1.一種煙草生產(chǎn)排水分離固體排放物提取茄尼醇的方法，其特征在于，其包括以下步驟：
對煙草排水分離的污泥進(jìn)行催化活化，得到濕泥；
將所述濕泥于80-90℃下干燥，粉化成100-200目的泥粉；
對所述泥粉交替進(jìn)行溶劑抽提、皂化洗脫組成的正-反循環(huán)萃取工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草生產(chǎn)排水分離固體排放物提取茄尼醇的方法，其特征在于，所述溶劑抽提的方法為：按重量比1∶1.2-1.5對所述泥粉和溶劑進(jìn)行配料，并投加到抽提釜中，于60-80℃下攪拌抽提90-120min，抽提完畢后進(jìn)行固-液分離，得到固相污泥和油相煙浸膏，將固相污泥經(jīng)蒸餾，回收所述溶劑用于循環(huán)抽提。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙草生產(chǎn)排水分離固體排放物提取茄尼醇的方法，其特征在于，所述溶劑是一種脫芳烴溶劑，該脫芳烴溶劑為單一的碳-氫化合物，碳數(shù)分布為C9-12，初沸程為141-150℃，終沸程為151-160℃，重密度為0.75-0.80g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙草生產(chǎn)排水分離固體排放物提取茄尼醇的方法，其特征在于，所述皂化洗脫的方法為：按重量比1∶0.5-1對所述油相煙浸膏和洗脫液進(jìn)行配料，所述洗脫液包括稀堿液，并將所述油相煙浸膏和所述洗脫液投加到洗脫釜中，于40-60℃下攪拌洗脫30-60min，洗脫完畢后進(jìn)行液-液分離，得到油相液和水相液；將油相液經(jīng)蒸餾，回收所述溶劑用于循環(huán)抽提；所述水相液作為下一次皂化洗脫所用的洗脫液，直至皂化洗脫所得的水相液中堿性基團(tuán)含量≤1％時，所述水相液即為茄尼醇堿性提取液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙草生產(chǎn)排水分離固體排放物提取茄尼醇的方法，其特征在于，所述稀堿液包括5％-10％NaOH溶液、5％-10％KOH溶液、乙醇鈉溶液和甲醇鈉溶液中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙草生產(chǎn)排水分離固體排放物提取茄尼醇的方法，其特征在于，所述方法還包括對所述茄尼醇堿性提取液進(jìn)行蒸發(fā)、中和的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草生產(chǎn)排水分離固體排放物提取茄尼醇的方法，其特征在于，所述濕泥為第一污泥，所述第一污泥的具體制備過程如下：
采用40-60目不銹鋼網(wǎng)攔截去除煙草排水中的粗渣和粗纖維雜物，得到廢水；
在所述廢水中投加所述廢水質(zhì)量0.5％-0.8％的Ca-Mg系復(fù)合凝聚劑作為預(yù)處理劑，攪拌進(jìn)行混凝富集反應(yīng)、分相，溢流出混凝水，其中，混凝富集反應(yīng)的時間為5-10分鐘；
使所述混凝水連續(xù)式動態(tài)沉降20-30分鐘，間歇式靜態(tài)沉降10-15分鐘，獲得上層清澈水和下層密實(shí)污泥；
對所述下層密實(shí)污泥進(jìn)行濃縮，得到含水率為80％-60％的濕泥，壓濾即得所述第一污泥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙草生產(chǎn)排水分離固體排放物提取茄尼醇的方法，其特征在于，所述Ca-Mg系復(fù)合凝聚劑是將摩爾比為0.8-1.2∶1.5-2.5∶8-12的CaSO4·2H2O、Mg(OH)2和Ca(OH)2混合、研磨粉化得到。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草生產(chǎn)排水分離固體排放物提取茄尼醇的方法，其特征在于，所述濕泥為第二污泥，所述第二污泥的具體制備過程如下：
采用物化-生化法對煙草排水進(jìn)行處理，得到初始污泥；
測定所述初始污泥所含干泥重量，投加預(yù)處理劑，混合均勻，隔夜壓濾，即得所述第二污泥，其中，所述預(yù)處理劑為過200目標(biāo)準(zhǔn)篩的Ca(OH)2粉體，投加量為所述干泥重量的15-20％，或者所述預(yù)處理劑為過200目標(biāo)準(zhǔn)篩的CaO粉體，投加量為所述干泥重量的10-15％。
10.一種茄尼醇粗品，其特征在于，其采用權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的煙草生產(chǎn)排水分離固體排放物提取茄尼醇的方法提取得到。