本發(fā)明涉及固體廢棄物綜合處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)廢棄物無氧熱解處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)及城市建設(shè)的發(fā)展，居民生活水平的提高，城市生活垃圾產(chǎn)生量與日俱增，嚴(yán)重污染土壤、大氣和水體，危及人們賴以生存的自然環(huán)境和生活環(huán)境，危及人類自身的安全，已達(dá)到非治不可的地步。為此，人們迫切希望對這些固體廢棄物進(jìn)行減量化、無害化和資源化綜合處理，變廢為寶。日益增加的廢塑料、廢橡膠等高熱值有機(jī)廢物不能有效分類收集。城市垃圾中的高熱值廢棄物不僅會在焚燒過程中造成爐膛局部過熱，也是劇毒污染物——二噁英的主要發(fā)生源。

目前大部分垃圾處理裝置占地面積大，處理時(shí)間長，垃圾收集成本較高。處理過程中產(chǎn)生大量二噁英等有害氣體及煙塵，污染環(huán)境并影響附近居民及員工的人身健康。因此一種綠化環(huán)保、占地面積小的處理裝置就很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種有機(jī)廢棄物無氧熱解處理裝置，以解決現(xiàn)有設(shè)備二次污染嚴(yán)重、運(yùn)行成本高、占地面積大等缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明之一種有機(jī)廢棄物無氧熱解處理裝置，用于有機(jī)廢棄物的熱解處理，包括烘干單元、無氧熱解單元和產(chǎn)物處理單元，所述有機(jī)廢棄物依次經(jīng)過所述烘干單元、無氧熱解單元和產(chǎn)物處理單元進(jìn)行熱解處理；

所述烘干單元包括一進(jìn)料粉碎機(jī)、一閉風(fēng)器Ⅰ和一螺旋輸送機(jī)Ⅰ，所述進(jìn)料粉碎機(jī)底端連接所述閉風(fēng)器Ⅰ頂端，所述閉風(fēng)器Ⅰ底端連接所述螺旋輸送機(jī)Ⅰ進(jìn)料端；

所述無氧熱解單元包括一保溫腔、一加熱螺旋和一閉風(fēng)器Ⅱ，所述保溫腔進(jìn)料端頂部與所述螺旋輸送機(jī)Ⅰ出料端底部間設(shè)有所述閉風(fēng)器Ⅱ，所述保溫腔內(nèi)穿插所述加熱螺旋，所述保溫腔出料端底部設(shè)有一出料口Ⅱ；

所述產(chǎn)物處理單元包括一炭冷卻機(jī)、一燃?xì)獍l(fā)電機(jī)和一除塵除臭器，所述炭冷卻機(jī)包括一螺旋輸送機(jī)Ⅱ，所述螺旋輸送機(jī)Ⅱ?yàn)樯蟽A式，所述螺旋輸送機(jī)Ⅱ靠下一端連接所述出料口Ⅱ，靠上一端設(shè)有一炭出口，所述炭出口連接一閉風(fēng)器Ⅲ，所述螺旋輸送機(jī)Ⅱ中部外圈密封套設(shè)有一水冷管，所述燃?xì)獍l(fā)電機(jī)一端連通所述保溫腔出料端，另一端連通所述螺旋輸送機(jī)Ⅰ進(jìn)料端，所述螺旋輸送機(jī)Ⅰ出料端連通所述除塵除臭器。

進(jìn)一步地，所述的螺旋輸送機(jī)Ⅰ進(jìn)料端頂部靠外側(cè)設(shè)有一進(jìn)料口Ⅰ，進(jìn)料端頂部靠內(nèi)側(cè)設(shè)有一進(jìn)氣口Ⅰ，所述螺旋輸送機(jī)Ⅰ出料端頂部靠內(nèi)側(cè)設(shè)有一出氣口Ⅰ，出料端底部靠外側(cè)設(shè)有一出料口Ⅰ，所述的閉風(fēng)器Ⅰ底端連通所述進(jìn)料口Ⅰ，所述閉風(fēng)器Ⅱ頂端連通所述出料口Ⅰ，所述進(jìn)氣口Ⅰ通過尾氣管道Ⅰ連通所述燃?xì)獍l(fā)電機(jī)，所述出氣口Ⅰ通過尾氣管道Ⅱ連通所述除塵除臭器，所述尾氣管道Ⅰ和尾氣管道Ⅱ外包裹有保溫層。

進(jìn)一步地，所述的進(jìn)氣口Ⅰ和出氣口Ⅰ均設(shè)有閥門。

進(jìn)一步地，所述的保溫腔為U型帶蓋結(jié)構(gòu)，進(jìn)料端頂部設(shè)有一進(jìn)料口Ⅱ，出料端頂部設(shè)有一出氣口Ⅱ，所述的閉風(fēng)器Ⅱ底端連通所述進(jìn)料口Ⅱ，所述出氣口Ⅱ通過可燃?xì)夤艿肋B通所述燃?xì)獍l(fā)電機(jī)，所述可燃?xì)夤艿劳獍斜貙印?/p>

進(jìn)一步地，所述的加熱螺旋為無軸焦耳螺旋，且加熱螺旋上設(shè)有一變壓器。

進(jìn)一步地，所述的水冷管靠上一端設(shè)有一進(jìn)水口，靠下一端設(shè)有一出水口，所述出水口設(shè)有一調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步地，所述的除塵除臭器內(nèi)靠上端設(shè)有一霧化噴嘴。

進(jìn)一步地，所述的除塵除臭器底端設(shè)有一溶液過濾裝置，所述溶液過濾裝置連接一壓力泵進(jìn)水端，所述壓力泵出水端通過管道連通所述霧化噴嘴。

進(jìn)一步地，所述的閉風(fēng)器Ⅰ和閉風(fēng)器Ⅱ均為耐高溫閉風(fēng)器。

進(jìn)一步地，所述的螺旋輸送機(jī)Ⅰ、加熱螺旋和螺旋輸送機(jī)Ⅱ均設(shè)有一螺旋電機(jī)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：采用電加熱的形式，無軸焦耳螺旋直接在保溫腔內(nèi)加熱有機(jī)廢棄物，清潔環(huán)保，能量利用率高；物料在輸送的過程中采用多個(gè)閉風(fēng)器隔絕氧氣，創(chuàng)造還原條件，阻止二噁英的產(chǎn)生，并創(chuàng)造了連續(xù)式生產(chǎn)的條件；物料粉碎機(jī)將有機(jī)廢棄物進(jìn)行碎化，采用燃?xì)獍l(fā)電機(jī)將尾氣送入螺旋輸送機(jī)Ⅰ中直接接觸有機(jī)廢棄物碎末實(shí)現(xiàn)烘干，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)利用，且烘干徹底；占地面積小，可置于集裝箱內(nèi)隨車移動，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢棄物就地處理，節(jié)約運(yùn)輸成本；炭冷卻機(jī)為上傾式，進(jìn)出水口設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可控制流速，保證充分冷卻；保溫腔采用U型帶蓋形式，易于維修；除塵除臭器噴淋植物液處置尾氣，經(jīng)溶液過濾裝置過濾后由壓力泵抽回除塵除臭器中循環(huán)使用，簡單環(huán)保，總的本發(fā)明具有占地面積小、能量利用率高、安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種有機(jī)廢棄物無氧熱解處理裝置的立體圖；

圖2是本發(fā)明一種有機(jī)廢棄物無氧熱解處理裝置的正視圖。

圖中：1、進(jìn)料粉碎機(jī) 2、閉風(fēng)器Ⅰ 3、螺旋輸送機(jī)Ⅰ 4、閉風(fēng)器Ⅱ 5、保溫腔 6、螺旋輸送機(jī)Ⅱ 7、閉風(fēng)器Ⅲ 8、水冷管 9、燃?xì)獍l(fā)電機(jī) 10、除塵除臭器 11、可燃?xì)夤艿?12、尾氣管道Ⅰ 13、尾氣管道Ⅱ 14、進(jìn)料口Ⅰ 15、出料口Ⅰ 16、進(jìn)氣口Ⅰ 17、出氣口Ⅰ 18、進(jìn)料口Ⅱ 19、出料口Ⅱ 20、出氣口Ⅱ 21、炭出口 22、進(jìn)水口 23、出水口 24、壓力泵 25、溶液過濾裝置 26、尾氣出口 27、變壓器 28、加熱螺旋。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實(shí)施例并配合附圖詳予說明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

請參閱圖1所示，并結(jié)合圖2所示，本發(fā)明提供一種有機(jī)廢棄物無氧熱解處理裝置，用于有機(jī)廢棄物的熱解處理，包括烘干單元、無氧熱解單元和產(chǎn)物處理單元，所述有機(jī)廢棄物依次經(jīng)過所述烘干單元、無氧熱解單元和產(chǎn)物處理單元進(jìn)行熱解處理；

所述烘干單元包括一進(jìn)料粉碎機(jī)(1)、一閉風(fēng)器Ⅰ(2)和一螺旋輸送機(jī)Ⅰ(3)，所述進(jìn)料粉碎機(jī)(1)底端連接所述閉風(fēng)器Ⅰ(2)頂端，所述閉風(fēng)器Ⅰ(2)底端連接所述螺旋輸送機(jī)Ⅰ(3)進(jìn)料端；

所述無氧熱解單元包括一保溫腔(5)、一加熱螺旋(28)和一閉風(fēng)器Ⅱ(4)，所述保溫腔(5)進(jìn)料端頂部與所述螺旋輸送機(jī)Ⅰ(3)出料端底部間設(shè)有所述閉風(fēng)器Ⅱ(4)，所述保溫腔(5)內(nèi)穿插所述加熱螺旋(28)，所述保溫腔(5)出料端底部設(shè)有一出料口Ⅱ(19)；

所述產(chǎn)物處理單元包括一炭冷卻機(jī)、一燃?xì)獍l(fā)電機(jī)(9)和一除塵除臭器(10)，所述炭冷卻機(jī)包括一螺旋輸送機(jī)Ⅱ(6)，所述螺旋輸送機(jī)Ⅱ(6)為上傾式，所述螺旋輸送機(jī)Ⅱ(6)靠下一端連接所述出料口Ⅱ(19)，靠上一端設(shè)有一炭出口(21)，所述炭出口(21)連接一閉風(fēng)器Ⅲ(7)，所述螺旋輸送機(jī)Ⅱ(6)中部外圈密封套設(shè)有一水冷管(8)，所述燃?xì)獍l(fā)電機(jī)(9)一端連通所述保溫腔(5)出料端，另一端連通所述螺旋輸送機(jī)Ⅰ(3)進(jìn)料端，所述螺旋輸送機(jī)Ⅰ(3)出料端連通所述除塵除臭器(10)。

進(jìn)一步地，所述的螺旋輸送機(jī)Ⅰ(3)進(jìn)料端頂部靠外側(cè)設(shè)有一進(jìn)料口Ⅰ(14)，進(jìn)料端頂部靠內(nèi)側(cè)設(shè)有一進(jìn)氣口Ⅰ(16)，所述螺旋輸送機(jī)Ⅰ(3)出料端頂部靠內(nèi)側(cè)設(shè)有一出氣口Ⅰ(17)，出料端底部靠外側(cè)設(shè)有一出料口Ⅰ(15)，所述的閉風(fēng)器Ⅰ(2)底端連通所述進(jìn)料口Ⅰ(14)，所述閉風(fēng)器Ⅱ(4)頂端連通所述出料口Ⅰ(15)，所述進(jìn)氣口Ⅰ(16)通過尾氣管道Ⅰ(12)連通所述燃?xì)獍l(fā)電機(jī)(9)，所述出氣口Ⅰ(17)通過尾氣管道Ⅱ(13)連通所述除塵除臭器(10)，所述尾氣管道Ⅰ(12)和尾氣管道Ⅱ(13)外包裹有保溫層。

進(jìn)一步地，所述的進(jìn)氣口Ⅰ(16)和出氣口Ⅰ(17)均設(shè)有閥門。

進(jìn)一步地，所述的保溫腔(5)為U型帶蓋結(jié)構(gòu)，進(jìn)料端頂部設(shè)有一進(jìn)料口Ⅱ(18)，出料端頂部設(shè)有一出氣口Ⅱ(20)，所述的閉風(fēng)器Ⅱ(4)底端連通所述進(jìn)料口Ⅱ(18)，所述出氣口Ⅱ(20)通過可燃?xì)夤艿?11)連通所述燃?xì)獍l(fā)電機(jī)(9)，所述可燃?xì)夤艿?11)外包裹有保溫層。

進(jìn)一步地，所述的加熱螺旋(28)為無軸焦耳螺旋，且加熱螺旋上設(shè)有一變壓器(27)。

進(jìn)一步地，所述的水冷管(8)靠上一端設(shè)有一進(jìn)水口(22)，靠下一端設(shè)有一出水口(23)，所述出水口(23)設(shè)有一調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步地，所述的除塵除臭器(10)內(nèi)靠上端設(shè)有一霧化噴嘴。

進(jìn)一步地，所述的除塵除臭器(10)底端設(shè)有一溶液過濾裝置(25)，所述溶液過濾裝置(25)連接一壓力泵(24)進(jìn)水端，所述壓力泵(24)出水端通過管道連通所述霧化噴嘴。

進(jìn)一步地，所述的閉風(fēng)器Ⅰ(2)和閉風(fēng)器Ⅱ(4)均為耐高溫閉風(fēng)器。

進(jìn)一步地，所述的螺旋輸送機(jī)Ⅰ(3)、加熱螺旋(28)和螺旋輸送機(jī)Ⅱ(6)均設(shè)有一螺旋電機(jī)。

有機(jī)廢棄物通過進(jìn)料粉碎機(jī)粉碎之后，進(jìn)氣口Ⅰ進(jìn)入到螺旋輸送機(jī)Ⅰ中，由后端尾氣烘干，在無軸焦耳螺旋的加熱下發(fā)生無氧熱解反應(yīng)生成可燃?xì)?、燃料油油及炭為主的貯存型能源，高溫氣體直接進(jìn)入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)發(fā)電，產(chǎn)生尾氣為烘干提供熱源，經(jīng)過除塵除臭器中的植物液噴淋之后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，通過尾氣出口直接進(jìn)入大氣，除塵除臭器下方的溶液過濾裝置經(jīng)壓力泵回收后可以循環(huán)使用，水冷管可以對上傾式的螺旋輸送機(jī)Ⅱ中的炭渣進(jìn)行冷卻，并通過閉風(fēng)器Ⅲ從炭出口中排出，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢棄物的熱解氧化和收集處理。

綜上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本發(fā)明專利涵蓋的范圍之內(nèi)。