本實用新型涉及水處理技術領域，具體涉及一種酸洗廢水的處理系統(tǒng)。

背景技術：

酸洗工藝在我國鋼鐵工業(yè)、金屬制品業(yè)在生產過程中需要清除鋼材表面氧化鐵皮進行酸洗處理，酸洗過程中會產生大量的廢酸液，硫酸酸洗廢液的成分主要是：游離酸、硫酸亞鐵、水和懸浮物等雜質，一般在濃度低于4%以下廢酸液里硫酸亞鐵含量大于250g/L時形成廢酸液。對于無法使用的廢酸，國家環(huán)保部門有嚴格的管理，不允許直接排放。我國此類廢液排放量驚人，一般生產每噸鋼材可產生酸洗廢液約200kg。

目前鋼鐵工業(yè)已成為用水大戶，同時也是廢液產生大戶。鋼鐵企業(yè)每年會排放非常多的含有廢酸的廢水。對于這類廢液的處理，目前，國內普遍采用的處理方法前期投入過于巨大，運行成本高、運行維護費用高、設備損壞嚴重、成本回收期限長。一般中小企業(yè)難以承受。中和排放法不僅需要投入一定的資金及配備一套中和裝置，而且還要經常性地購入堿性化工原料對廢酸進行中和處理，這樣達到規(guī)定的pH值才能排放掉液體，并要處理大量無用的廢渣，這種方法雖然解決了環(huán)保問題，但很不經濟。

對于廢酸的處理，目前國內的中小企業(yè)大都采用石灰中和法，使廢酸液中和后達標排放。但此法需消耗大量的石灰，并產生大量的含水率99 %的泥渣需干化處理。該方法處理設施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。但無論是那種方案來處理都會造成資源的浪費和對環(huán)境的間接污染，根據結合上述情況，如何合理處理這些廢酸，以實現零排放、零污染，而且使這些廢酸液由廢變寶，為國家和社會創(chuàng)造財富已成為該領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決目前上述問題，提供一種酸洗廢水的處理系統(tǒng)。

為了達到上述實用新型目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種酸洗廢水的處理系統(tǒng)，包括車間生產池，車間生產池通過耐酸泵與用于存放酸洗廢水的廢酸池相連，廢酸池通過管路與沉淀池相連，沉淀池通過管路與生物膜處理池相連，生物膜處理池內設有多層生物膜，生物膜處理池通過管路與配酸池相連，配酸池上設有加酸器，配酸池通過隔膜泵及管路與冷卻結晶反應釜相連，冷卻結晶反應釜通過管路與可調速離心機相連；反應釜上設有制冷裝置，可調速離心機內設置有200-300目的耐酸膜，可調速離心機后設有儲酸池，儲酸池通過管路與車間生產池相連。

作為優(yōu)選方案，所述冷卻結晶反應釜包括釜體和設于釜體外的制冷裝置，釜體頂部設有進料管，底部設有出料管，釜體內設有若干個相互之間通過管路聯通的個子釜，所述制冷裝置包括內冷裝置和外冷裝置，外冷裝置設有位于釜體內環(huán)繞子釜外的外冷管，內冷裝置設有位于子釜內的若干內冷管，字釜內設有攪拌器。

作為優(yōu)選方案，沉淀池之前設有過濾池，過濾池內設有過濾網。

本實用新型與現有技術相比，有益效果是：廢酸液做到零排放，減少原來運輸和處理過程中對環(huán)境的污染；能產生純度95%的七水硫酸亞鐵并可以作為商品進行銷售；剩余廢酸可以進入生產重復利用，做到零排放、零污染、全回收、全利用。同時，變廢為寶，創(chuàng)造了很大的經濟價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的冷卻結晶反應釜的結構示意圖。

圖中：1車間生產池，2耐酸泵，3廢酸池，4沉淀池，5生物膜處理池，6配酸池，7加酸器，8隔膜泵，9冷卻結晶反應釜，10可調速離心機，11制冷裝置，12儲酸池，13進料管，14出料管，15子釜，16內冷裝置，17外冷裝置，18外冷管，19內冷管，20攪拌器，21過濾池，22過濾網，23釜體。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步描述說明。

實施例：

一種酸洗廢水的處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括車間生產池1，車間生產池1通過耐酸泵2與用于存放酸洗廢水的廢酸池3相連，廢酸池3通過管路與沉淀池4相連，沉淀池4通過管路與生物膜處理池5相連，生物膜處理池5內設有多層生物膜，生物膜處理池5通過管路與配酸池6相連，配酸池6上設有加酸器7，配酸池6通過隔膜泵8及管路與冷卻結晶反應釜9相連，冷卻結晶反應釜9通過管路與可調速離心機10相連；反應釜上設有制冷裝置11，可調速離心機10內設置有200-300目的耐酸膜，可調速離心機10后設有儲酸池12，儲酸池12通過管路與車間生產池1相連。沉淀池4之前設有過濾池21，過濾池21內設有過濾網22。

如圖2所示，所述冷卻結晶反應釜9包括釜體23和設于釜體23外的制冷裝置11，釜體23頂部設有進料管13，底部設有出料管14，釜體23內設有若干個相互之間通過管路聯通的個子釜15，所述制冷裝置11包括內冷裝置16和外冷裝置17，外冷裝置17設有位于釜體23內環(huán)繞子釜15外的外冷管18，內冷裝置16設有位于子釜15內的若干內冷管19，字釜內設有攪拌器20。

內冷管19與字釜15直接通過換熱器的形式進行布局設置，外冷管18位于釜體23內也以換熱器的方式進行布置。每個字釜15內的內冷管19獨立設置。