàn)COD的降解，同步實(shí)現(xiàn)氮和磷的去除；高級(jí)氧化單元：用于所述生化處理系統(tǒng)的出水，去除所述生化處理系統(tǒng)中難降解的有機(jī)物；過(guò)濾單元：用于將所述高級(jí)氧化單元的出水進(jìn)行過(guò)濾，降低出水濁度；超濾裝置：用于將所述過(guò)濾單元的出水中的懸浮物、膠體、微生物等進(jìn)一步去除；樹(shù)脂軟化裝置：用于所述超濾裝置的出水，去除鈣離子和鎂離子；所述樹(shù)脂軟化裝置的樹(shù)脂再生廢液中含有的氯化鈣和氯化鎂，回流至所述結(jié)晶除氟反應(yīng)器作為除氟劑使用；反滲透裝置：用于所述樹(shù)脂軟化裝置的出水和所述濃縮型電滲析裝置的產(chǎn)水，降低其中的無(wú)機(jī)鹽濃度，同時(shí)去除殘留的有機(jī)物；所述反滲透裝置的產(chǎn)水作為產(chǎn)品水回用；濃縮型電滲析裝置：用于將所述反滲透裝置的濃水進(jìn)一步濃縮；所述濃縮型電滲析裝置的產(chǎn)水回流至所述反滲透裝置進(jìn)一步回收；納濾裝置：用于將所述濃縮型電滲析裝置的濃水中硫酸根離子和氯離子分離；第一雙極膜電滲析裝置：用于所述納濾裝置含有氯離子的納濾產(chǎn)水，將以NaCl為主的鹽溶液轉(zhuǎn)換為鹽酸溶液和氫氧化鈉溶液；第二雙極膜電滲析裝置：用于所述納濾裝置含有硫酸根離子的納濾濃水，將以Na2SO4為主的鹽溶液轉(zhuǎn)換為硫酸溶液和氫氧化鈉溶液。優(yōu)選的，還包括隔油池和氣浮池，待處理的高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水首先進(jìn)入所述隔油池和所述氣浮池后，再進(jìn)入所述結(jié)晶除氟反應(yīng)器。優(yōu)選的，還包括污泥池和污泥脫水機(jī)，所述氣浮池、所述結(jié)晶除氟反應(yīng)器和所述生化處理系統(tǒng)中的沉淀物進(jìn)入所述污泥池，然后經(jīng)過(guò)所述污泥脫水機(jī)脫水后，將污泥運(yùn)出。優(yōu)選的，所述過(guò)濾單元包括錳砂濾池或者多介質(zhì)過(guò)濾器或者兩者的組合。優(yōu)選的，還包括錳砂出水池，所述錳砂濾池的出水先經(jīng)過(guò)所述錳砂出水池然后再進(jìn)入下一個(gè)裝置；還包括多介質(zhì)出水池，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的出水先經(jīng)過(guò)所述多介質(zhì)出水池然后再進(jìn)入下一個(gè)裝置；還包括生化出水池，所述生化處理系統(tǒng)的出水先經(jīng)過(guò)所述生化出水池然后再進(jìn)入下一個(gè)裝置；還包括超濾出水池，所述超濾裝置的出水先經(jīng)過(guò)所述超濾出水池然后再進(jìn)入下一個(gè)裝置；還包括軟化出水池，所述樹(shù)脂軟化裝置的出水先經(jīng)過(guò)所述軟化出水池然后再進(jìn)入下一個(gè)裝置；還包括反滲透出水池，所述反滲透裝置的出水先經(jīng)過(guò)所述反滲透出水池然后再進(jìn)入下一個(gè)裝置。優(yōu)選的，還包括靶向催化氧化反應(yīng)器和纖維球過(guò)濾器，所述反滲透裝置的濃水首先進(jìn)入所述靶向催化氧化反應(yīng)器，去除濃水中濃縮的難降解有機(jī)物；再進(jìn)入纖維球過(guò)濾器，進(jìn)行深層截污；然后再進(jìn)入所述濃縮型電滲析裝置進(jìn)一步濃縮。優(yōu)選的，所述除氟劑是氯化鈣或者氯化鎂中的一種或兩種。優(yōu)選的，所述高級(jí)氧化單元中包含芬頓氧化反應(yīng)系統(tǒng)和/或靶向催化氧化反應(yīng)系統(tǒng)。優(yōu)選的，所述樹(shù)脂軟化裝置采用鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、氫型弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂或螯合樹(shù)脂中的一種形式。優(yōu)選的，還包括用于滿足反滲透裝置的進(jìn)水要求的保安過(guò)濾器，所述樹(shù)脂軟化裝置的出水經(jīng)過(guò)所述保安過(guò)濾器后，再進(jìn)入所述反滲透裝置；還包括自清洗過(guò)濾器，所述超濾裝置的進(jìn)水要先經(jīng)過(guò)所述自清洗過(guò)濾器后，再進(jìn)入所述超濾裝置。本實(shí)用新型中所謂的高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水是指有機(jī)污染物濃度高，一般COD超過(guò)2000mg/L，甚至可以達(dá)到幾萬(wàn)毫克/升；廢水可生化性差，BOD/COD其比值一般會(huì)小于0.3，甚至更低；含鹽量高，通常廢水中的含鹽量高于3000mg/L；污染物成分復(fù)雜，有機(jī)廢水中通常含有芳香族化合物、雜環(huán)化合物、硫化物、氰化物、重金屬等難降解有毒物質(zhì)；色度高，存在異味，對(duì)周邊環(huán)境影響較大的工業(yè)廢水。本實(shí)用新型中綜合廢水調(diào)節(jié)池主要是利用池容、池子結(jié)構(gòu)(折流板、攪拌機(jī)等)均勻水質(zhì)，平衡水量。本實(shí)用新型中采用納濾和雙極膜電滲析裝置的組合工藝對(duì)濃水深度處理，得到了副產(chǎn)物鹽酸、硫酸和氫氧化鈉溶液。鹽酸溶液可用于樹(shù)脂再生以及超濾、電滲析等裝置的化學(xué)清洗；硫酸溶液可用于系統(tǒng)pH調(diào)節(jié)；而氫氧化鈉溶液不僅可用于樹(shù)脂再生、系統(tǒng)pH的調(diào)節(jié)還可直接用于超濾、電滲析裝置的化學(xué)清洗，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)濃水的內(nèi)部循環(huán)和資源化回收利用。本實(shí)用新型中雙極膜電滲析裝置產(chǎn)生的鹽酸和氫氧化鈉用于樹(shù)脂的再生，不僅能達(dá)到良好的再生效果，而且其再生液中的成份以CaCl2、MgCl2為主，又可用做結(jié)晶除氟反應(yīng)器中的除氟劑，實(shí)現(xiàn)了再生廢液的內(nèi)部循環(huán)和資源化回收利用，達(dá)到了以廢治廢的目的。本實(shí)用新型的目的是優(yōu)化多種處理工藝耦合形成高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的資源化回收利用處理系統(tǒng)及處理工藝。整個(gè)流程中不對(duì)外排放污水，產(chǎn)水可作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)水及工藝用水回用于不同生產(chǎn)單元，產(chǎn)生的浮渣、污泥經(jīng)脫水后形成泥餅，可用作輕質(zhì)陶粒、生態(tài)水泥、磚等建材的原材料。高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的資源化回收利用處理系統(tǒng)的處理工藝包括以下步驟：(1)預(yù)處理工藝：高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水首先進(jìn)入隔油池、氣浮池，去除廢水中的油類和固體懸浮物。氣浮池出水進(jìn)入結(jié)晶除氟反應(yīng)器，在結(jié)晶除氟反應(yīng)器中加入除氟劑并充分?jǐn)嚢瑁纬深w粒較大的晶體后以沉淀物的形式去除氟離子，以降低后續(xù)膜系統(tǒng)因氟化鈣產(chǎn)生的結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)晶除氟反應(yīng)器的出水進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)。(2)生化處理工藝：綜合廢水調(diào)節(jié)池出水經(jīng)泵提升至生化處理系統(tǒng)，在微生物的作用下實(shí)現(xiàn)大部分COD的降解，此外該過(guò)程中同步實(shí)現(xiàn)氮、磷的去除，生化處理系統(tǒng)出水流入到生化出水池中。(3)深度預(yù)處理工藝：生化出水池出水經(jīng)泵提升，進(jìn)入高級(jí)氧化單元，去除生化系統(tǒng)中難以降解的有機(jī)物，降低后續(xù)脫鹽系統(tǒng)產(chǎn)生的有機(jī)物污染風(fēng)險(xiǎn)。其中高級(jí)氧化單元包括芬頓氧化反應(yīng)、靶向催化氧化反應(yīng)中的一種。芬頓氧化工藝的特點(diǎn)是在不加酸的條件下向反應(yīng)器內(nèi)投加硫酸亞鐵和雙氧水，不僅實(shí)現(xiàn)了較強(qiáng)的污染物降解能力，還大大降低了藥劑消耗量及污泥產(chǎn)生量。而靶向催化氧化反應(yīng)的特點(diǎn)是向反應(yīng)器中填充針對(duì)特定水質(zhì)選型的催化劑，并通入臭氧，通過(guò)催化劑的誘導(dǎo)作用使得臭氧加速分解產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基，將廢水中的特征污染物徹底分解。高級(jí)氧化單元的出水進(jìn)入錳砂濾池，通過(guò)曝氣去除廢水中的鐵、錳離子，此外還可以經(jīng)過(guò)錳砂濾池中的粒徑為1-2mm的錳砂濾料初步過(guò)濾去除部分懸浮物。錳砂濾池出水經(jīng)泵提升進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器精細(xì)過(guò)濾，多介質(zhì)過(guò)濾器裝有粒徑為0.8-1.2mm的石英砂和無(wú)煙煤濾料，用于去除細(xì)小懸浮物，降低出水濁度。(4)深度處理工藝：多介質(zhì)過(guò)濾器出水經(jīng)自清洗過(guò)濾器進(jìn)一步去除懸浮物和膠體等污染物后進(jìn)入超濾裝置，超濾裝置能將懸浮物、膠體、微生物等幾乎全部去除。超濾裝置的出水進(jìn)入樹(shù)脂軟化裝置，樹(shù)脂軟化裝置采用鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、氫型弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂或螯合樹(shù)脂中的一種形式，經(jīng)過(guò)樹(shù)脂軟化后能夠去除幾乎全部的鈣、鎂離子，降低后續(xù)脫鹽系統(tǒng)無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)。樹(shù)脂再生廢液中主要的成分為氯化鈣和氯化鎂，因此，可直接作為除氟劑回流至結(jié)晶除氟反應(yīng)器中使用。樹(shù)脂軟化裝置的出水經(jīng)泵提升至保安過(guò)濾器，以滿足反滲透裝置的進(jìn)水要求，然后進(jìn)入反滲透裝置。反滲透裝置能夠降低廢水中無(wú)機(jī)鹽濃度，同時(shí)去除殘留的有機(jī)物，保證出水水質(zhì)滿足回用水水質(zhì)要求。反滲透裝置產(chǎn)水進(jìn)入回用水池，作為產(chǎn)品水回用。(5)濃水處理工藝：反滲透裝置的濃水進(jìn)入反滲透濃水池，經(jīng)泵提升至靶向催化氧化反應(yīng)器，去除濃水中濃縮的難降解有機(jī)物。出水自上而下進(jìn)入纖維球過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)纖維球?yàn)V料進(jìn)行深層截污。纖維球過(guò)濾器出水經(jīng)泵提升至濃縮型電滲析裝置進(jìn)一步濃縮。經(jīng)濃縮型電滲析裝置的產(chǎn)水回流至反滲透裝置的進(jìn)水口進(jìn)一步回收，而濃水經(jīng)過(guò)前端的預(yù)處理、生化處理和深度處理工藝后，懸浮物、膠體以及鈣、鎂離子等已經(jīng)得到基本去除，主要成分以Na2SO4和NaCl等無(wú)機(jī)鹽為主。濃縮型電滲析裝置的濃水進(jìn)入納濾裝置，由于納濾膜對(duì)多價(jià)離子的截留率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單價(jià)離子，因此，可將大部分硫酸根和氯離子分離開(kāi)。含有氯離子的納濾產(chǎn)水進(jìn)入雙極膜電滲析裝置，經(jīng)過(guò)雙極膜的分離作用將以NaCl為主的鹽溶液轉(zhuǎn)換為鹽酸和氫氧化鈉溶液；而含有硫酸根離子的納濾濃水也經(jīng)過(guò)雙極膜電滲析裝置，將以Na2SO4為主的鹽溶液轉(zhuǎn)換為硫酸和氫氧化鈉。雙極膜電滲析裝置產(chǎn)生的鹽酸溶液可用于樹(shù)脂再生以及超濾、電滲析等裝置的化學(xué)清洗；產(chǎn)生的硫酸溶液可用于系統(tǒng)pH的調(diào)節(jié)；產(chǎn)生的氫氧化鈉溶液可用于樹(shù)脂再生、系統(tǒng)pH的調(diào)節(jié)以及超濾、電滲析裝置的化學(xué)清洗。同時(shí)多余的酸、堿可銷售給酸堿品質(zhì)要求不高的廠家。本實(shí)用新型的有益效果可以總結(jié)如下：(1)本實(shí)用新型提供了一種高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的資源化回收利用處理系統(tǒng)及處理工藝，該系統(tǒng)優(yōu)化了多種工藝組合，能夠逐級(jí)去除廢水中難降解的有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽，在“近零排放”的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的資源化回收利用。(2)本實(shí)用新型工藝處理后產(chǎn)生的產(chǎn)水回收率可達(dá)95％以上，可作為生產(chǎn)工藝的用水及循環(huán)冷卻水的補(bǔ)水。(3)該系統(tǒng)經(jīng)過(guò)前端的預(yù)處理去除廢水中的懸浮物和部分COD，保證了生化反應(yīng)進(jìn)水水質(zhì)要求；經(jīng)過(guò)結(jié)晶除氟反應(yīng)器對(duì)氟離子的脫除和樹(shù)脂軟化裝置對(duì)鈣、鎂離子的去除，大大降低了后續(xù)脫鹽系統(tǒng)無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)；經(jīng)過(guò)生化處理和高級(jí)氧化反應(yīng)，有效降低了后續(xù)脫鹽系統(tǒng)有機(jī)物污染的風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)過(guò)以上工藝單元的組合處理，保證整個(gè)工藝系統(tǒng)尤其是深度處理工藝長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。(4)本實(shí)用新型采用的納濾和雙極膜電滲析裝置的組合工藝對(duì)濃水深度處理，得到了副產(chǎn)物鹽酸、硫酸和氫氧化鈉溶液。鹽酸溶液可用于樹(shù)脂再生以及超濾、電滲析等裝置的化學(xué)清洗；硫酸溶液可用于系統(tǒng)pH調(diào)節(jié)；而氫氧化鈉溶液不僅可用于樹(shù)脂再生、系統(tǒng)pH的調(diào)節(jié)還可直接用于超濾、電滲析裝置的化學(xué)清洗，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)濃水的內(nèi)部循環(huán)和資源化回收利用。(5)副產(chǎn)物鹽酸和氫氧化鈉用于樹(shù)脂的再生，不僅能達(dá)到良好的再生效果，而且其再生液中的成份以CaCl2、MgCl2為主，又可用做結(jié)晶除氟反應(yīng)器中的除氟劑，實(shí)現(xiàn)了再生廢液的內(nèi)部循環(huán)和資源化回收利用，達(dá)到了以廢治廢的目的。(6)本實(shí)用新型集合系統(tǒng)具有處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、占地面積省、耐沖擊能力強(qiáng)、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的資源化回收利用處理系統(tǒng)的示意圖。圖2為本實(shí)用新型高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的資源化回收利用處理系統(tǒng)的示意圖。具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1至2所示的一種高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的資源化回收利用處理系統(tǒng)，包括：結(jié)晶除氟反應(yīng)器：其中加入除氟劑并攪拌，用于將待處理的高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水中的氟離子以沉淀物的形式去除，以降低后續(xù)膜系統(tǒng)因氟化鈣產(chǎn)生的結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)；綜合廢水調(diào)節(jié)池：用于均勻所述結(jié)晶除氟反應(yīng)器的出水的水質(zhì)、調(diào)節(jié)所述結(jié)晶除氟反應(yīng)器的出水的水量；生化處理系統(tǒng)：用于所述綜合廢水調(diào)節(jié)池的出水，在微生物的作用下實(shí)現(xiàn)COD的降解，同步實(shí)現(xiàn)氮和磷的去除；高級(jí)氧化單元：用于所述生化處理系統(tǒng)的出水，去除所述生化處理系統(tǒng)中難降解的有機(jī)物，降低后續(xù)脫鹽系統(tǒng)產(chǎn)生有機(jī)物污染的風(fēng)險(xiǎn)；過(guò)濾單元：用于將所述高級(jí)氧化單元的出水進(jìn)行過(guò)濾，降低出水濁度；超濾裝置：用于將所述過(guò)濾單元的出水中的懸浮物、膠體、微生物等進(jìn)一步去除；樹(shù)脂軟化裝置：用于所述超濾裝置的出水，去除鈣離子和鎂離子，降低后續(xù)脫鹽系統(tǒng)無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)；所述樹(shù)脂軟化裝置的樹(shù)脂再生廢液中含有的氯化鈣和氯化鎂，回流至所述結(jié)晶除氟反應(yīng)器作為除氟劑使用；反滲透裝置：用于所述樹(shù)脂軟化裝置的出水和所述濃縮型電滲析裝置的產(chǎn)水，降低其中的無(wú)機(jī)鹽濃度，同時(shí)去除殘留的有機(jī)物；所述反滲透裝置的產(chǎn)水作為產(chǎn)品水回用；濃縮型電滲析裝置：用于將所述反滲透裝置的濃水進(jìn)一步濃縮；所述濃縮型電滲析裝置的產(chǎn)水回流至所述反滲透裝置進(jìn)一步回收；納濾裝置：用于將所述濃縮型電滲析裝置的濃水中硫酸根離子和氯離子分離；第一雙極膜電滲析裝置：用于所述納濾裝置含有氯離子的納濾產(chǎn)水，將以NaCl為主的鹽溶液轉(zhuǎn)換為鹽酸溶液和氫氧化鈉溶液；第二雙極膜電滲析裝置：用于所述納濾裝置含有硫酸根離子的納濾濃水，將以Na2SO4為主的鹽溶液轉(zhuǎn)換為硫酸溶液和氫氧化鈉溶液。優(yōu)選的，還包括隔油池和氣浮池，待處理的高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水首先進(jìn)入所述隔油池和所述氣浮池后，再進(jìn)入所述結(jié)晶除氟反應(yīng)器。優(yōu)選的，還包括污泥池和污泥脫水機(jī)，所述氣浮池、所述結(jié)晶除氟反應(yīng)器和所述生化處理系統(tǒng)中的沉淀物進(jìn)入所述污泥池，然后經(jīng)過(guò)所述污泥脫水機(jī)脫水后，將污泥運(yùn)出。在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述過(guò)濾單元包括錳砂濾池或者多介質(zhì)過(guò)濾器或者兩者的組合；所述錳砂濾池中通過(guò)曝氣去除廢水中的鐵離子和錳離子，并且經(jīng)過(guò)所述錳砂濾池中的錳砂濾料初步過(guò)濾去除部分懸浮物；所述多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行精細(xì)過(guò)濾，所述多介質(zhì)過(guò)濾器中裝有石英砂和無(wú)煙煤濾料，去除細(xì)小懸浮物并降低出水濁度；所述錳砂濾池中的錳砂濾料的粒徑為1-2mm；所述多介質(zhì)過(guò)濾器中裝有的石英砂和無(wú)煙煤濾料的粒徑為0.8-1.2mm。在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括錳砂出水池，所述錳砂濾池的出水先經(jīng)過(guò)所述錳砂出水池然后再進(jìn)入下一個(gè)裝置；還包括多介質(zhì)出水池，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的出水先經(jīng)過(guò)所述多介質(zhì)出水池然后再進(jìn)入下一個(gè)裝置；還包括生化出水池，所述生化處理系統(tǒng)的出水先經(jīng)過(guò)所述生化出水池然后再進(jìn)入下一個(gè)裝置；還包括超濾出水池，所述超濾裝置的出水先經(jīng)過(guò)所述超濾出水池然后再進(jìn)入下一個(gè)裝置；還包括軟化出水池，所述樹(shù)脂軟化裝置的出水先經(jīng)過(guò)所述軟化出水池然后再進(jìn)入下一個(gè)裝置；還包括反滲透出水池，所述反滲透裝置的出水先經(jīng)過(guò)所述反滲透出水池然后再進(jìn)入下一個(gè)裝置。在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括靶向催化氧化反應(yīng)器和纖維球過(guò)濾器，所述反滲透裝置的濃水首先進(jìn)入所述靶向催化氧化反應(yīng)器，去除濃水中濃縮的難降解有機(jī)物；再進(jìn)入纖維球過(guò)濾器，進(jìn)行深層截污；然后再進(jìn)入所述濃縮型電滲析裝置進(jìn)一步濃縮。在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，在所述結(jié)晶除氟反應(yīng)器中投加所述除氟劑，并充分?jǐn)嚢枋沟盟龈邼舛入y降解含鹽有機(jī)廢水形成晶體后進(jìn)行離心分離，以固體形態(tài)去除其中的氟離子；所述除氟劑是氯化鈣或者氯化鎂中的一種或兩種。在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述高級(jí)氧化單元中包含芬頓氧化反應(yīng)系統(tǒng)和/或靶向催化氧化反應(yīng)系統(tǒng)；所述的芬頓氧化反應(yīng)系統(tǒng)在不加酸的條件下投加硫酸亞鐵和雙氧水，具有污染物降解能力，還降低藥劑消耗量及污泥產(chǎn)生量；所述的靶向催化氧化反應(yīng)系統(tǒng)中填充針對(duì)不同水質(zhì)特征的催化劑，并通入臭氧，通過(guò)催化劑的誘導(dǎo)作用使得臭氧加速分解產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基，將廢水中的特征污染物徹底分解。在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述樹(shù)脂軟化裝置采用鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、氫型弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂或螯合樹(shù)脂中的一種形式；所述的納濾裝置利用納濾膜對(duì)離子的選擇性截留，將硫酸根離子和氯離子分離開(kāi)；所述第一雙極膜電滲析裝置中產(chǎn)生的鹽酸溶液用于所述樹(shù)脂軟化裝置中樹(shù)脂的再生，以及用于包括所述超濾裝置、濃縮型電滲析裝置在內(nèi)的化學(xué)清洗；所述第二產(chǎn)生雙極膜電滲析裝置中產(chǎn)生的硫酸溶液用于所述高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的資源化回收利用處理工藝中的系統(tǒng)pH的調(diào)節(jié)；所述第一雙極膜電滲析裝置和所述第二產(chǎn)生雙極膜電滲析裝置中產(chǎn)生的氫氧化鈉溶液用于所述樹(shù)脂軟化裝置中樹(shù)脂的再生和用于所述高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的資源化回收利用處理工藝中的系統(tǒng)pH的調(diào)節(jié)，以及用于包括所述超濾裝置、濃縮型電滲析裝置在內(nèi)的化學(xué)清洗。在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括用于滿足反滲透裝置的進(jìn)水要求的保安過(guò)濾器，所述樹(shù)脂軟化裝置的出水經(jīng)過(guò)所述保安過(guò)濾器后，再進(jìn)入所述反滲透裝置；還包括自清洗過(guò)濾器，所述超濾裝置的進(jìn)水要先經(jīng)過(guò)所述自清洗過(guò)濾器后，再進(jìn)入所述超濾裝置。實(shí)施例1：采用本實(shí)用新型方法附圖1中的集成工藝流程對(duì)某煉油廠含鹽廢水進(jìn)行處理，水質(zhì)指標(biāo)如下：序號(hào)項(xiàng)目單位進(jìn)水水質(zhì)1CODCrmg/L≤22002NH3-Nmg/L≤1203氯離子mg/L≤5504濁度NTU≤2005總硬度(以CaCO3計(jì))mg/L≤3506溶解性總固體(TDS)mg/L≤55007pH-6～9該系統(tǒng)包括以下步驟：a、預(yù)處理工藝廢水首先進(jìn)入結(jié)晶除氟反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)處理。經(jīng)過(guò)預(yù)處理，去除廢水中部分固體懸浮物、有機(jī)物和氟離子等。預(yù)處理出水：濁度≤130NTU，COD≤1700mg/L，出水流入綜合廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)。b、生化處理工藝生化處理工藝單元采用厭氧-缺氧-好氧(A2O)工藝，對(duì)廢水進(jìn)行COD和氮、磷的去除。經(jīng)過(guò)生化處理單元，廢水的COD≤170mg/L，氨氮≤5mg/L。c、深度預(yù)處理工藝生化池出水進(jìn)入芬頓氧化反應(yīng)器，該反應(yīng)器內(nèi)投加硫酸亞鐵和雙氧水后發(fā)生氧化反應(yīng)，去除大部分的難降解有機(jī)物。經(jīng)過(guò)高級(jí)氧化反應(yīng)后，COD≤60mg/L。出水投加NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至7.5左右，進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾后，廢水中濁度≤5.0NTU。d、深度處理工藝多介質(zhì)過(guò)濾器出水依次經(jīng)過(guò)超濾裝置、樹(shù)脂軟化裝置和反滲透裝置進(jìn)行深度處理。超濾膜采用外壓式中空纖維膜元件，進(jìn)水壓力0.3MPa，超濾裝置出水濁度≤1NTU，SDI值≤3。超濾裝置出水進(jìn)入樹(shù)脂軟化裝置，該裝置采用螯合樹(shù)脂，去除廢水中的鈣、鎂離子降低水的硬度，以保證反滲透膜的正常運(yùn)行，其出水硬度≤10mg/L。反滲透裝置采用抗污染反滲透膜，進(jìn)水操作壓力1.5MPa，回收率70％。反滲透裝置出水水質(zhì)如下：COD≤20mg/L、TDS≤220mg/L、氯離子≤35mg/L、硬度≤2mg/L、氨氮≤0.5mg/L、濁度≤0.1NTU、pH值7.2～7.5，水質(zhì)指標(biāo)滿足《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求可回用。e、濃水處理工藝反滲透裝置的濃水水質(zhì)指標(biāo)為：COD≤160mg/L，電導(dǎo)率≤25730μS/cm，氯離子≤1750mg/L，硬度≤29mg/L，濁度≤0.1NTU。反滲透裝置的濃水進(jìn)入濃縮型電滲析裝置，采用的濃縮型電滲析裝置為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)水壓力≤0.4MPa，濃水經(jīng)濃縮型電滲析處理后，回收率達(dá)到70％，脫鹽率75％，濃水電導(dǎo)率≤70000μS/cm，產(chǎn)水電導(dǎo)率≤6400μS/cm。濃縮型電滲析裝置的產(chǎn)水回流至反滲透進(jìn)水口進(jìn)一步回收，經(jīng)反滲透膜淡化后作為產(chǎn)品水回用。該濃縮型電滲析裝置的濃水進(jìn)入納濾裝置，利用納濾膜對(duì)離子的選擇性截留使得廢水中氯離子和硫酸根離子分離開(kāi)來(lái)，該膜對(duì)硫酸根離子的截留率達(dá)到98％以上。含有氯離子的納濾產(chǎn)水進(jìn)入第一雙極膜電滲析裝置，將以NaCl為主的鹽溶液轉(zhuǎn)換成鹽酸和氫氧化鈉溶液，轉(zhuǎn)化率達(dá)到95％；而含有硫酸根離子的納濾濃水進(jìn)入第二雙極膜電滲析裝置，將以Na2SO4為主鹽溶液轉(zhuǎn)換成硫酸和氫氧化鈉溶液，轉(zhuǎn)化率為93％。雙極膜電滲析裝置產(chǎn)生的鹽酸可用于樹(shù)脂再生以及超濾、電滲析等裝置的化學(xué)清洗；產(chǎn)生的硫酸可用于系統(tǒng)pH的調(diào)節(jié)；產(chǎn)生的氫氧化鈉溶液可用于樹(shù)脂再生、系統(tǒng)pH的調(diào)節(jié)以及超濾、電滲析裝置的化學(xué)清洗。多余的鹽酸溶液、硫酸溶液和氫氧化鈉溶液用于品質(zhì)要求不高酸堿用途。該系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的浮渣、污泥經(jīng)脫水后形成泥餅，可用作輕質(zhì)陶粒、生態(tài)水泥、磚等建材的原材料。出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，具體數(shù)據(jù)如下：序號(hào)項(xiàng)目單位出水水質(zhì)GB50050-2007設(shè)計(jì)值1CODCrmg/L≤20≤302NH3-Nmg/L≤0.5≤53氯離子mg/L≤35≤2504濁度NTU≤0.1≤55總硬度(以CaCO3計(jì))mg/L≤2≤2506溶解性總固體(TDS)mg/L≤220≤10007pH-7.2～7.57.0～8.5注：GB50050-2007為《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》。實(shí)施例2采用本實(shí)用新型方法附圖2中的集成工藝流程對(duì)某焦化廠廢水進(jìn)行處理，水質(zhì)指標(biāo)如下：序號(hào)項(xiàng)目單位進(jìn)水水質(zhì)1CODCrmg/L≤35002NH3-Nmg/L≤1403氯離子mg/L≤5004濁度NTU≤2405總硬度(以CaCO3計(jì))mg/L≤2806溶解性總固體(TDS)mg/L≤35007pH-6～9該系統(tǒng)包括以下步驟：a、預(yù)處理工藝廢水首先依次進(jìn)入隔油池、氣浮池、結(jié)晶除氟反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)處理。經(jīng)過(guò)預(yù)處理，去除廢水中部分的油類、固體懸浮物、氟離子和有機(jī)物等。預(yù)處理出水：濁度≤30NTU，COD≤2400mg/L，出水流入綜合廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)。b、生化處理工藝生化處理工藝單元采用厭氧-缺氧-好氧(A2O)工藝，對(duì)廢水進(jìn)行COD和氮、磷的去除。經(jīng)過(guò)生化處理單元，廢水的COD≤180mg/L，氨氮≤3mg/L。c、深度預(yù)處理工藝生化池出水經(jīng)泵提升，投加硫酸亞鐵和雙氧水后，進(jìn)入芬頓氧化反應(yīng)器，發(fā)生氧化反應(yīng)，去除大部分的難降解有機(jī)物。經(jīng)過(guò)芬頓催化氧化反應(yīng)后，COD≤60mg/L。出水經(jīng)管道混合器投加NaOH調(diào)節(jié)pH至7.5左右，進(jìn)入錳砂濾池，錳砂濾池出水經(jīng)泵提升進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器精細(xì)過(guò)濾。經(jīng)過(guò)錳砂和多介質(zhì)兩級(jí)過(guò)濾后，廢水中濁度≤1.0NTU，總鐵≤0.3mg/L。d、深度處理工藝多介質(zhì)出水依次經(jīng)過(guò)超濾裝置、樹(shù)脂軟化裝置和反滲透裝置進(jìn)行深度處理。超濾膜采用外壓式中空纖維膜元件，進(jìn)水壓力0.2MPa，超濾出水濁度≤0.1NTU，SDI值≤3。超濾出水進(jìn)入樹(shù)脂軟化裝置，該裝置采用鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，去除廢水中的鈣、鎂離子降低水的硬度，以保證反滲透膜的正常運(yùn)行，其出水硬度≤5mg/L。反滲透裝置采用抗污染反滲透膜，進(jìn)水操作壓力1.5MPa，回收率75％。反滲透裝置出水水質(zhì)如下：COD≤15mg/L、TDS≤100mg/L、氯離子≤30mg/L、硬度≤0.5mg/L、氨氮≤0.2mg/L、濁度≤0.1NTU、pH值7.0～7.5，水質(zhì)指標(biāo)滿足《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求可回用。e、濃水處理工藝反滲透裝置的濃水水質(zhì)指標(biāo)為：COD≤210mg/L，電導(dǎo)率≤15000μS/cm，氯離子≤1820mg/L，硬度≤25mg/L，濁度≤0.1NTU。反滲透裝置的濃水經(jīng)泵提升至靶向催化氧化反應(yīng)器，強(qiáng)化去除濃水中濃縮的難降解有機(jī)物，出水COD≤58mg/L，濁度≤7NTU。之后自上而下流入纖維球過(guò)濾器，進(jìn)行深層截污，出水濁度值≤0.5NTU。經(jīng)靶向催化氧化反應(yīng)和纖維球過(guò)濾器的出水水質(zhì)達(dá)到濃縮型電滲析裝置的進(jìn)水指標(biāo)要求。采用的濃縮型電滲析裝置為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)水壓力≤0.4MPa，濃水經(jīng)濃縮型電滲析處理后，回收率達(dá)到79％，脫鹽率70％，濃水電導(dǎo)率≤60000μS/cm，產(chǎn)水電導(dǎo)率≤4500μS/cm。濃縮型電滲析裝置的產(chǎn)水回流至反滲透進(jìn)水口進(jìn)一步回收，經(jīng)反滲透膜淡化后作為產(chǎn)品水回用。該電滲析裝置的濃水進(jìn)入納濾裝置，利用納濾膜對(duì)離子的選擇性截留使得廢水中氯離子和硫酸根離子分離開(kāi)來(lái)，該膜對(duì)硫酸根離子的截留率達(dá)到98％以上。含有氯離子的納濾產(chǎn)水進(jìn)入第一雙極膜電滲析裝置，將以NaCl為主的鹽溶液轉(zhuǎn)換成鹽酸和氫氧化鈉溶液，轉(zhuǎn)化率達(dá)到95％；而含有硫酸根離子的納濾濃水進(jìn)入第二雙極膜電滲析裝置，將以Na2SO4為主鹽溶液轉(zhuǎn)換成硫酸和氫氧化鈉溶液，轉(zhuǎn)化率為93％。雙極膜電滲析裝置產(chǎn)生的鹽酸可用于樹(shù)脂再生以及超濾、電滲析等裝置的化學(xué)清洗；產(chǎn)生的硫酸可用于系統(tǒng)pH的調(diào)節(jié)；產(chǎn)生的氫氧化鈉溶液可用于樹(shù)脂再生、系統(tǒng)pH的調(diào)節(jié)以及超濾、電滲析裝置的化學(xué)清洗。多余的鹽酸溶液、硫酸溶液和氫氧化鈉溶液用于品質(zhì)要求不高酸堿用途。該系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的浮渣、污泥經(jīng)脫水后形成泥餅，可用作輕質(zhì)陶粒、生態(tài)水泥、磚等建材的原材料。出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，具體數(shù)據(jù)如下：注：GB50050-2007為《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》。實(shí)施例3：采用本實(shí)用新型方法附圖2中的集成工藝流程對(duì)某煤制氣廢水進(jìn)行處理。水質(zhì)指標(biāo)如下：序號(hào)項(xiàng)目單位進(jìn)水水質(zhì)1CODCrmg/L≤52002NH3-Nmg/L≤1753氯離子mg/L≤2804濁度NTU≤1905總硬度(以CaCO3計(jì))mg/L≤3306溶解性總固體(TDS)mg/L≤30007pH-8.0～9.0該系統(tǒng)包括以下步驟：a、預(yù)處理工藝廢水首先依次進(jìn)入隔油池、氣浮池、結(jié)晶除氟反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)處理。經(jīng)過(guò)預(yù)處理，去除廢水中部分的油類、固體懸浮物、氟離子和有機(jī)物等。預(yù)處理出水：濁度≤25NTU，COD≤3000mg/L，出水流入綜合廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)。b、生化處理工藝生化處理工藝單元采用厭氧-缺氧-好氧(A2O)工藝，對(duì)廢水進(jìn)行COD和氮、磷的去除。生化處理出水：COD≤200mg/L，氨氮≤5mg/L。c、深度預(yù)處理工藝生化池出水經(jīng)泵提升，進(jìn)入靶向催化氧化反應(yīng)器。靶向催化氧化反應(yīng)是在反應(yīng)器中填充針對(duì)煤制氣廢水水質(zhì)特點(diǎn)的靶向催化劑，并通入臭氧，通過(guò)催化劑的誘導(dǎo)作用使得臭氧加速分解產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基，將廢水中的特征污染物徹底分解，出水COD≤52mg/L，依次進(jìn)入錳砂濾池和多介質(zhì)過(guò)濾器。經(jīng)過(guò)錳砂和多介質(zhì)兩級(jí)過(guò)濾后，廢水中濁度≤1.0NTU，總鐵≤0.2mg/L。d、深度處理工藝多介質(zhì)出水依次經(jīng)過(guò)超濾裝置、樹(shù)脂軟化裝置和反滲透裝置進(jìn)行深度處理。超濾膜采用外壓式中空纖維膜元件，進(jìn)水壓力0.2MPa，超濾出水濁度≤0.1NTU，SDI值≤3。超濾出水進(jìn)入樹(shù)脂軟化裝置，該裝置采用氫型弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，去除廢水中的鈣、鎂離子，降低水的硬度，以保證反滲透膜的正常運(yùn)行，其出水硬度≤3mg/L。反滲透裝置采用抗污染反滲透膜，進(jìn)水操作壓力1.4MPa，回收率75％。反滲透裝置的出水水質(zhì)如下：COD≤20mg/L，TDS≤85mg/L，氯離子≤20mg/L，硬度≤0.3mg/L，氨氮≤0.5mg/L，濁度≤0.1NTU，pH值7.5～8.0，水質(zhì)指標(biāo)滿足《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求可回用。e、濃水處理工藝反滲透裝置的濃水水質(zhì)指標(biāo)為：COD≤178mg/L，電導(dǎo)率≤16750μS/cm，氯離子≤1340mg/L，硬度≤11mg/L，濁度≤0.1NTU。反滲透裝置的濃水經(jīng)泵提升至靶向催化氧化反應(yīng)器，強(qiáng)化去除濃水中濃縮的難降解有機(jī)物，出水COD≤44mg/L，濁度≤5NTU。之后自上而下流入纖維球過(guò)濾器進(jìn)行深層截污，出水濁度值≤0.6NTU。經(jīng)靶向催化氧化反應(yīng)和纖維球過(guò)濾的出水水質(zhì)達(dá)到濃縮型電滲析的進(jìn)水指標(biāo)要求。采用的濃縮型電滲析為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)水壓力0.4MPa，濃水經(jīng)濃縮型電滲析后，回收率為85％，脫鹽率達(dá)到73％，濃水電導(dǎo)率≤88000μS/cm，產(chǎn)水電導(dǎo)率≤4500μS/cm，經(jīng)反滲透膜淡化后作為產(chǎn)品水回用。該電滲析裝置的濃水進(jìn)入納濾裝置，利用納濾膜對(duì)離子的選擇性截留使得廢水中氯離子和硫酸根離子分離開(kāi)來(lái)，該膜對(duì)硫酸根離子的截留率達(dá)到98％以上。含有氯離子的納濾產(chǎn)水進(jìn)入第一雙極膜電滲析裝置，將以NaCl為主的鹽溶液轉(zhuǎn)換成鹽酸和氫氧化鈉溶液，轉(zhuǎn)化率為95％；而含有硫酸根離子的納濾濃水進(jìn)入第二雙極膜電滲析裝置，將以Na2SO4為主的鹽溶液轉(zhuǎn)換成硫酸和氫氧化鈉溶液，轉(zhuǎn)化率為93％。雙極膜電滲析裝置產(chǎn)生的鹽酸可用于樹(shù)脂再生以及超濾、電滲析等裝置的化學(xué)清洗；產(chǎn)生的硫酸可用于系統(tǒng)pH的調(diào)節(jié)；產(chǎn)生的氫氧化鈉可用于樹(shù)脂再生、系統(tǒng)pH的調(diào)節(jié)以及超濾、電滲析裝置的化學(xué)清洗。多余的鹽酸溶液、硫酸溶液和氫氧化鈉溶液用于品質(zhì)要求不高酸堿用途。該系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的浮渣、污泥經(jīng)脫水后形成泥餅，可用作輕質(zhì)陶粒、生態(tài)水泥、磚等建材的原材料。經(jīng)過(guò)深度處理出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，可回用，具體數(shù)據(jù)如下：注：GB50050-2007為《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》。以上通過(guò)具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本實(shí)用新型，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實(shí)用新型并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3