本發(fā)明涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種瓶子的自動化清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

在日常生活中和醫(yī)藥領(lǐng)域，大多都會用到瓶子，瓶子的種類多樣，大多都可以進(jìn)行回收利用，但是需要對其進(jìn)行刷洗，尤其是外表，通常需要用刷子刷洗干凈。

現(xiàn)有的瓶子刷洗大多都是采用人工操作，少有的機(jī)械化刷洗大多也只是半自動化，需要人工取放瓶子，同時(shí)需要對瓶子進(jìn)行壓緊和松開，導(dǎo)致瓶子的刷洗效率不高，耗費(fèi)了大量的刷洗工時(shí)，導(dǎo)致瓶子的回收成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種瓶子的自動化清洗機(jī)，設(shè)置有刷洗轉(zhuǎn)盤和輸送裝置，并且在輸送裝置的中部設(shè)置有攔截塊，在攔截塊兩側(cè)設(shè)置有將輸送裝置與刷洗轉(zhuǎn)盤上的載具配合的上料裝置和下料裝置，同時(shí)確保載具能夠帶動瓶子轉(zhuǎn)動，配合刷洗轉(zhuǎn)盤外側(cè)設(shè)置的刷洗裝置可以實(shí)現(xiàn)瓶子外表的自動化刷洗，極大的提高了刷洗的效率。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種瓶子的自動化清洗機(jī)，它包括機(jī)架(1)和配電控制箱(2)，所述的機(jī)架(1)上設(shè)置有輸送裝置(3)，所述的輸送裝置(3)的中部設(shè)置有兩側(cè)向內(nèi)凹的攔截塊(4)，且攔截塊(4)的兩側(cè)設(shè)置有將輸送裝置(3)與機(jī)架(1)上設(shè)置的洗刷轉(zhuǎn)盤(7)配合的上料裝置(5)和下料裝置(6)，所述的洗刷轉(zhuǎn)盤(7)的轉(zhuǎn)軸連接到轉(zhuǎn)盤電機(jī)(11)，且洗刷轉(zhuǎn)盤(7)上均勻的設(shè)置有與產(chǎn)品(29)配合的載具，所述的載具包括設(shè)置洗刷轉(zhuǎn)盤(7)上的載具座(22)以及其內(nèi)穿出洗刷轉(zhuǎn)盤的載具轉(zhuǎn)盤(23)，所述的載具轉(zhuǎn)盤(23)的下端通過載具傳動帶(21)連接到載具電機(jī)，所述的洗刷轉(zhuǎn)盤(7)的轉(zhuǎn)軸上部設(shè)置有與載具配合的壓瓶機(jī)構(gòu)(8)，洗刷轉(zhuǎn)盤(7)外側(cè)的機(jī)架(1)上設(shè)置有與載具上的產(chǎn)品(29)配合的外刷裝置(9)，所述的輸送裝置(3)、轉(zhuǎn)盤電機(jī)(11)、上料裝置(5)、下料裝置(6)、載具電機(jī)、壓瓶機(jī)構(gòu)(8)和外刷裝置(9)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的上料裝置(5)和下料裝置(6)包括安裝在機(jī)架(1)上的取料轉(zhuǎn)軸(14)，所述的取料轉(zhuǎn)軸(14)下部連接到取料電機(jī)，取料轉(zhuǎn)軸(11)的上部套接有取料轉(zhuǎn)盤(15)，所述的取料轉(zhuǎn)盤(15)外側(cè)均勻的開設(shè)有與產(chǎn)品(29)配合的取料槽，且取料轉(zhuǎn)盤(15)和攔截塊(4)兩側(cè)的內(nèi)凹的部分配合，所述的取料電機(jī)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，上料裝置(5)和下料裝置(6)的取料轉(zhuǎn)軸(14)的通過傳動齒輪(16)配合，且取料轉(zhuǎn)軸(14)還通過傳動齒輪(16)與洗刷轉(zhuǎn)盤(7)的轉(zhuǎn)軸配合。

進(jìn)一步的，所述的外刷裝置(9)包括設(shè)置在機(jī)架(1)上的外刷軸(17)，所述的外刷軸(11)上部套接有與載具上的產(chǎn)品配合的外刷(18)，下部通過外刷傳動帶(19)連接到外刷電機(jī)(20)，所述的外刷電機(jī)(20)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的載具轉(zhuǎn)盤(23)的下部通過傳動部件(12)連接到外刷電機(jī)(20)，且所述的載具轉(zhuǎn)盤(23)通過同一根載具傳動帶(21)配合，所述的外刷軸(17)通過同一根外刷傳動帶(19)配合。

進(jìn)一步的，所述的壓瓶機(jī)構(gòu)包括套接在洗刷轉(zhuǎn)盤(7)的轉(zhuǎn)軸上的壓瓶轉(zhuǎn)盤(24)，所述的壓瓶轉(zhuǎn)盤(24)上設(shè)置與載具對于的壓瓶裝置(25)，所述的壓瓶裝置(25)包括設(shè)置在壓瓶轉(zhuǎn)盤(24)上的壓瓶升降導(dǎo)桿(34)，所述的壓瓶升降導(dǎo)桿(34)上套接有壓瓶升降塊(33)，所述的壓瓶升降塊(33)連接有壓瓶升降裝置，且壓瓶升降塊(33)的下部連接有穿出壓瓶轉(zhuǎn)盤(24)的壓瓶套(36)，所述的壓瓶套(36)的下方連接有與產(chǎn)品(29)的瓶口配合的瓶口對接套(37)，所述的壓瓶升降裝置連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的壓瓶升降裝置包括設(shè)置在機(jī)架(1)上的安裝架(30)，所述的安裝架(30)上設(shè)置有壓瓶升降配合塊(31)，所述的壓瓶配合升降塊(31)為弧形板，且中部水平，兩側(cè)成弧形向中部上升，所述的壓瓶升降配合塊(31)與壓瓶升降塊(34)上設(shè)置的配合升降輪(32)配合，且壓瓶升降塊(34)的兩側(cè)與壓瓶轉(zhuǎn)盤(24)之間設(shè)置有壓瓶復(fù)位彈簧(35)。

進(jìn)一步的，所述的安裝架(30)的上下部通過螺栓固連有安裝塊(28)，且洗刷轉(zhuǎn)盤(7)的轉(zhuǎn)軸安裝在安裝塊(28)內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的壓瓶機(jī)構(gòu)(8)還包括設(shè)置在壓瓶轉(zhuǎn)盤(24)上的內(nèi)刷裝置，所述的內(nèi)刷裝置包括設(shè)置在壓瓶轉(zhuǎn)盤(24)上的內(nèi)刷升降氣缸(38)，所述的內(nèi)刷升降氣缸(38)的上部連接有內(nèi)刷升降座(39)，所述的內(nèi)刷升降座(39)上連接有下部套設(shè)在壓瓶套(36)內(nèi)且無連接關(guān)系的內(nèi)刷升降轉(zhuǎn)軸(40)，所述的內(nèi)刷升降轉(zhuǎn)軸(40)的下部套接有與產(chǎn)品(29)內(nèi)表面配合的內(nèi)刷(42)，且內(nèi)刷升降轉(zhuǎn)軸(40)連接有內(nèi)刷轉(zhuǎn)動裝置，所述的內(nèi)刷升降氣缸(38)和內(nèi)刷轉(zhuǎn)動裝置連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)刷轉(zhuǎn)動裝置包括套接在內(nèi)刷升降轉(zhuǎn)軸(40)上部的內(nèi)刷配合齒柱(41)，所述的內(nèi)刷配合齒柱(41)配合有與洗刷轉(zhuǎn)盤(7)同軸線的內(nèi)刷齒盤(27)，所述的內(nèi)刷齒盤(27)設(shè)置在內(nèi)刷電機(jī)(26)上，所述的內(nèi)刷電機(jī)(26)通過支架固連在洗刷轉(zhuǎn)盤(7)的轉(zhuǎn)軸上，所述的內(nèi)刷電機(jī)(26)連接到配電控制箱(2)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、設(shè)置有刷洗轉(zhuǎn)盤和輸送裝置，并且在輸送裝置的中部設(shè)置有攔截塊，在攔截塊兩側(cè)設(shè)置有將輸送裝置與刷洗轉(zhuǎn)盤上的載具配合的上料裝置和下料裝置，同時(shí)確保載具能夠帶動瓶子轉(zhuǎn)動，配合刷洗轉(zhuǎn)盤外側(cè)設(shè)置的刷洗裝置可以實(shí)現(xiàn)瓶子外表的自動化刷洗，極大的提高了刷洗的效率。

2、上料裝置和下料裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且可以很好的與攔截塊配合，準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在輸送裝置與洗刷轉(zhuǎn)盤之間的轉(zhuǎn)換，極大的提高了上料和下料的效率。

3、取料轉(zhuǎn)軸和洗刷轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸通過傳動齒輪嚙合，進(jìn)而可以確保洗刷轉(zhuǎn)盤和取料轉(zhuǎn)盤的線速度配合同步，進(jìn)而可以確保產(chǎn)品能夠準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)送到載具上。

4、外刷裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且可以很好的實(shí)現(xiàn)刷洗的效果。

5、外刷轉(zhuǎn)軸和載具轉(zhuǎn)盤采用同一個(gè)電機(jī)驅(qū)動，進(jìn)而可以確保二者同步配合轉(zhuǎn)動，進(jìn)而能夠有效的提升洗刷的效率。

6、壓瓶裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且可以通過瓶口配合套將產(chǎn)品的瓶口套住，可以進(jìn)一步提高壓瓶效果，防止產(chǎn)品在轉(zhuǎn)動的過程中移位，進(jìn)而提高后續(xù)的洗刷效果。

7、壓瓶升降裝置的采用固定的且特定形狀的壓瓶升降導(dǎo)塊，并配合壓瓶升降輪，進(jìn)而可以在洗刷轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)壓瓶套的升降，在需要壓瓶的時(shí)候壓瓶，出料的時(shí)候能夠很好的松開，操作簡便。

8、安裝塊的設(shè)計(jì)，可以確保洗刷轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸的位置與壓瓶升降配合塊的位置始終保持一致，進(jìn)而可以確保全程都能夠?qū)崿F(xiàn)良好的壓瓶升降配合。

9、內(nèi)刷裝置的設(shè)計(jì)，可以對產(chǎn)品的內(nèi)表面也進(jìn)行刷洗，進(jìn)一步確保刷洗的效果，且內(nèi)刷裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

10、內(nèi)刷轉(zhuǎn)動裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)全部內(nèi)刷的轉(zhuǎn)動，可以相對的節(jié)省能量。

附圖說明

圖1為一種瓶子的自動化清洗機(jī)的立體示意圖。

圖2為洗刷轉(zhuǎn)盤、外刷裝置、上下料裝置的配合立體示意圖。

圖3為洗刷轉(zhuǎn)盤與壓瓶機(jī)構(gòu)配合的立體示意圖。

圖4為壓瓶升降配合塊的安裝結(jié)構(gòu)立體示意圖。

圖5為壓瓶裝置的立體示意圖。

圖6為內(nèi)刷裝置的立體示意圖。

圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、機(jī)架；2、配電控制箱；3、輸送裝置；4、攔截塊；5、上料裝置；6、下料裝置；7、洗刷轉(zhuǎn)盤；8、壓瓶裝置；9、外刷裝置；11、轉(zhuǎn)盤電機(jī)；12、傳動部件；14、取料轉(zhuǎn)軸；15、取料轉(zhuǎn)盤；16、傳動齒輪；17、外刷軸；18、外刷；19、外刷傳動帶；20、外刷電機(jī)；21、載具傳動帶；22、載具座；23、載具轉(zhuǎn)盤；24、壓瓶轉(zhuǎn)盤；25、壓瓶裝置；26、內(nèi)刷電機(jī)；27、內(nèi)刷齒盤；28、安裝塊；29、產(chǎn)品；30、安裝架；31、壓瓶升降配合塊；32、配合升降輪；33、壓瓶升降塊；34、壓瓶升降導(dǎo)桿；35、壓瓶復(fù)位彈簧；36、壓瓶套；37、瓶口對接套；38、內(nèi)刷升降氣缸；39、內(nèi)刷升降座；40、內(nèi)刷升降轉(zhuǎn)軸；41、內(nèi)刷配合齒柱；42、內(nèi)刷。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種瓶子的自動化清洗機(jī)，它包括機(jī)架1和配電控制箱2，所述的機(jī)架1上設(shè)置有輸送裝置3，所述的輸送裝置3的中部設(shè)置有兩側(cè)向內(nèi)凹的攔截塊4，且攔截塊4的兩側(cè)設(shè)置有將輸送裝置3與機(jī)架1上設(shè)置的洗刷轉(zhuǎn)盤7配合的上料裝置5和下料裝置6，所述的洗刷轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)軸連接到轉(zhuǎn)盤電機(jī)11，且洗刷轉(zhuǎn)盤7上均勻的設(shè)置有與產(chǎn)品29配合的載具，所述的載具包括設(shè)置洗刷轉(zhuǎn)盤7上的載具座22以及其內(nèi)穿出洗刷轉(zhuǎn)盤的載具轉(zhuǎn)盤23，所述的載具轉(zhuǎn)盤23的下端通過載具傳動帶21連接到載具電機(jī)，所述的洗刷轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)軸上部設(shè)置有與載具配合的壓瓶機(jī)構(gòu)8，洗刷轉(zhuǎn)盤7外側(cè)的機(jī)架1上設(shè)置有與載具上的產(chǎn)品29配合的外刷裝置9，所述的輸送裝置3、轉(zhuǎn)盤電機(jī)11、上料裝置5、下料裝置6、載具電機(jī)、壓瓶機(jī)構(gòu)8和外刷裝置9連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的上料裝置5和下料裝置6包括安裝在機(jī)架1上的取料轉(zhuǎn)軸14，所述的取料轉(zhuǎn)軸14下部連接到取料電機(jī)，取料轉(zhuǎn)軸11的上部套接有取料轉(zhuǎn)盤15，所述的取料轉(zhuǎn)盤15外側(cè)均勻的開設(shè)有與產(chǎn)品29配合的取料槽，且取料轉(zhuǎn)盤15和攔截塊4兩側(cè)的內(nèi)凹的部分配合，所述的取料電機(jī)連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，上料裝置5和下料裝置6的取料轉(zhuǎn)軸14的通過傳動齒輪16配合，且取料轉(zhuǎn)軸14還通過傳動齒輪16與洗刷轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)軸配合。

優(yōu)選的，所述的外刷裝置9包括設(shè)置在機(jī)架1上的外刷軸17，所述的外刷軸11上部套接有與載具上的產(chǎn)品配合的外刷18，下部通過外刷傳動帶19連接到外刷電機(jī)20，所述的外刷電機(jī)20連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的載具轉(zhuǎn)盤23的下部通過傳動部件12連接到外刷電機(jī)20，且所述的載具轉(zhuǎn)盤23通過同一根載具傳動帶21配合，所述的外刷軸17通過同一根外刷傳動帶19配合。

優(yōu)選的，所述的壓瓶機(jī)構(gòu)包括套接在洗刷轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)軸上的壓瓶轉(zhuǎn)盤24，所述的壓瓶轉(zhuǎn)盤24上設(shè)置與載具對于的壓瓶裝置25，所述的壓瓶裝置25包括設(shè)置在壓瓶轉(zhuǎn)盤24上的壓瓶升降導(dǎo)桿34，所述的壓瓶升降導(dǎo)桿34上套接有壓瓶升降塊33，所述的壓瓶升降塊33連接有壓瓶升降裝置，且壓瓶升降塊33的下部連接有穿出壓瓶轉(zhuǎn)盤24的壓瓶套36，所述的壓瓶套36的下方連接有與產(chǎn)品29的瓶口配合的瓶口對接套37，所述的壓瓶升降裝置連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的壓瓶升降裝置包括設(shè)置在機(jī)架1上的安裝架30，所述的安裝架30上設(shè)置有壓瓶升降配合塊31，所述的壓瓶配合升降塊31為弧形板，且中部水平，兩側(cè)成弧形向中部上升，所述的壓瓶升降配合塊31與壓瓶升降塊34上設(shè)置的配合升降輪32配合，且壓瓶升降塊34的兩側(cè)與壓瓶轉(zhuǎn)盤24之間設(shè)置有壓瓶復(fù)位彈簧35。

優(yōu)選的，所述的安裝架30的上下部通過螺栓固連有安裝塊28，且洗刷轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)軸安裝在安裝塊28內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的壓瓶機(jī)構(gòu)8還包括設(shè)置在壓瓶轉(zhuǎn)盤24上的內(nèi)刷裝置，所述的內(nèi)刷裝置包括設(shè)置在壓瓶轉(zhuǎn)盤24上的內(nèi)刷升降氣缸38，所述的內(nèi)刷升降氣缸38的上部連接有內(nèi)刷升降座39，所述的內(nèi)刷升降座39上連接有下部套設(shè)在壓瓶套36內(nèi)且無連接關(guān)系的內(nèi)刷升降轉(zhuǎn)軸40，所述的內(nèi)刷升降轉(zhuǎn)軸40的下部套接有與產(chǎn)品29內(nèi)表面配合的內(nèi)刷42，且內(nèi)刷升降轉(zhuǎn)軸40連接有內(nèi)刷轉(zhuǎn)動裝置，所述的內(nèi)刷升降氣缸38和內(nèi)刷轉(zhuǎn)動裝置連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的內(nèi)刷轉(zhuǎn)動裝置包括套接在內(nèi)刷升降轉(zhuǎn)軸40上部的內(nèi)刷配合齒柱41，所述的內(nèi)刷配合齒柱41配合有與洗刷轉(zhuǎn)盤7同軸線的內(nèi)刷齒盤27，所述的內(nèi)刷齒盤27設(shè)置在內(nèi)刷電機(jī)26上，所述的內(nèi)刷電機(jī)26通過支架固連在洗刷轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)軸上，所述的內(nèi)刷電機(jī)26連接到配電控制箱2。

具體使用時(shí)，先通過振動送料盤或者人工將待洗刷的產(chǎn)品29放置到輸送裝置3上，通過通過配電控制箱2控制轉(zhuǎn)盤電機(jī)11、外刷電機(jī)20和內(nèi)刷電機(jī)26運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動洗刷轉(zhuǎn)盤7、壓瓶轉(zhuǎn)盤24、外刷18、內(nèi)刷42和取料轉(zhuǎn)盤15轉(zhuǎn)動，當(dāng)產(chǎn)品29輸送至中部時(shí)，會被攔截塊4攔截，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)動的取料轉(zhuǎn)盤15配合攔截塊的內(nèi)凹部分將其放置到洗刷轉(zhuǎn)盤7的載具轉(zhuǎn)盤23上，之后會通過壓瓶轉(zhuǎn)盤24的轉(zhuǎn)動，帶動壓瓶升降塊34下降，進(jìn)而使瓶口對接套37將產(chǎn)品29壓住，同時(shí)通過內(nèi)刷升降氣缸38帶動內(nèi)刷升降轉(zhuǎn)軸40下降，進(jìn)而使內(nèi)刷42進(jìn)入到產(chǎn)品29的內(nèi)部，對內(nèi)表面進(jìn)行洗刷，同時(shí)隨著洗刷轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)動，外刷會完成對產(chǎn)品29外表面的洗刷工作，當(dāng)洗刷完時(shí)，產(chǎn)品剛好轉(zhuǎn)動到與下料裝置6配合的工位，之后使壓瓶升降塊34會在轉(zhuǎn)動時(shí)上升，同時(shí)通過內(nèi)刷升降氣缸38使內(nèi)刷脫離產(chǎn)品29，產(chǎn)品在下料裝置6的取料轉(zhuǎn)盤15的帶動下進(jìn)入到另一側(cè)的輸送裝置3，進(jìn)而被輸送到指定的地方，完成洗刷全過程。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。