本發(fā)明涉及一種民航飛機(jī)廚房蒸汽烤箱水垢自動(dòng)清洗臺(tái)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代民航飛機(jī)逐漸使用蒸汽烤箱作為客艙食物加熱設(shè)備，由于使用頻繁且關(guān)系食品衛(wèi)生安全，需定期拆下送車間進(jìn)行清潔、維護(hù)，在整個(gè)維護(hù)過(guò)程中，清洗工作占了很大比例。

蒸汽烤箱是在普通快速烤箱的基礎(chǔ)下，增加噴水裝置。當(dāng)烤箱內(nèi)腔溫度達(dá)到一定溫度時(shí)(一般為80-100℃)，控制器控制進(jìn)水電磁球閥打開(kāi)，將水噴入內(nèi)腔，水一遇高溫，馬上氣化，產(chǎn)生水蒸汽，更好的均勻內(nèi)腔的溫度，保證每個(gè)位置的溫度都一樣。利用壓力檢測(cè)，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到一定值時(shí)(一般為50hPa)，控制器便控制釋壓電磁球閥，向外部釋壓。

由于大部分地區(qū)水質(zhì)偏硬，且蒸汽烤箱使用頻率高，高溫導(dǎo)致原來(lái)溶于水里的碳酸氫鈣(Ca(HCO₃)₂)和碳酸氫鎂(Mg(HCO₃)₂)產(chǎn)生分解，放出二氧化碳(CO₂)，變成難溶于水的碳酸鈣(CaCO₃)和碳酸鎂(MgCO₃)，俗稱“水垢”。這些水垢會(huì)緊緊的貼附在烤箱內(nèi)腔壁和加熱棒上。加熱餐食產(chǎn)生的油煙積聚就會(huì)形成油垢并附在水垢上，水垢不清除，油煙也不能徹底清洗干凈。由于水垢堅(jiān)硬而且粗糙，附著在立面，水垢形成的區(qū)域安裝有加熱元件，風(fēng)機(jī)葉片，導(dǎo)致清洗難度很大，水垢粗糙的表面是細(xì)菌繁殖的理想場(chǎng)所，是藏污納垢的溫床所以必須清除干凈。

由于內(nèi)腔的背板安裝有加熱元件，風(fēng)機(jī)軸也穿過(guò)該區(qū)域，雖然有密封圈相隔，但不能用除垢劑溶液浸泡，所以不能用除垢劑整體浸泡這種辦法進(jìn)行除垢，目前工作者使用的方法是，先把除垢劑噴在水垢的地方，過(guò)一段時(shí)間后采用工具進(jìn)行手工鏟刮。此方法不但效率低，清潔劑還不能充分利用也不能回收，而且容易在烤箱內(nèi)腔壁上留下刮痕損壞保護(hù)涂層。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)蒸汽烤箱目前手工清潔所存在的問(wèn)題，提供一種既高效環(huán)保，又能對(duì)蒸汽烤箱內(nèi)腔整體除垢且不損傷內(nèi)腔保護(hù)涂層的自動(dòng)清洗設(shè)備，從而提高維修的效率和達(dá)到綠色環(huán)保的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種民航飛機(jī)廚房蒸汽烤箱水垢自動(dòng)清洗臺(tái)，其特征在于，包括臺(tái)面和固定在臺(tái)面下方、用于支撐臺(tái)面的臺(tái)架，所述臺(tái)面上設(shè)有坡面放置臺(tái)，所述自動(dòng)清洗臺(tái)還包括清洗劑容器、清洗管路、電泵、水洗管路、回收管路、過(guò)濾器、水槽和清洗面板，所述過(guò)濾器為臺(tái)面上一位于所述坡面放置臺(tái)坡底的凹腔，凹腔內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述清洗面板上安裝有霧化噴頭，清洗時(shí)，清洗面板蓋在所述蒸汽烤箱的箱口，封閉所述蒸汽烤箱的內(nèi)腔，但不影響液體流出所述蒸汽烤箱內(nèi)腔，其上安裝的霧化噴頭伸向所述蒸汽烤箱內(nèi)腔的背板，所述清洗管路一端伸入所述清洗劑容器內(nèi)，另一端與所述清洗面板上的霧化噴頭相連，所述電泵安裝在所述清洗管路中，所述水洗管路的進(jìn)口用于連接清潔水源，其出口也與所述清洗面板上的霧化噴頭相連，所述回收管路包括清洗液回收管路和清洗水回收管路，所述清洗液回收管路和清洗水回收管路的進(jìn)口都與所述凹腔底部連通，出口分別伸入安裝在所述水槽下方的所述清洗劑容器和所述水槽中，所述自動(dòng)清洗臺(tái)還包括控制器，各所述管路上分別設(shè)有電磁球閥，所述控制器與所述電磁球閥、電泵相連。

利用本發(fā)明自動(dòng)清洗臺(tái)自動(dòng)完成蒸汽烤箱的清洗過(guò)程推薦如下：

將蒸汽烤箱放置在坡度放置臺(tái)上，箱口朝向過(guò)濾器；

將清洗面板蓋在蒸汽烤箱的箱口；

開(kāi)啟水洗管路上的電磁球閥，對(duì)蒸汽烤箱進(jìn)行沖洗，然后，關(guān)閉；

開(kāi)啟泵和清洗管路上的電磁球閥，將清洗劑容器里的清洗液通過(guò)霧化噴頭噴向蒸汽烤箱的內(nèi)腔，持續(xù)一段時(shí)間，使蒸汽烤箱內(nèi)腔里的水垢充分溶解脫落，隨清洗液一起順著腔底的坡度流出內(nèi)腔，并流入過(guò)濾器；

控制開(kāi)啟清洗液回收管路上的電磁球閥，將過(guò)濾后的清洗液回收到所述清洗劑容器；

除垢過(guò)程結(jié)束后，關(guān)閉清洗管路上的電磁球閥，再次開(kāi)啟水洗管路上的電磁球閥，對(duì)蒸汽烤箱內(nèi)腔進(jìn)行再次沖洗，同時(shí)，關(guān)閉清洗液回收管路上的電磁球閥，并開(kāi)啟清洗水回收管路上的電磁球閥，使流入過(guò)濾器的清洗水通過(guò)清洗水回收管路流入水槽，沖洗一段時(shí)間后，即完成蒸汽烤箱的自動(dòng)清洗過(guò)程。

進(jìn)一步的，所述電泵為耐酸隔膜泵。

進(jìn)一步的，所述凹腔為方形的漏斗。

進(jìn)一步的，所述霧化噴頭設(shè)置在所述清洗面板的左或右上部。

更進(jìn)一步的，所述自動(dòng)清洗臺(tái)的各部件都安裝在所述自動(dòng)清洗臺(tái)的臺(tái)面或臺(tái)架上，形成一體結(jié)構(gòu)，所述臺(tái)架底部設(shè)有滾輪，構(gòu)成移動(dòng)式自動(dòng)清洗臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述臺(tái)面上的坡面放置臺(tái)為一個(gè)寬度較寬的坡面放置臺(tái)，該坡面放置臺(tái)具有多個(gè)放置位，或所述臺(tái)面上設(shè)有多個(gè)所述坡度放置臺(tái)，每個(gè)所述坡度放置臺(tái)即為一個(gè)放置位，所述坡面放置臺(tái)統(tǒng)一排列在所述臺(tái)面的同一側(cè)，所述臺(tái)面上的凹腔為一個(gè)較寬的腔體，臺(tái)面上所有的放置位都與該腔體相對(duì)，或所述臺(tái)面上設(shè)有多個(gè)相互獨(dú)立，且與多個(gè)所述放置臺(tái)一一對(duì)應(yīng)的凹腔，所述凹腔統(tǒng)一排列在所述臺(tái)面的另一側(cè)，相應(yīng)于每個(gè)所述放置位都配有一個(gè)所述清洗面板，所述電泵下游的清洗管路形成多個(gè)分支管路，每個(gè)分支管路的出口對(duì)應(yīng)連接一所述清洗面板的霧化噴頭，每個(gè)所述清洗面板的霧化噴頭都連接一路水洗管路，且這些水洗管路的入口端交匯成一條管路，以便共用同一個(gè)清潔水源，所述清洗管路和水洗管路的電磁球閥設(shè)置在分叉出的每條管路上，以便對(duì)各放置位處清洗面板上的霧化噴頭進(jìn)行單獨(dú)控制。本發(fā)明中的多個(gè)指兩個(gè)以上。

更進(jìn)一步的，每個(gè)所述清洗面板上的霧化噴頭只有一個(gè)，連于同一清洗面板上霧化噴頭的清洗管路和水洗管路的出口端交匯成一條管路后，再與霧化噴頭相連。

作為本發(fā)明清洗面板蓋在所述蒸汽烤箱的箱口一的種優(yōu)選方式：

所述坡面放置臺(tái)坡底橫向設(shè)有一個(gè)擋塊，所述清洗面板上部連有一撐桿，所述撐桿下端支撐在所述臺(tái)面上，所述清洗面板蓋在所述蒸汽烤箱箱口時(shí)，下部抵頂在所述擋塊上，上部由所述撐桿支撐，貼合在所述蒸汽烤箱的箱口。

更進(jìn)一步的，所述控制器包括定時(shí)器，所述定時(shí)器與所述清洗面板一一對(duì)應(yīng)，控制相應(yīng)清洗面板上霧化噴頭的清洗作業(yè)時(shí)間，所述定時(shí)器上設(shè)有對(duì)應(yīng)不同檔位的檔位按鈕，不同檔位對(duì)應(yīng)不同清洗時(shí)長(zhǎng)。本自動(dòng)清洗臺(tái)對(duì)每個(gè)蒸汽烤箱實(shí)現(xiàn)的是獨(dú)立循環(huán)和獨(dú)立控制系統(tǒng)，各個(gè)蒸汽烤箱的清洗過(guò)程不會(huì)有相互干擾的情況。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式：

所述臺(tái)面與所述臺(tái)架形成本發(fā)明自動(dòng)清洗臺(tái)的箱型外殼，外殼內(nèi)部形成分區(qū)，一邊為控制區(qū)，另一邊為清洗區(qū)，清洗區(qū)占據(jù)外殼內(nèi)部的大部分空間，為自動(dòng)清洗臺(tái)的主體部分，所述水槽和清洗劑容器均設(shè)置在箱型外殼清洗區(qū)，位于所述坡面放置臺(tái)、過(guò)濾器下方的箱底，相應(yīng)的，所述外殼的正面面板分成兩部分，一邊為控制面板，另一邊為箱門，所述箱型外殼相近于所述控制區(qū)的側(cè)面板也為箱門結(jié)構(gòu)，打開(kāi)后直接面對(duì)所述控制區(qū)，所述電泵和所述控制器都設(shè)置在該區(qū)內(nèi)，其中，所述定時(shí)器排列在所述控制面板上。

有益效果：

利用本發(fā)明自動(dòng)清洗臺(tái)清洗蒸汽烤箱，只需把蒸汽烤箱放置在坡面放置臺(tái)，安裝好清洗面板，啟動(dòng)機(jī)器后即可自動(dòng)去除內(nèi)腔中的水垢，而且還會(huì)噴清水對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行沖洗，去除殘留的清洗液，從內(nèi)腔中流出的清洗液和沖洗水通過(guò)過(guò)濾器后，分別自動(dòng)流向清洗劑容器和水槽，實(shí)現(xiàn)清洗劑容器的回收，利用本發(fā)明自動(dòng)清洗臺(tái)清洗蒸汽烤箱，自動(dòng)化程度高，高效環(huán)保，而且又能對(duì)蒸汽烤箱內(nèi)腔進(jìn)行整體除垢并且不會(huì)損傷內(nèi)腔保護(hù)涂層，可大大提高維修的效率，順應(yīng)綠色環(huán)保的理念。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明自動(dòng)清洗臺(tái)的正視圖(圖中自動(dòng)清洗臺(tái)上放置有兩臺(tái)蒸汽烤箱)；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是清洗面板的正視圖；

圖4是清洗面板的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明自動(dòng)清洗臺(tái)的電氣圖；

圖6是本發(fā)明自動(dòng)清洗臺(tái)的清洗過(guò)程流程圖。

4-水槽；5-耐酸隔膜泵；6-控制器；7-清洗面板；8-清洗劑容器；9-蒸汽烤箱；10-過(guò)濾器；11-坡面放置臺(tái)；12-凹腔；31-清洗管路；32-水洗管路；33-清洗液回收管；34-清洗水回收管；61-定時(shí)器；71-撐桿；72-霧化噴頭；111-擋塊。

具體實(shí)施方式

通過(guò)對(duì)蒸汽烤箱內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)了解，申請(qǐng)人提出了一個(gè)方案，既不用對(duì)蒸汽烤箱進(jìn)行浸泡又可以讓清潔劑長(zhǎng)時(shí)間與蒸汽烤箱內(nèi)腔立面的水垢進(jìn)行接觸反應(yīng)。

利用壓力霧化清洗的原理，首先對(duì)除垢劑(下文中的清洗劑)進(jìn)行加壓，0.4MPa>壓力>0.3MPa,流量>2L/min，加壓后的清潔劑通過(guò)霧化噴頭形成錐角為100°的實(shí)心錐形噴霧，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)持續(xù)把清潔劑均勻噴出，充足的噴霧覆蓋蒸汽烤箱內(nèi)腔壁的水垢，并形成水滴順壁板流到底部，一方面清潔劑與水垢起化學(xué)作用溶解水垢，另一方面流動(dòng)的清潔劑不斷把溶解掉的水垢小顆粒帶走，并繼續(xù)送去活性充足的除垢劑進(jìn)一步除垢，流到底部的清潔劑經(jīng)過(guò)過(guò)濾后通過(guò)回收管路回流到清潔劑容器，以便循環(huán)使用，綠色環(huán)保。

如圖1～6所示，本實(shí)施例的民航飛機(jī)廚房蒸汽烤箱水垢自動(dòng)清洗臺(tái)，特別適用于清潔普通飛機(jī)及變頻飛機(jī)(787、380)廚房蒸汽烤箱水垢的自動(dòng)清洗臺(tái)，包括由臺(tái)面和支撐臺(tái)面的臺(tái)架構(gòu)成的箱型外殼，外殼頂面即為所述臺(tái)面。自動(dòng)清洗臺(tái)還包括清洗劑容器8、清洗管路31、耐酸隔膜泵5、水洗管路32、清洗液回收管33、清洗水回收管34、過(guò)濾器10、水槽4、清洗面板7、控制器6。自動(dòng)清洗臺(tái)的各部件都安裝在箱型外殼上，形成一體結(jié)構(gòu)，臺(tái)架底部設(shè)有滾輪，構(gòu)成移動(dòng)式自動(dòng)清洗臺(tái)。

箱型外殼內(nèi)部形成分區(qū)，右邊為控制區(qū)，左邊為清洗區(qū)，清洗區(qū)占據(jù)箱型外殼內(nèi)部的大部分空間，為自動(dòng)清洗臺(tái)的主體部分。相應(yīng)的外殼的正面面板也分成兩部分，右邊為控制面板，其上固定有兩個(gè)定時(shí)器61，左邊為單側(cè)鉸接的箱門。

自動(dòng)清洗臺(tái)臺(tái)面后側(cè)并排有兩個(gè)坡面放置臺(tái)11，每個(gè)坡度放置臺(tái)11構(gòu)成蒸汽烤箱的一個(gè)放置位，坡角為5°左右，前側(cè)坡底設(shè)有凹腔12,凹腔12為方形的漏斗，凹腔12內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，該凹腔12為一個(gè)較寬的腔體，以便由兩坡面放置臺(tái)11上蒸汽烤箱流出的液體都能順利進(jìn)入到該凹腔12中。

對(duì)應(yīng)兩坡面放置臺(tái)11，臺(tái)面上還安裝有兩清洗面板7。坡面放置臺(tái)11坡底橫向設(shè)有一個(gè)擋塊111，清洗面板7上部連有一撐桿71，撐桿71下端支撐在臺(tái)面上。清洗時(shí)，清洗面板7下部抵在擋塊111上，上部由撐桿71支撐，保持一個(gè)垂直于坡面放置臺(tái)11的角度，與放置在坡面放置臺(tái)11上待清洗的蒸汽烤箱9的箱口貼合，遮擋住箱口，使蒸汽烤箱9的清洗過(guò)程在一個(gè)相對(duì)封閉的內(nèi)腔中進(jìn)行。

本發(fā)明用于清洗水垢的清洗液通常為酸性，本發(fā)明這種封閉式的清洗方式，能避免酸液飛濺到操作人員身體上，特別是眼睛里，能很好的保護(hù)操作人員。

水槽4和清洗劑容器8(圖1、2中未畫出)安裝在箱型外殼清洗區(qū)，位于坡面放置臺(tái)11、過(guò)濾器10下方的箱型外殼的底面，通過(guò)清洗水回收管34與凹腔12底部連通。

箱型外殼的右側(cè)面板為一對(duì)開(kāi)是箱門結(jié)構(gòu)，如圖2所示，打開(kāi)后直接面對(duì)自動(dòng)清洗臺(tái)的控制區(qū)。耐酸隔膜泵5、控制器6均設(shè)置在該區(qū)內(nèi)。

控制器6包括作為控制中心的PLC(可編程控制器)、電源，還包括定時(shí)器61，定時(shí)器61與PLC連接。定時(shí)器61上設(shè)有“高(30分鐘)、中(20分鐘)、低(10分鐘)”三檔檔位按鈕和清洗按鈕。PLC響應(yīng)定時(shí)器的清洗按鈕操作和計(jì)時(shí)結(jié)束后的清洗結(jié)束操作。電源與PLC、定時(shí)器61、耐酸隔膜泵5及后面將會(huì)提到的電磁球閥相連，提供它們工作電源。PLC除與上面的定時(shí)器61相連外，還與電磁球閥、耐酸隔膜泵5相連，控制它們工作與否。

如圖3、4所示，清洗面板7上垂直安裝有霧化噴頭72。清洗時(shí)，清洗面板7安裝在蒸汽烤箱9的箱口，蓋住箱口，其上安裝的霧化噴頭72伸入蒸汽烤箱9的內(nèi)腔，與內(nèi)腔的背板相對(duì)。霧化噴頭72安裝在清洗面板7上部，靠近左邊，這主要與蒸汽烤箱9內(nèi)結(jié)構(gòu)和水垢的分布相關(guān)。

噴霧的最大受力面是正對(duì)噴頭，且與噴頭成90°的立面，噴頭到后壁板的距離為40cm，由于清潔劑高速經(jīng)過(guò)噴頭的小孔后就霧化成不連續(xù)的小液滴，動(dòng)能立即衰減，到達(dá)壁板時(shí)幾乎沒(méi)有沖擊力。另外，因?yàn)閲婎^安裝在烤箱噴淋面板的左上側(cè)，離左側(cè)壁板75mm，風(fēng)機(jī)馬達(dá)，加熱組件安裝在烤箱的中心線上，中心線離壁板125mm，所以噴霧不會(huì)直接噴到加熱組件和馬達(dá)的安裝位，而且這兩個(gè)組件的安裝位置還有密封膠墊，完全杜絕了清潔從這兩個(gè)地方溢出的風(fēng)險(xiǎn)。烤箱噴水裝置是一根金屬管位于加熱組件安裝座上中間，唯一的出水孔位于正下方，水垢清潔劑噴霧不會(huì)直接噴到出水孔，但由于液體的趨膚效應(yīng)，噴霧累積形成的液滴會(huì)順著噴水管向最低處流動(dòng)，把附在出水孔旁邊突出的水垢清除掉。綜合上述，除垢劑噴霧不會(huì)進(jìn)入內(nèi)腔以外的地方。

圖5是本發(fā)明的電氣圖。清洗劑容器8安裝在箱型外殼左邊清洗區(qū)的底面。耐酸隔膜泵5安裝在清洗管路31上。清洗管路31進(jìn)口伸入清洗劑容器8內(nèi)，耐酸隔膜泵5下游的清洗管路31形成兩個(gè)分支管路，每個(gè)分支管路的出口對(duì)應(yīng)連接一清洗面板7的霧化噴頭72。

水洗管路31入口端交匯成一條管路，與同一清潔水源相連，如與同一臺(tái)燒水器的出水端連接，出口形成兩個(gè)分支管路，分別與兩清洗面板7上的霧化噴頭72相連，而且，連接同一霧化噴嘴72的水洗管路32和清洗管路31出口端交匯在一起形成一條管路。清潔水源一般具有一定水壓，所以水洗管路32可以不接泵之類的驅(qū)動(dòng)裝置。當(dāng)然，在水源缺乏壓力的情況下，必需加設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置。

清洗水回收管34前面已經(jīng)介紹過(guò)。清洗液回收管路33進(jìn)口端與清洗水回收管34進(jìn)口端交匯在一起形成一條管路，出口伸入清潔劑溶劑。回收的清洗液根據(jù)pH值混入新的清洗劑后循環(huán)再用，可以保證循環(huán)使用的清洗液符合要求。

如圖5所示，本發(fā)明清洗管路31、水洗管路32、清洗液回收管路33、清洗水回收管路34上分別設(shè)有電磁球閥1a、2a、3a、4a，這些電磁球閥與控制器6連接，控制器6控制它們按序?qū)ā?/p>

圖5中過(guò)濾器10即指上文中所述凹腔11和凹腔內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：操作者將蒸汽烤箱安放在坡面放置臺(tái)上，在箱口蓋上清洗面板，打開(kāi)電源，按積垢的嚴(yán)重性選擇“高(30分鐘)、中(20分鐘)、低(10分鐘)”三檔中的一檔，啟動(dòng)清洗按鈕，PLC(可編程邏輯控制器)就會(huì)自動(dòng)控制電磁球閥和耐酸隔膜泵開(kāi)啟關(guān)閉。

在一個(gè)聚丙烯塑料箱底部安裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)水接頭，箱內(nèi)裝入一定量的除垢液，利用隔膜泵，從箱內(nèi)抽取清潔劑到烤箱清洗面板的霧化噴頭，然后再挑選了一個(gè)滿布水垢的蒸汽烤箱進(jìn)行計(jì)時(shí)測(cè)試。經(jīng)過(guò)多次循環(huán)后，發(fā)現(xiàn)原理滿布水垢的內(nèi)腔已經(jīng)潔凈如新，整個(gè)清洗過(guò)程不到30分鐘。可見(jiàn)，本發(fā)明上述時(shí)間設(shè)置合理。

如圖5、6所示，自動(dòng)清洗臺(tái)首先打開(kāi)電磁球閥2a和電磁球閥4a，將蒸汽烤箱內(nèi)腔先用清水沖洗，1分鐘后，關(guān)閉電磁球閥2a和電磁球閥4a，打開(kāi)電磁球閥1a、電磁球閥3a和耐酸隔膜泵5，把清洗劑容器的清潔劑抽出，并通過(guò)清洗面板的霧化噴頭，把清潔劑進(jìn)行霧化，開(kāi)啟酸洗過(guò)程，使用過(guò)的清潔劑經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，然后返回清潔劑容器；

10分鐘后(對(duì)應(yīng)“低”檔位)，清洗臺(tái)自動(dòng)關(guān)閉電磁球閥1a和耐酸隔膜泵；

1分鐘后，關(guān)閉電磁球閥3a，然后打開(kāi)電磁球閥2a和電磁球閥4a，再次用清水沖洗內(nèi)腔，把殘留清潔劑沖洗干凈；

5分鐘后，關(guān)閉所有電磁球閥，PLC(可編程邏輯控制器)復(fù)位，整個(gè)清洗過(guò)程完畢。

注釋

本文采用蒸汽烤箱生產(chǎn)廠家CMM(部件維護(hù)手冊(cè))提供的清洗劑，烤箱內(nèi)部(包括加熱棒和風(fēng)機(jī))不會(huì)受到損壞，并符合食品安全。

本發(fā)明自動(dòng)清洗臺(tái)除具有前述的自動(dòng)化程度高，高效環(huán)保，而且又能對(duì)蒸汽烤箱內(nèi)腔進(jìn)行整體除垢并且不會(huì)損傷內(nèi)腔保護(hù)涂層，可大大提高維修的效率，順應(yīng)綠色環(huán)保的理念的優(yōu)點(diǎn)在，還具有如下特點(diǎn)：本發(fā)明自動(dòng)清洗臺(tái)整體美觀耐用、耐腐蝕，操作方便，可很好的保護(hù)操作者，而且模塊化的設(shè)計(jì)，方便零部件的拆裝替換，易于使用和維護(hù)。