本發(fā)明涉及BAF生物膜法橡膠污水處理工藝，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
橡膠廢水中含有大量難以生物降解的有機物，如苯系物、阻聚劑、引發(fā)劑、擴散劑、凝乳劑等，水質(zhì)復(fù)雜，可生化性差，是一種很難處理的廢水。目前，橡膠廢水的處理方法主要有混凝沉淀法、混凝氣浮法、電化學(xué)法、生物法，以及用于深度處理的高級氧化法，吸附法和反滲透法等。曝氣生物濾池是集生物氧化和截留懸浮固體一體的新工藝。在歐美和日本等國家已有上千座大小各異的污水處理廠應(yīng)用了這種工藝。它可廣泛應(yīng)用于城市污水、小區(qū)生活污水、生活雜排水和食品加工水、釀造等有機廢水處理，具有去除SS、CODcr、BOD、硝化與反硝化、脫氮除磷、除去AOX的作用，其最大特點是集生物氧化和截留懸浮固定于一體，并節(jié)省了后續(xù)二次沉淀池。該工藝有機物容積負荷高、水力負荷大、水力停留時間短、出水水質(zhì)高，因而所需占地面積小、基建投資少、能耗及運行成本低。
由于處理的要求和目標不同，采用的處理方法也不盡相同。但單一的處理方法和現(xiàn)有的處理工藝很難將橡膠廢水中的COD濃度降至50mg/L以下。對于橡膠廠采用預(yù)處理+生化+高級氧化工藝單獨處理COD為400～500mg/L, NH3-N為40～60mg/L的橡膠廢水，生化處理出水COD為80～100mg/L，高級氧化處理出水COD 70mg/L左右，難以滿足越來越嚴格的污水達標排放要求。探索高效、實用和經(jīng)濟的處理方法成為橡膠廢水處理達標的關(guān)鍵。因此，具有一次性投資比傳統(tǒng)方法低1/4，占用面積為常規(guī)工藝的1/10～1/5，運行費低1/5，進水要求懸浮物50～60mg/L，最好與一級強化處理相結(jié)合，如采用水解酸化池，填料多為頁巖陶粒，直徑5mm，層高1.5～2m，水往下、氣往上的逆向流可不設(shè)二沉池。
專利CN 103803748 A公開了一種丁苯橡膠廢水處理工藝。首先將 CODcr 為800～lOOOmg/L的丁苯橡膠廢水通過錯流式聚結(jié)填料區(qū),同時加入過氧化氫氧化劑和硫酸亞鐵催化劑進行催化氧化反應(yīng)，再向反應(yīng)后的廢水中加入絮凝劑和混凝劑，使膠粒凝聚為絮凝體，采用斜管沉降池進行分離,獲得CODcr≤400mg/L的出水。該發(fā)明反應(yīng)條件溫和、處理效果穩(wěn)定。但絮凝過程中產(chǎn)生大量沉渣，形成二次污染，且出水不能達標排放，還需要進一步深度處理。該專利并未涉及氨氮的處理。
BAF工藝是一種上流生物濾池，是一種運行可靠、自動化程度高、出水水質(zhì)好、抗沖擊能力強和節(jié)約能耗的新一代污水處理革新工藝，工藝成熟高效。濾池底部設(shè)有進水和排泥管，中上部是填料層，厚度一般為2.5～3.5m，為防止濾料流失，濾床上方設(shè)置裝有濾頭的混凝土擋板，濾頭可從板面拆下，不用排空濾床，方便維修。擋板上部空間用作反沖洗水的儲水區(qū)，其高度根據(jù)反沖洗水頭而定。濾池供氣系統(tǒng)分兩套管路，置于填料層內(nèi)的工藝空氣管用于工藝曝氣(主要由曝氣風(fēng)機提供增氧曝氣)，并將填料層分為上下兩個區(qū)：上部為好氧區(qū)，下部為缺氧區(qū)。根據(jù)不同的原水水質(zhì)、處理目的和要求，填料層的高度不同，好氧區(qū)、厭氧區(qū)所占比例也相應(yīng)變化；濾池底部的空氣管路是反沖洗空氣管。
曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具有有機負荷高、占地面積?。ㄊ瞧胀ɑ钚晕勰喾ǖ?/3）、投資少（節(jié)約30%）、不會產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質(zhì)好等優(yōu)點，但它對進水SS要求較嚴（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此對進水需要進行預(yù)處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。
曝氣生物濾池作為集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池(二沉池)，具有容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質(zhì)好：運行能耗低，運行費用少的特點。
專利CN 103803748A公開了一種合成橡膠生產(chǎn)廢水的深度處理方法。針對經(jīng)過二級生化處理的合成橡膠生產(chǎn)廢水,采用雙氧水為氧化劑、硫酸亞鐵為催化劑,對廢水進行催化氧化處理,將廢水中的有機污染物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退?然后調(diào)節(jié)廢水pH至7～11,進行渣水分離,去除廢水中絕大部分的鐵，廢水的C0D去除率可達50%以上。該發(fā)明處理效果穩(wěn)定、操作條件溫和，但處理深度不夠，雙氧水操作危險性較大，處理過程中也有大量沉渣產(chǎn)生。
專利CN102010094A公開了一種高鈣、高鹽工業(yè)廢水的處理方法，包含預(yù)處理系統(tǒng)， 水解酸化厭氧生化處理系統(tǒng)，嗜鹽菌純氧曝氣生物處理系統(tǒng)，接觸氧化膜法生物處理系統(tǒng)和曝氣生物膜處理系統(tǒng)。其中的嗜鹽菌純氧曝氣生物處理系統(tǒng)無法建立起正常的氨氮硝化反用，必須在接觸氧化膜法生物處理系統(tǒng)，通過沖擊式投加 5-10mg/L 硝化菌，實現(xiàn)出水氨氮達標。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明不同于其它橡膠廢水的單獨處理方式，而是采用橡膠廢水和高鹽污水混合處理。高鹽污水由多股處理后的污水混合而成， COD為42.0～50.0mg/L，NH3-N＜5mg/L。橡膠污水COD 400～500mg/L, NH3-N為40～60mg/L；本發(fā)明按一定比例將橡膠廢水混入高鹽污水，采用預(yù)沉+ BAF工藝處理，處理出水能夠達到COD≤50mg/L，NH3-N＜5mg/L的排放指標。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：
橡膠廢水與高鹽污水按比例混合預(yù)沉后，泵入曝氣生物濾池BAF。BAF兼有生物吸附、生物氧化與過濾的功能，污水中難降解有機物在共基質(zhì)作用下，通過共代謝作用得到進一步降解。污水通過濾料層，水體含有的污染物被濾料層截留，并被濾料上附著的生物降解轉(zhuǎn)化，同時，溶解狀態(tài)的有機物和特定物質(zhì)也被去除，所產(chǎn)生的污泥保留在過濾層中，而只讓凈化的水通過，這樣可在一個密閉反應(yīng)器中達到完全的生物處理而不需在下游設(shè)置二沉池進行污泥沉降。
本發(fā)明所述BAF，水力停留時間8.0～20h，溶解氧2～8mg/L，優(yōu)選3～6mg/L。
本發(fā)明提供的橡膠廢水處理方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益的效果：
（1）本發(fā)明采用的污水處理設(shè)施，處理橡膠廢水與高鹽污水的混合水，進水COD 210～260mg/L，NH3-N 10～20 mg/L，出水COD為36.6～48.1mg/L，NH3-N 0～4.5 mg/L，出水COD穩(wěn)定達到＜50mg/L，NH3-N＜5mg/L的排放標準；
（2）本發(fā)明的處理方法，操作條件溫和，不涉及高溫高壓。
（3）較小的濾層阻力；采用氣水同向流，避免了氣水逆向流時水流速度和氣流速度的相對抵消而造成能量的浪費，另外，濾料粒徑較均勻，大大增加濾層的孔隙率，減少濾池運行時的水頭損失。
（4）價格低、性能優(yōu)的濾料；濾料具有來源廣泛、濾料比表面積大、表面適宜微生物生長、價格便宜（一般價格低于500元/立方米）、化學(xué)穩(wěn)定性好；濾料比表面積大，有利于氧氣的傳質(zhì)，大大提高了充氧效率，布氣可采用穿孔管布氣即可，節(jié)省工程投資。
（5）獨特的脈沖反沖洗形式；傳統(tǒng)的水反沖、氣水反沖均難以奏效，該濾池采用獨特的脈沖反沖洗方式，不需要專門的反沖洗水泵及鼓風(fēng)機，是一種高效、低能耗的反沖洗形式。
具體實施方式
濾池上部采用鋼筋混凝土板（板上采用倒濾頭出氣和水）抵制濾料的浮力及運行的阻力。在濾層下部，用混凝土板或鋼板分隔在濾層下部形成氣囊，在反沖洗時下部形成空氣室。
原水從進水閥進入氣室，通過中空管進入濾層，在濾料阻力的作用下使濾池進水均勻，空氣布氣管安裝在濾層下部，空氣通過穿孔布氣管進行布氣，經(jīng)過濾層去除水中的有機物、氨氮后，出水經(jīng)倒濾頭進入上部清水區(qū)域排出。
濾池反沖洗采用脈沖沖洗的方法，首先關(guān)閉進水閥及曝氣管，打開濾池下部的反沖洗氣管，在濾層下部形成一段氣墊層，當(dāng)氣墊層達到一定高度后，此時瞬時把氣墊層中的空氣通過閥門或虹吸的方法迅速排空，此時濾層中從上到下沖洗的水流量瞬時忽然加大，導(dǎo)致濾料層忽然向下膨脹，脈沖幾次后，可以把附著在濾料上的懸浮物質(zhì)脫落，再打開排泥閥，利用生物濾池的出水進行水漂洗，可有效地達到清潔濾料的目的。
實施例1
進水中橡膠廢水與高鹽污水混合比例為1:8，COD為210～240mg/L，NH3-N為8.0～12.0mg/L?；旌纤A(yù)沉后進入BAF，BAF水力停留時間10，溶解氧6mg/L，處理出水COD為37.4～46.2mg/L，NH3-N為1.2～4.5mg/L.
實施例2
進水中橡膠廢水與高鹽污水混合比例為1:10，進水COD為220～250mg/L，NH3-N為9.8～15.6mg/L?；旌纤A(yù)沉后進入BAF，BAF水力停留時間12，溶解氧6mg/L，處理出水COD為40.2～46.6mg/L. NH3-N為1.1～4.1mg/L
實施例3
進水中橡膠廢水與高鹽污水混合比例為1:20，進水COD為240～260mg/L，NH3-N為12.8～20.0mg/L。混合水預(yù)沉后進入BAF，BAF水力停留時間20，溶解氧5mg/L，處理出水COD為37.3～43.4mg/L. NH3-N為1.1～3.5mg/L。