本實(shí)用新型涉及清洗裝置設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型多功能曲軸箱清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

清洗機(jī)，用于沖洗過(guò)濾液壓系統(tǒng)在制造、裝配、使用過(guò)程及維護(hù)時(shí)生成或侵入的污染物；也可以適用于對(duì)工作油液的定期維護(hù)過(guò)濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證液壓系統(tǒng)設(shè)備的高性能、高可靠度和長(zhǎng)壽命，曲軸箱清洗機(jī)便是其中一種，曲軸箱在加工完成后都會(huì)存在很多的毛邊以及油液，要使工件能夠盡早的使用就需要使用到脫脂、噴淋以及吹水等一系列的系統(tǒng)，現(xiàn)有的曲軸箱清洗機(jī)脫脂過(guò)程大多用沉淀、清洗的方式，存在著脫脂效率不高，效果不達(dá)標(biāo)，使用不方便的問(wèn)題。

因此，發(fā)明一種新型多功能曲軸箱清洗機(jī)顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型多功能曲軸箱清洗機(jī)以解決現(xiàn)有的清洗機(jī)存在的脫脂效率不高，效果不達(dá)標(biāo)，使用不方便的問(wèn)題。一種新型多功能曲軸箱清洗機(jī)包括主體，供電箱，滑輪一，滑輪二，傳送帶，車輪，沖洗裝置，超聲波脫脂裝置，干燥裝置，風(fēng)機(jī)，收納箱，排污閥門，減速器，所述的供電箱安裝在主體下方左側(cè)；所述的傳送帶連接在滑輪一和滑輪二之間；所述的車輪設(shè)置 在主體的下方；所述的所述的沖洗裝置設(shè)置在主體的上方；所述的超聲波脫脂裝置設(shè)置在干燥裝置的左側(cè)；所述的風(fēng)機(jī)設(shè)置在超聲波脫脂裝置的上方；所述的收納箱設(shè)置在主體的內(nèi)部；所述的排污閥門設(shè)置在收納箱的右下側(cè)；所述的減速器設(shè)置在滑輪二的下方；所述的超聲波脫脂裝置包括殼體，進(jìn)水口，出水口，加熱管，氣體輸送管，超聲波探頭，電源，所述的進(jìn)水口設(shè)置在殼體的左上方；所述的出水口設(shè)置在殼體的右下方；所述的加熱管設(shè)置在出水口的左側(cè)；所述的氣體輸送管設(shè)置在加熱管的上方；所述的超聲波探頭設(shè)置在殼體的下方；所述的電源設(shè)置在殼體的右側(cè)。

所述的滑輪一和滑輪二具體采用定滑輪設(shè)置，有利于轉(zhuǎn)動(dòng)以便帶動(dòng)傳送帶的運(yùn)動(dòng)。

所述的車輪具體采用萬(wàn)向輪設(shè)置，有利于使得清洗機(jī)朝各個(gè)方向移動(dòng)，提高了清洗機(jī)的便攜性。

所述的風(fēng)機(jī)具體采用軸流式抽出式不銹鋼風(fēng)機(jī)，有利于吸出清洗過(guò)程中的水霧，提高了干燥效率。

所述的加熱管具體采用鈦加熱管，有利于向曲軸箱上的水、油脂及其他化學(xué)物資加熱，提高了脫脂效率；所述的加熱管具體設(shè)置4根。

所述的超聲波探頭具體采用徑向曲率探頭，有利于向曲軸箱發(fā)射超聲波來(lái)達(dá)到去脂的效果，提高了去脂的效率。

所述的電源具體采用可充電鋰電池，有利于向超聲波脫脂裝置持續(xù)提供動(dòng)力，可充電設(shè)置有利于節(jié)省能源。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型通 過(guò)超聲波脫脂裝置的設(shè)置，通過(guò)超聲波對(duì)混合物的震動(dòng)作用，提高脫脂效率，提高脫脂效果，同時(shí)通過(guò)車輪的設(shè)置，有利于使得清洗機(jī)朝各個(gè)方向移動(dòng)，提高了清洗機(jī)的便攜性，電源的設(shè)置，有利于向超聲波脫脂裝置持續(xù)提供動(dòng)力，可充電設(shè)置有利于節(jié)省能源。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的超聲波脫脂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

圖中：

1-主體，2-供電箱，3-滑輪一，4-滑輪二，5-傳送帶，6-車輪，7-沖洗裝置，8-超聲波脫脂裝置，81-殼體，82-進(jìn)水口，83-出水口，84-加熱管，85-氣體輸送管，86-超聲波探頭，87-電源，9-干燥裝置，10-風(fēng)機(jī)，11-收納箱，12-排污閥門，13-減速器。

實(shí)施例：

如附圖1至附圖2所示

本實(shí)用新型提供一種新型多功能曲軸箱清洗機(jī)，包括主體1，供電箱2，滑輪一3，滑輪二4，傳送帶5，車輪6，沖洗裝置7，超聲波脫脂裝置8，干燥裝置9，風(fēng)機(jī)10，收納箱11，排污閥門12，減速器13，所述的供電箱2安裝在主體1下方左側(cè)；所述的傳送帶5連接在滑輪一3和滑輪二4之間；所述的車輪6設(shè)置在主體1的下方；所述的所述的沖洗裝置7設(shè)置在主體1的上方；所述的超聲波脫脂裝 置8設(shè)置在干燥裝置9的左側(cè)；所述的風(fēng)機(jī)10設(shè)置在超聲波脫脂裝置8的上方；所述的收納箱11設(shè)置在主體1的內(nèi)部；所述的排污閥門12設(shè)置在收納箱11的右下側(cè)；所述的減速器13設(shè)置在滑輪二4的下方；所述的超聲波脫脂裝置8包括殼體81，進(jìn)水口82，出水口83，加熱管84，氣體輸送管85，超聲波探頭86，電源87，所述的進(jìn)水口82設(shè)置在殼體81的左上方；所述的出水口83設(shè)置在殼體81的右下方；所述的加熱管84設(shè)置在出水口83的左側(cè)；所述的氣體輸送管85設(shè)置在加熱管84的上方；所述的超聲波探頭86設(shè)置在殼體81的下方；所述的電源87設(shè)置在殼體81的右側(cè)。

所述的滑輪一3和滑輪二4具體采用定滑輪設(shè)置，有利于轉(zhuǎn)動(dòng)以便帶動(dòng)傳送帶5的運(yùn)動(dòng)。

所述的車輪6具體采用萬(wàn)向輪設(shè)置，有利于使得清洗機(jī)朝各個(gè)方向移動(dòng)，提高了清洗機(jī)的便攜性。

所述的風(fēng)機(jī)10具體采用軸流式抽出式不銹鋼風(fēng)機(jī)，有利于吸出清洗過(guò)程中的水霧，提高了干燥效率。

所述的加熱管84具體采用鈦加熱管，有利于向曲軸箱上的水、油脂及其他化學(xué)物資加熱，提高了脫脂效率；所述的加熱管84具體設(shè)置4根。

所述的超聲波探頭86具體采用徑向曲率探頭，有利于向曲軸箱發(fā)射超聲波來(lái)達(dá)到去脂的效果，提高了去脂的效率。

所述的電源87具體采用可充電鋰電池，有利于向超聲波脫脂裝置8持續(xù)提供動(dòng)力，可充電設(shè)置有利于節(jié)省能源。

工作原理

本實(shí)用新型通過(guò)超聲波脫脂裝置8的設(shè)置，供電箱2供電后，滑輪一3和滑輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)帶5運(yùn)動(dòng)，將曲軸箱放置在傳動(dòng)帶5的左側(cè)向右運(yùn)動(dòng)，依次通過(guò)沖洗裝置7沖洗，超聲波脫脂裝置8脫脂，干燥裝置9干燥，進(jìn)入到收納箱11，然后打開(kāi)排污閥門12進(jìn)行污水排放，其中，超聲波脫脂裝置8中，通過(guò)加熱管84加熱，氣體輸送管85送氣，同時(shí)超聲波探頭86持續(xù)發(fā)射超聲波，混合物在超聲波的震動(dòng)作用下，脫脂效率更高效果更好，使用更方便。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。