本發(fā)明涉及油污處理技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種采用四氯化碳除油污的裝置及其方法。

背景技術(shù)：

油污塑料和油污土壤主要產(chǎn)生于石油開采、運(yùn)輸與煉制過程。

油污塑料現(xiàn)有的處理方法主要包括：焚燒、掩埋和化學(xué)回收。而焚燒和掩埋均會(huì)造成環(huán)境污染，加劇環(huán)境惡化。而現(xiàn)有的化學(xué)回收主要有超臨界水化學(xué)回收和塑料裂解制取燃料。超臨界水化學(xué)回收是利用水在超臨界狀態(tài)時(shí)具有常態(tài)下有機(jī)溶劑的性能和一定的氧化性，可以使廢舊塑料發(fā)生降解或分解，從而回收有價(jià)值的產(chǎn)品或單體。但是，現(xiàn)有的化學(xué)回收卻具有工藝復(fù)雜、成本較高和風(fēng)險(xiǎn)較大的特點(diǎn)。因此，尋找新的油污塑料二次利用工藝是生態(tài)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

油污土壤會(huì)阻礙植物根系對(duì)養(yǎng)分和水分的吸收，影響土壤的通透性，且多環(huán)芳烴等有毒有害物質(zhì)會(huì)在植物體內(nèi)逐漸富集，危害健康。因此，油污土壤處理技術(shù)也是資源二次利用與生態(tài)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采用四氯化碳除油污的裝置，能夠使用四氯化碳對(duì)油污污染物進(jìn)行除油污凈化處理。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種采用四氯化碳除油污的方法，以能夠使用上述裝置實(shí)現(xiàn)污染物的凈化。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明提出一種采用四氯化碳除油污的裝置，其包括：用于凈化污染物的凈化池、四氯化碳原料池、廢液池、用于分離凈化物和廢液的分離池、蒸餾塔和精餾塔。凈化池具有進(jìn)料口，四氯化碳原料池與凈化池連通，凈化池與廢液池連通，分離池具有出料口，凈化池和分離池均與蒸餾塔連通，蒸餾塔與精餾塔連通，精餾塔與四氯化碳原料池連通。蒸餾塔具有油料出口，精餾塔具有尾液出口。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，凈化池包括依次連通的多個(gè)旋流池。四氯化碳原料池和廢液池均與多個(gè)旋流池連通。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，凈化池還包括空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐和膜分離器。凈化池的頂壁與膜分離器連通，膜分離器和儲(chǔ)氣罐均與空壓機(jī)連通，空壓機(jī)與旋流池的底壁連通。旋流池內(nèi)設(shè)置有擋板，擋板設(shè)置有呈平面螺旋狀分布于擋板的多個(gè)氣孔，多個(gè)氣孔的軸線相互平行，且氣孔的軸線傾斜于擋板設(shè)置并貫穿于擋板。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，分離池內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)和設(shè)置于篩網(wǎng)內(nèi)的加熱片。篩網(wǎng)沿分離池的進(jìn)料方向至出料方向傾斜設(shè)置。分離池的頂壁設(shè)置有尾氣出口，分離池的底壁設(shè)置有分離液出口。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，連通分離池與蒸餾塔之間的管道設(shè)置有第一冷凝器。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，還包括用于收集分離池產(chǎn)生的廢液的緩沖池。廢液池和分離池均與緩沖池連通，緩沖池與蒸餾塔連通。連通緩沖池與蒸餾塔之間的管道設(shè)置有預(yù)熱器。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，連通蒸餾塔和精餾塔之間的管道設(shè)置有第二冷凝器。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，連通精餾塔與四氯化碳原料池之間的管道設(shè)置有第三冷凝器。

本發(fā)明還提出一種采用四氯化碳除油污的方法，其包括：

將污染物浸泡于四氯化碳得到廢液，將廢液經(jīng)減壓蒸餾得到油料和四氯化碳，四氯化碳以備于循環(huán)利用。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，在減壓蒸餾之后所得到的四氯化碳在循環(huán)利用前，還包括對(duì)其進(jìn)行精餾的步驟。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的采用四氯化碳除油污的裝置具有工藝簡(jiǎn)單和成本較低等優(yōu)點(diǎn)。通過分離池能夠?qū)艋锱c廢液分離。通過蒸餾塔和精餾塔能夠?qū)U液中的四氯化碳和油料分離，實(shí)現(xiàn)四氯化碳的循環(huán)利用以及油料的再利用。在染油污廢塑料和染油污的土壤等凈化、回收再利用上有較好的推廣價(jià)值。

本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的采用四氯化碳除油污的方法具有操作方便和工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)四氯化碳在除油污的循環(huán)利用，同時(shí)，還能夠回收油料進(jìn)行再利用。符合國(guó)家目前大力提倡的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用四氯化碳除油污的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的分離池的工藝流程圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的分離池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的污染物凈化前后裝置區(qū)采樣對(duì)比圖。

圖標(biāo)：100-采用四氯化碳除油污的裝置；110-凈化池；111-進(jìn)料口；112-一級(jí)旋流池；113-二級(jí)旋流池；114-擋板；115-氣孔；116-空壓機(jī)；117-儲(chǔ)氣罐；118-膜分離器；119-尾氣吸收裝置；120-四氯化碳原料池；130-廢液池；131-預(yù)熱器；132-緩沖池；140-分離池；141-一級(jí)分離池；142-二級(jí)分離池；143-出料口；144-第一冷凝器；145-加熱片；146-篩網(wǎng)；147-分離液出口；148-尾氣出口；149-連通管；150-蒸餾塔；151-油料出口；152-第二冷凝器；160-精餾塔；161-尾液出口；162-第三冷凝器。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的采用四氯化碳除油污的裝置100以及方法進(jìn)行具體說明。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供的一種采用四氯化碳除油污的裝置100，其包括凈化池110、四氯化碳原料池120、廢液池130、分離池140、蒸餾塔150和精餾塔160。其中，四氯化碳原料池120與凈化池110連通，凈化池110與廢液池130連通，凈化池110和分離池140均與蒸餾塔150連通，蒸餾塔150與精餾塔160連通，精餾塔160與四氯化碳原料池120連通。

凈化池110為旋流池。具體地，凈化池110包括一級(jí)旋流池112、二級(jí)旋流池113、空壓機(jī)116、儲(chǔ)氣罐117、膜分離器118和尾氣吸收裝置119，其中，一級(jí)旋流池112和二級(jí)旋流池113首尾連通。一級(jí)旋流池112和二級(jí)旋流池113均為封閉結(jié)構(gòu)且它們的結(jié)構(gòu)類似，在此僅以一級(jí)旋流池112為例。請(qǐng)結(jié)合圖1和圖2，一級(jí)旋流池112靠近其頂壁的位置具有進(jìn)料口111，通過進(jìn)料口111能夠?qū)⑽廴疚锿ㄈ胗谝患?jí)旋流池112內(nèi)。一級(jí)旋流池112的頂壁設(shè)置有四氯化碳進(jìn)液口和氣體出口(圖中未標(biāo)注)。一級(jí)旋流池112的底壁設(shè)置有廢液出口和氣體進(jìn)口(圖中未標(biāo)注)。一級(jí)旋流池112頂壁的氣體出口與膜分離器118連通，空壓機(jī)116和尾氣吸收裝置119均與膜分離器118連通，儲(chǔ)氣罐117與空壓機(jī)116連通，空壓機(jī)116與一級(jí)旋流池112底壁的氣體進(jìn)口連通。儲(chǔ)氣罐117內(nèi)的氮?dú)饣蚨栊詺怏w通過空壓機(jī)116加壓后，通過一級(jí)旋流池112的底壁進(jìn)入其內(nèi)并對(duì)四氯化碳和污染物進(jìn)行攪拌，再通過一級(jí)旋流池112的頂壁進(jìn)入到膜分離器118內(nèi)。其中，進(jìn)入到膜分離器118內(nèi)部的氮?dú)饣蚨栊詺怏w攜帶四氯化碳等有害氣體，經(jīng)由膜分離器118的分離，得到的氮?dú)饣蚨栊詺怏w再次進(jìn)入空壓機(jī)116內(nèi)以備于循環(huán)利用，得到的四氯化碳等有害氣體經(jīng)由尾氣吸收裝置119的吸收后再排放于大氣。

一級(jí)旋流池112內(nèi)設(shè)置有擋板114，擋板114與一級(jí)旋流池112的內(nèi)壁相連，并位于一級(jí)旋流池112的靠近底壁的位置。擋板114與一級(jí)旋流池112的底壁之間具有一定的間隙。擋板114設(shè)置有呈平面螺旋狀分布于擋板114的多個(gè)氣孔115，多個(gè)氣孔115的軸線相互平行，且多個(gè)氣孔115的軸線傾斜于擋板114設(shè)置并貫穿于擋板114。一級(jí)旋流池112靠近擋板114的側(cè)壁設(shè)置有凈化物出口，凈化后的污染物能夠通過該出口進(jìn)入到二級(jí)旋流池113進(jìn)行進(jìn)一步凈化。通過設(shè)置間隙，通入到該間隙內(nèi)的氣體能夠在其中分布后再通過氣孔115，使得氣體帶動(dòng)一級(jí)旋流池112內(nèi)的四氯化碳和污染物形成旋流，實(shí)現(xiàn)充分的攪拌作用。采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w旋流的方式，使得浸泡于四氯化碳內(nèi)的污染物得到較好的凈化效果，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，以便安全生產(chǎn)。

四氯化碳原料池120與凈化池110的一級(jí)旋流池112和二級(jí)旋流池113均連通，四氯化碳原料池120能夠持續(xù)為凈化池110供給清潔的四氯化碳用來凈化污染物。

承上述，本實(shí)施例不在于限制凈化池110的個(gè)數(shù)，只要根據(jù)所要凈化的污染物的種類和用量，合理地選擇和設(shè)置凈化池110的個(gè)數(shù)即可。同時(shí)，空壓機(jī)116、儲(chǔ)氣罐117、膜分離器118和尾氣吸收裝置119均具有成本較低的特點(diǎn)，有助于現(xiàn)有的油污水洗車間改造。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖3，分離池140包括首尾連通的一級(jí)分離池141和二級(jí)分離池142。一級(jí)分離池141和二級(jí)分離池142均為封閉結(jié)構(gòu)其它們的結(jié)構(gòu)類似，在此僅以一級(jí)分離池141為例。具體地，一級(jí)分離池141內(nèi)設(shè)置有加熱片145和篩網(wǎng)146。一級(jí)分離池141的靠近其頂壁的位置設(shè)置有凈化物進(jìn)口，該凈化物進(jìn)口與凈化池110的凈化物出口相連通，使得凈化后的污染物能夠進(jìn)入分離池140內(nèi)使得凈化物與四氯化碳分離。一級(jí)分離池141的側(cè)壁中部設(shè)置有連通管149，連通管149的兩端分別與一級(jí)分離池141和二級(jí)分離池142連通。一級(jí)分離池141的底壁設(shè)置有分離液出口147，一級(jí)分離池141通過分離液出口147與緩沖池132連通。二級(jí)分離池142設(shè)置有出料口143，通過出料口143的得到最終的凈化物。篩網(wǎng)146沿一級(jí)分離池141的進(jìn)料方向至出料方向傾斜設(shè)置，即篩網(wǎng)146的一端與設(shè)置凈化物進(jìn)口的側(cè)壁連接，另一端與設(shè)置連通管149的側(cè)壁連接，且篩網(wǎng)146的兩端分別位于凈化物進(jìn)口的下部和連通管149的下部，通過將篩網(wǎng)146傾斜設(shè)置，能夠使得凈化物和廢液能夠靠其勢(shì)能經(jīng)過一級(jí)分離池141，使得凈化物和廢液能夠在篩網(wǎng)146分離。

為了進(jìn)一步增加分離效果，篩網(wǎng)146內(nèi)設(shè)置有加熱片145，一級(jí)分離池141的頂壁設(shè)置有尾氣出口148，一級(jí)分離池141通過尾氣出口148與蒸餾塔150連通。污染物所攜帶的油污其沸點(diǎn)要高于100℃，四氯化碳的沸點(diǎn)為76.8℃。通過控制加熱片145的加熱溫度，使得四氯化碳揮發(fā)并通過尾氣出口148進(jìn)入到蒸餾塔150內(nèi)，通過加熱片145的發(fā)熱，能夠提供油污的流動(dòng)性，有助于其流經(jīng)篩網(wǎng)146，從而提高凈化物與四氯化碳和油污的分離效果。

承上述，二級(jí)分離池142內(nèi)部的篩網(wǎng)146沿二級(jí)分離池142的進(jìn)料方向至出料方向傾斜設(shè)置，即篩網(wǎng)146的一端與設(shè)置連通管149的側(cè)壁連接，另一端與設(shè)置出料口143的側(cè)壁連接，且篩網(wǎng)146的兩端分別位于連通管149的下部和出料口143的下部，通過將篩網(wǎng)146傾斜設(shè)置，使得通過一級(jí)分離池141分離后的凈化物和廢液能夠靠其勢(shì)能進(jìn)入二級(jí)分離池142進(jìn)行再次分離，以確保通過出料口143排除的凈化物不再附帶含有四氯化碳和油污的廢液。本實(shí)施例不需要限制分離池140的個(gè)數(shù)，只要根據(jù)能夠保證凈化物與廢液的徹底即可。

連通分離池140和蒸餾塔150之間的管道設(shè)置有第一冷凝器144。通過第一冷凝器144將汽化的四氯化碳冷凝成液化狀態(tài)，保證液化狀態(tài)的四氯化碳與其攜帶分有害氣體在蒸餾塔150內(nèi)分離。

凈化池110的一級(jí)旋流池112和二級(jí)旋流池113均與廢液池130連通，廢液池130與緩沖池132連通。分離池140的一級(jí)分離池141和二級(jí)分離池142均與緩沖池132連通。緩沖池132與蒸餾塔150連通。通過緩沖池132，將上述過程產(chǎn)生的廢液收集后，再通入蒸餾塔150。能夠保證對(duì)蒸餾塔150的持續(xù)供液，保證裝置的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，避免造成停車造成經(jīng)濟(jì)損失。

為了保證廢液在蒸餾塔150內(nèi)的蒸餾效果，使得四氯化碳與油料充分分離，連通緩沖池132與蒸餾塔150之間的管道設(shè)置有預(yù)熱器131。蒸餾塔150為減壓蒸餾塔。由于四氯化碳的蒸汽壓為15.26kPa(25℃)，則在加壓條件下蒸餾有助于四氯化碳與油料的分離。蒸餾塔150靠近底部的釜側(cè)設(shè)置有油料出口151，靠近頂部的釜側(cè)與精餾塔160連通。通過蒸餾塔150使得廢液中的四氯化碳和油料分離，分離的四氯化碳可以經(jīng)一步循環(huán)利用，分離的油料可以進(jìn)一步煉化深加工。

為了保證精餾效果，進(jìn)入到精餾塔160內(nèi)的四氯化碳以液態(tài)為宜。連通蒸餾塔150與精餾塔160之間的管道設(shè)置有第二冷凝器152。經(jīng)由蒸餾塔150減壓蒸餾后的四氯化碳部分尚未冷凝成液態(tài)，經(jīng)由第二冷凝器152的作用，使之完全液化后再進(jìn)去精餾塔160。精餾塔160靠近底部的釜側(cè)設(shè)置有尾液出口161，用于收集精餾后的廢液。精餾塔160的頂部與四氯化碳原料池120連通。

為了保證進(jìn)入四氯化碳原料池120內(nèi)部的四氯化碳均為液態(tài)，在連通精餾塔160與四氯化碳原料池120之間的管道設(shè)置有第三冷凝器162。經(jīng)由精餾塔160的精餾得到能夠用于循環(huán)利用的四氯化碳。凈流后尚未液化的四氯化碳經(jīng)由第三冷凝器162冷卻完全液化后進(jìn)入四氯化碳原料池120內(nèi)。通過對(duì)四氯化碳的循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。

一種采用四氯化碳除油污的方法，其包括如下步驟：

將污染物浸泡于四氯化碳得到廢液，將廢液經(jīng)減壓蒸餾得到油料和四氯化碳，將得到的四氯化碳經(jīng)精餾以備于循環(huán)利用。

具體地，利用上述的采用四氯化碳除油污的裝置100，將污染物通過進(jìn)料口111加入到一級(jí)旋流池112內(nèi)，通過四氯化碳原料池120向一級(jí)旋流池112內(nèi)加入適量的四氯化碳。儲(chǔ)氣罐117內(nèi)的氮?dú)饣蚨栊詺怏w經(jīng)由空壓機(jī)116壓縮后，通過一級(jí)旋流池112的底部進(jìn)入一級(jí)旋流池112并對(duì)四氯化碳和污染物進(jìn)行旋流攪拌，實(shí)現(xiàn)初步凈化。經(jīng)過初步凈化的凈化物進(jìn)入二級(jí)旋流池113，通過四氯化碳原料池120向二級(jí)旋流池113內(nèi)加入適量的四氯化碳。儲(chǔ)氣罐117內(nèi)的氮?dú)饣蚨栊詺怏w經(jīng)由空壓機(jī)116壓縮后，通過二級(jí)旋流池113的底部進(jìn)入二級(jí)旋流池113并對(duì)四氯化碳和初步凈化的凈化物進(jìn)行旋流攪拌，實(shí)現(xiàn)再次凈化，得到凈化物和廢液。凈化物進(jìn)入分離池140進(jìn)行分離。一級(jí)旋流池112和二級(jí)旋流池113內(nèi)的廢液進(jìn)入到廢液池130內(nèi)。

作為優(yōu)選，在凈化油田礦場(chǎng)上使用過尼龍布油污污染物，其油污污染物主要為重質(zhì)油和瀝青?？梢韵葘⒄麎K的尼龍布油污污染物切割成碎塊狀，再將碎塊狀的尼龍布油污污染物加入到凈化池110內(nèi)進(jìn)行凈化。

進(jìn)入到分離池140內(nèi)的凈化物會(huì)攜帶部分廢液。廢液中包含四氯化碳以及其溶解的油料。進(jìn)入到一級(jí)分離池141的凈化物在篩網(wǎng)146和加熱片145的作用，使得凈化物與廢液分離初步分離。之后經(jīng)過初步分離的凈化物再進(jìn)入到二級(jí)分離池142，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的分離。一級(jí)分離池141和二級(jí)分離池142分離的四氯化碳?xì)怏w均進(jìn)入到蒸餾塔150內(nèi)進(jìn)行蒸餾處理。一級(jí)分離池141和二級(jí)分離池142分離的廢液均通過分離液出口147進(jìn)入緩沖池132。

承上述，廢液池130和分離池140內(nèi)的廢液進(jìn)入緩沖池132，再經(jīng)由預(yù)熱器131加熱后進(jìn)入蒸餾塔150進(jìn)行減壓蒸餾實(shí)現(xiàn)廢液中的四氯化碳與油料分離。經(jīng)蒸餾塔150蒸餾得到的四氯化碳進(jìn)入精餾塔160進(jìn)一步精餾，精餾后的四氯化碳進(jìn)入四氯化碳原料池120以備于循環(huán)利用。同時(shí)，蒸餾得到的油料可以經(jīng)過煉化深加工后進(jìn)一步使用。

綜上所述，本實(shí)施例提供的采用四氯化碳除油污的裝置100具有工藝簡(jiǎn)單和成本較低等優(yōu)點(diǎn)。通過凈化池110在氮?dú)饣蚨栊詺怏w的旋流攪拌作用下能夠得到較好的凈化效果，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)氮?dú)饣蚨栊詺怏w的循環(huán)利用。通過分離池140能夠?qū)艋锱c廢液分離。通過蒸餾塔150和精餾塔160能夠?qū)U液中的四氯化碳和油料分離，實(shí)現(xiàn)四氯化碳的循環(huán)利用以及油料的再利用。在染油污廢塑料和染油污的土壤等凈化、回收再利用上有較好的推廣價(jià)值。

本實(shí)施例提供的采用四氯化碳除油污的方法具有操作方便和工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)四氯化碳在出油污的循環(huán)利用，同時(shí)，還能夠回收油料進(jìn)行再利用。符合國(guó)家目前大力提倡的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益。

以下結(jié)合應(yīng)用例對(duì)本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

應(yīng)用例1

將尼龍布油污污染物加入到凈化池110，并向其中加入四氯化碳和通入氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)旋流凈化得到廢液和凈化物。將其中廢液排入廢液池130，將其中凈化物排放至分離池140，分離池140內(nèi)使用50目的篩網(wǎng)146。調(diào)整加熱片145的發(fā)熱溫度為80℃，使得凈化物與廢液分離得到廢液和尼龍布。得到尼龍布實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用。凈化前后的尼龍布如圖4所示。

將上述兩部分廢液均通入至蒸餾塔150，在78～85℃的溫度下進(jìn)行減壓蒸餾得到油料和初步分離的四氯化碳，將上述初步分離的四氯化碳經(jīng)精餾后循環(huán)利用。

應(yīng)用例2

將土壤油污污染物加入到凈化池110，并向其中加入四氯化碳和通入氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)旋流凈化得到廢液和凈化物。將其中廢液排入廢液池130，將其中凈化物排放至分離池140，分離池140內(nèi)使用400目的篩網(wǎng)146。調(diào)整加熱片145的發(fā)熱溫度為85℃，使得凈化物與廢液分離得到廢液和塑料。

將上述兩部分廢液均通入至蒸餾塔150，在78～85℃的溫度下進(jìn)行減壓蒸餾得到油料和初步分離的四氯化碳，將上述初步分離的四氯化碳經(jīng)精餾后循環(huán)利用。

綜上所述，本實(shí)施例提供的采用四氯化碳除油污的裝置100具有工藝簡(jiǎn)單和成本較低等優(yōu)點(diǎn)。通過凈化池110在氮?dú)饣蚨栊詺怏w的旋流攪拌作用下能夠得到較好的凈化效果，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)氮?dú)饣蚨栊詺怏w的循環(huán)利用。通過分離池140能夠?qū)艋锱c廢液分離。通過蒸餾塔150和精餾塔160能夠?qū)U液中的四氯化碳和油料分離，實(shí)現(xiàn)四氯化碳的循環(huán)利用以及油料的再利用。在染油污廢塑料和染油污的土壤等凈化、回收再利用上有較好的推廣價(jià)值。

本實(shí)施例提供的采用四氯化碳除油污的方法具有操作方便和工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)四氯化碳在出油污的循環(huán)利用，同時(shí)，還能夠回收油料進(jìn)行再利用。符合國(guó)家目前大力提倡的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益。

以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。