本發(fā)明屬于石油工程領(lǐng)域，具體地說是一種采油阻垢劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

石油加工的很多設(shè)備和管道都存在結(jié)垢現(xiàn)象，目前產(chǎn)用阻垢劑減少污垢產(chǎn)生。目前，現(xiàn)有的阻垢劑功能單一，有的為了提高阻垢或者除垢效果，采用對(duì)管道或者設(shè)備有腐蝕性的原料，造成設(shè)備壽命降低；有的阻垢能力較低（一般低于95%），除垢能力不能滿足現(xiàn)有化工生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種采油阻垢的劑，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種采油阻垢劑及其制備方法，由下述重量份原料組成：馬丙共聚物20-30份、氨基三甲叉膦酸20-30份、二乙烯三胺五甲叉膦酸15-20份、乙二胺四甲叉磷酸15-20份、丙烯酸鉀1-5份、丙烯磺酸鈉6-20份、叔丁基過氧化氫0.2份、α,ω-二氯聚二有機(jī)硅氧烷2-5份、磺化栲膠鉀鹽2-8份、羥甲基淀粉鈉10-20份、環(huán)氧乙烷2-5份、冰醋酸0.02-0.05份、離子水80-100份。

如上所述的一種采油阻垢劑及其制備方法，由下述重量份原料組成：馬丙共聚物20份、氨基三甲叉膦酸25份、二乙烯三胺五甲叉膦酸20份、乙二胺四甲叉磷酸15份、丙烯酸鉀3份、丙烯磺酸鈉20份、叔丁基過氧化氫0.2份、α,ω-二氯聚二有機(jī)硅氧烷3份、磺化栲膠鉀鹽8份、羥甲基淀粉鈉10份、環(huán)氧乙烷4份、冰醋酸0.05份、離子水80份。

如上所述的一種采油阻垢劑及其制備方法，由下述重量份原料組成：馬丙共聚物25份、氨基三甲叉膦酸30份、二乙烯三胺五甲叉膦酸15份、乙二胺四甲叉磷酸18份、丙烯酸鉀5份、丙烯磺酸鈉6份、叔丁基過氧化氫0.2份、α,ω-二氯聚二有機(jī)硅氧烷5份、磺化栲膠鉀鹽2份、羥甲基淀粉鈉15份、環(huán)氧乙烷5份、冰醋酸0.02份、離子水90份。

如上所述的一種采油阻垢劑及其制備方法，由下述重量份原料組成：馬丙共聚物30份、氨基三甲叉膦酸20份、二乙烯三胺五甲叉膦酸17份、乙二胺四甲叉磷酸20份、丙烯酸鉀1份、丙烯磺酸鈉13份、叔丁基過氧化氫0.2份、α,ω-二氯聚二有機(jī)硅氧烷2份、磺化栲膠鉀鹽5份、羥甲基淀粉鈉20份、環(huán)氧乙烷2份、冰醋酸0.03份、離子水100份。

一種采油阻垢劑及其制備方法的制備方法，包括下述步驟： ①將丙烯酸鉀、丙烯磺酸鈉混合，加入重量3倍的水，攪拌均勻，升溫至50-60℃，加入叔丁基過氧化氫，聚合2h，在120℃干燥1h，得到粉狀固體； ②將馬丙共聚物、氨基三甲叉膦酸、α,ω-二氯聚二有機(jī)硅氧烷混合、磺化栲膠鉀鹽、羥甲基淀粉鈉和原料重量一半的離子水混合，升溫至50-60℃，攪拌2h，得到混合液； ③將二乙烯三胺五甲叉膦酸、乙二胺四甲叉磷酸、環(huán)氧乙烷、冰醋酸和原料重量一半的離子水混合，升溫至60-70℃，攪拌1h，將步驟①的粉狀固體加入，升溫至80-90℃，攪拌2h，再將步驟②得到的混合液加入，繼續(xù)攪拌0.5h，降溫至室溫，采油石油阻垢劑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明具有一定具有抗鹽、抗鈣、抗鎂能力，粘度低流動(dòng)性好，具有一定抗靜電能力，阻垢率達(dá)到98.5%以上,具有很好的防腐阻垢作用。本發(fā)明各個(gè)原料協(xié)同復(fù)合作用，能夠與被氧化的烴自由基形成惰性分子, 使鏈反應(yīng)中止, 不能形成大分子聚合物，減少有機(jī)垢的生成。本發(fā)明是使設(shè)備和管道形成鈍化層，從而在高溫下不能對(duì)脫氫生焦起催化作用。本發(fā)明還能夠在在設(shè)備和管道表面形成保護(hù)膜, 減少腐蝕產(chǎn)物的生成, 保持設(shè)備和管道的內(nèi)表面的光潔。本發(fā)明不僅用于井下設(shè)備的防腐阻垢，也可用于油田污水系統(tǒng)、小型鍋爐、采暖熱網(wǎng)等多方面防腐阻垢，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種采油阻垢劑及其制備方法，由下述重量份原料組成：馬丙共聚物20-30份、氨基三甲叉膦酸20-30份、二乙烯三胺五甲叉膦酸15-20份、乙二胺四甲叉磷酸15-20份、丙烯酸鉀1-5份、丙烯磺酸鈉6-20份、叔丁基過氧化氫0.2份、α,ω-二氯聚二有機(jī)硅氧烷2-5份、磺化栲膠鉀鹽2-8份、羥甲基淀粉鈉10-20份、環(huán)氧乙烷2-5份、冰醋酸0.02-0.05份、離子水80-100份。

具體而言，本發(fā)明包括下述重量份原料組成的實(shí)施例：

實(shí)施例一：馬丙共聚物20份、氨基三甲叉膦酸25份、二乙烯三胺五甲叉膦酸20份、乙二胺四甲叉磷酸15份、丙烯酸鉀3份、丙烯磺酸鈉20份、叔丁基過氧化氫0.2份、α,ω-二氯聚二有機(jī)硅氧烷3份、磺化栲膠鉀鹽8份、羥甲基淀粉鈉10份、環(huán)氧乙烷4份、冰醋酸0.05份、離子水80份。

實(shí)施例二：馬丙共聚物25份、氨基三甲叉膦酸30份、二乙烯三胺五甲叉膦酸15份、乙二胺四甲叉磷酸18份、丙烯酸鉀5份、丙烯磺酸鈉6份、叔丁基過氧化氫0.2份、α,ω-二氯聚二有機(jī)硅氧烷5份、磺化栲膠鉀鹽2份、羥甲基淀粉鈉15份、環(huán)氧乙烷5份、冰醋酸0.02份、離子水90份。

實(shí)施例三：馬丙共聚物30份、氨基三甲叉膦酸20份、二乙烯三胺五甲叉膦酸17份、乙二胺四甲叉磷酸20份、丙烯酸鉀1份、丙烯磺酸鈉13份、叔丁基過氧化氫0.2份、α,ω-二氯聚二有機(jī)硅氧烷2份、磺化栲膠鉀鹽5份、羥甲基淀粉鈉20份、環(huán)氧乙烷2份、冰醋酸0.03份、離子水100份。

一種采油阻垢劑及其制備方法的制備方法，包括下述步驟： ①將丙烯酸鉀、丙烯磺酸鈉混合，加入重量3倍的水，攪拌均勻，升溫至50-60℃，加入叔丁基過氧化氫，聚合2h，在120℃干燥1h，得到粉狀固體； ②將馬丙共聚物、氨基三甲叉膦酸、α,ω-二氯聚二有機(jī)硅氧烷混合、磺化栲膠鉀鹽、羥甲基淀粉鈉和原料重量一半的離子水混合，升溫至50-60℃，攪拌2h，得到混合液； ③將二乙烯三胺五甲叉膦酸、乙二胺四甲叉磷酸、環(huán)氧乙烷、冰醋酸和原料重量一半的離子水混合，升溫至60-70℃，攪拌1h，將步驟①的粉狀固體加入，升溫至80-90℃，攪拌2h，再將步驟②得到的混合液加入，繼續(xù)攪拌0.5h，降溫至室溫，采油石油阻垢劑。

山東東營某化工廠中，在運(yùn)行時(shí)間相同的四套油漿系統(tǒng)中分別添加本發(fā)明的實(shí)施例1-3和某品牌阻垢劑，結(jié)構(gòu)如如表1和表2所示。

表1：阻垢劑使用前后油漿返塔溫度的變化情況表

表2：阻垢劑使用前后蒸汽量的變化

加入本發(fā)明后換熱效果隨之明顯好轉(zhuǎn), 油漿返塔溫度降低, 蒸汽發(fā)生量增加。同時(shí)發(fā)現(xiàn)油漿系統(tǒng)壓力降下降, 油漿外甩量減少, 輕質(zhì)油收率增加。

另外，在山東東營某化工廠的設(shè)備中使用本發(fā)明實(shí)施例，在裝置一開工時(shí)就注入本發(fā)明,催化裂化油漿系統(tǒng)的開工周期內(nèi)未出現(xiàn)任何結(jié)垢現(xiàn)象。在檢修時(shí)打開后發(fā)現(xiàn)，油漿系統(tǒng)設(shè)備和管道表面光潔，不需清垢處理。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。