本發(fā)明涉及一種采油廢水的處理裝置和方法，特別是涉及采用調節(jié)pH破乳、重力沉降分離、離心分離或氣浮分離、微電解、厭氧、好氧等過程組合處理采油廢水的裝置及方法，屬于環(huán)境工程的水污染治理領域。

背景技術：
當前，我國陸上油田基本都采用注水開發(fā)方式，即向地層注入高壓水驅動原油使其從油井中被開采出來。經過一段時間注水后，注入水將隨原油一起被采出，隨著開發(fā)時間延長，采出原油含水率不斷上升。從地層中隨原油一起開采出來的、含有原油的油田采油污水(又稱“采出水”)，是油田開發(fā)和生產中產生的最主要的一類廢水。由于各油田的地質條件、開發(fā)方式、油層改造措施、注水水質、集輸工藝等的不同，各油田采油廢水的性質差異很大。一般來說，采油廢水具有如下特性：（1）含油量高，采油廢水中通常含有1000～2000mg/L的石油，有的甚至高達5000mg/L，包括浮油、分散油、乳化油和溶解油；（2）含有懸浮固體顆粒，顆粒直徑一般為1～100μm，主要包括：①泥砂；②各種礦物質；③細菌：硫酸鹽還原菌（SRB）5～10μm，腐生菌（TGB）10～30μm；④有機物：膠質瀝青質類和石蠟等重質油類。（3）含鹽量高，油田采油廢水一般無機鹽含量很高，從幾千至幾萬，甚至于幾十萬毫克/升，各油田，甚至各區(qū)塊、油層都不同；主要包括：①溶解在水中的無機鹽類?；旧弦躁?、陽離子的形式存在，其粒徑都在1×10-3μm以下，主要包括Ca2+、Mg2+、K+、Na+、Fe3+、Cl-、HCO3-、CO32-等；（4）含細菌，主要是腐生菌和硫酸鹽還原菌；（5）高溫和高pH，廢水的水溫多為40～80℃，廢水的pH為6.5～9.5；此外，部分采油廢水還含有表面活性劑和聚合物。當前，國內的采油污水的處理技術主要是針對污水回注設計的。油田污水處理的目的是去除水中的油、懸浮物以及其它有礙注水、易造成注水系統腐蝕、結構的不利成分。由于各油田采油污水的物理化學性質差異較大，因此各種油田采油污水處理工藝流程也不盡相同。由于油井油藏特性、采出液物性及油田區(qū)塊分布等的不同，加之環(huán)境保護對油田污水處理的不斷提高，有油田污水處理的要求日益提高，油田污水處理及回注并非易事。隨著環(huán)保要求的提高，水資源日趨緊張，搞好油田采油污水處理是當務之急。由于石油開采的不斷深入，注水是一種常用的油田開發(fā)技術，許多油田已經進入中后期開采階段，原油含水率甚至達到90%以上，導致采油污水處理量增加較快，處理難度加大。由于水環(huán)境污染越來越嚴重，采油廢水處理擺上了議事日程。近年來，國外油田采油廢水治理技術已經得到改善和提高。已由原來的隔油→混凝→過濾技術改變?yōu)楦粲汀炷龤飧　^濾技術?，F有的采油廢水處理技術主要包括：斜板除油、氣浮除油、厭氧（水解酸化）、好氧、沉淀和消毒處理等步驟。陳治安等采用厭氧或水解酸化一好氧活性污泥法處理堿性含油污水，研究結果認為生物(水解)酸化一二級曝氣沉淀是煉油含堿污水合適的生化處理流程。劉惠卿等利用絮凝-生物接觸氧化法處理含油廢水，結果表明COD去除率可達68%。中國專利CN104445792A介紹了油田污水先經強制通風敞開噴淋塔進行冷卻、然后通過A/O生化系統處理，再投加Ca(ClO)2進行氧化處理，最后通過填有活性炭的多介質過濾處理的方法，其污水的進水要求COD為350～600mg/L，出水為50～150mg/L。中國專利CN1047100354A介紹了一種油田采出水深度處理方法，包括如下步驟：油田采出水經過預處理后再進行降溫處理，投加混凝藥劑，并進行均勻混合處理；通入浸沒式超濾裝置進行超濾的方法。為指導采油廢水處理工作，環(huán)境部于2014年出臺了《采油廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ2041-2014），規(guī)范推薦采用：采油廢水→預處理→厭氧生物處理→好氧生物處理→生化后處理→達標排放的處理工藝。綜上所述，盡管采油廢水的處理技術已有不少，但都具有如下缺點：1、回收的石油中含有大量的雜質，導致回收石油的后續(xù)利用的加工困難；2、采油廢水經重力沉降后直接進行氣浮，要消耗大量的絮凝劑和助凝劑，導致運行費用高；3、會產生大量的含油污泥，污泥的進一步處理會產生較多的費用；4、經回收石油后的采油廢水水質指標通常不能滿足《采油廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ2041-2014）中要求的排放標準。

技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于針對現有采油廢水處理技術的不足，提供一種采油廢水的處理裝置和方法。一種采油廢水的處理裝置，由以下單元構成：（1）石油回收單元：石油回收單元由廢水調節(jié)池、事故池、破乳池、酸儲罐、重力除油裝置、離心機或氣浮除油裝置、石油貯罐、廢水池構成；廢水調節(jié)池或事故池的出水口經過三通與破乳池的進水口聯接，破乳池的酸進口與酸儲罐的出口連接，破乳池的廢水出口與重力除油裝置、離心機或氣浮除油裝置的進水口連接，重力除油裝置、離心機或氣浮除油裝置的出水口與廢水池的進水口連接，重力除油裝置、離心機或氣浮除油裝置的出油口與石油貯罐的進口連接；（2）微電解單元：微電解單元由微電解池體或罐體、填料支架、鐵碳微電解填料、曝氣裝置、廢水收集罩、吸收塔構成；填料支架安裝在微電解池或微電解罐底部，鐵碳微電解填料安放在填料支架上，廢水收集罩安裝在微電解池體或罐體的頂部，用于收集微電解單元工作時產生的廢氣；吸收塔構成內裝有處理廢氣的活性炭或樹脂；（3）生化處理單元：生化處理單元由厭氧處理池、好氧處理池和沉淀池構成；厭氧處理池的進水口與微電解單元的出水口連接，厭氧處理池的出水口與好氧池的進水口連接，好氧池的出水口與沉淀池的進水口連接，沉淀池的出水口與電解單元的進水口連接；（4）電解單元：電解單元是普通電解設備或納米催化電解設備的一種，用于消除生化難以去除的殘余COD和對廢水進行消毒處理，殺滅廢水中的微生物；（5）污泥處理單元：污泥處理單元包括污泥收集池、重力濃縮池、脫水機、無害化處理裝置；生化處理單元中厭氧池、好氧池和沉淀池的污泥出口與污泥收集池的進口聯接，污泥收集池的出口與重力濃縮池的進口聯接，重力濃縮池的出口與污泥脫水機的進口聯接，污泥脫水機的污泥出口與污泥脫油裝置的進口聯接，污泥脫水機的污水出口與厭氧池的進水口聯接；污泥脫油裝置的出口與無害化處理裝置的進口聯接；石油回收單元、微電解單元、生化處理單元、電解單元和污泥處理單元通過管道、泵依次連接。所述的重力除油裝置是自然沉降分離池、斜板除油裝置或水力旋流除油裝置中的一種。所述破乳池之前還有一個熱交換器。所述生化處理單元的沉淀池與電解單元之間還設有一個過濾裝置或離心機；過濾裝置是MBR裝置、柱式超濾裝置、管式超濾裝置的一種；過濾裝置的膜材料為陶瓷膜、金屬膜或有機膜的一種。采用上述采油廢水處理裝置的處理方法，包括如下步驟：（1）破乳：將含油為50～6100mg/L、COD為300～7000mg/L、SS為50～500mg/L、含鹽量為1000～20000mg/L、pH為6.5～9.5的采油廢水加入酸調節(jié)pH至2～6破乳，使石油和蠟質析出；（2）石油回收：將經過步驟（1）破乳后的采油廢水中加入0.1～10mg/L的PAM使石油和蠟質析出，然后經過重力沉降分離或離心分離，得回收的石油和脫油或脫蠟廢水，脫油或脫蠟廢水的COD下降到900mg/L以下；（3）微電解：將經步驟（2）石油回收后的脫油或脫蠟廢水經微電解裝置進行微電解，進一步去除30～70%的COD并提高其可生化性，廢水的COD下降到300mg/L以下；（4）厭氧：使經步驟（3）微電解處理后所得廢水進入厭氧池，經厭氧處理提高廢水的B/C值，改善廢水的可生化性，廢水的COD下降到200mg/L以下；（5）好氧：使經步驟（4）厭氧處理后所得廢水進入好氧池，通過好氧處理進一步氧化分解廢水中的有機物，深度去除COD和BOD，廢水的COD下降到150mg/L以下；（6）電解處理：使步驟（5）好氧處理所得的清液進入電解處理設備處理，進一步降解COD，同時殺滅水中微生物，出水即全面達到《采油廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ2041-2014）的排放標準。步驟（1）破乳所述酸為硫酸、硝酸、磷酸或鹽酸的一種。步驟（1）破乳所述酸最佳酸為硫酸。步驟（1）破乳的最佳破乳條件是將廢水加入酸調節(jié)其pH至2.5～3。步驟（2）所述的石油回收是將經過重力沉降除油后的采油廢水加入酸調節(jié)pH至2～6破乳后泵入重力沉降池中，經過重力沉降分離為上層的石油和下層的采油廢水，上層的石油經回收管回收。步驟（2）的石油回收所述的離心分離是將經過重力沉降除油后的采油廢水加入酸調節(jié)pH至2～6后泵入離心機中，經過離心分離為下層的石油和上層的脫油廢水，下層的石油經回收管回收；離心分離的離心力為2200～4000。步驟（2）的石油回收所述離心分離的最佳條件是離心力為3200～4000。步驟（3）的微電解為鐵/碳微電解，停留時間為60-150min。如上所述，各步驟對采油廢水的主要污染物去除效果如表1。表1各步驟對主要污染指標的去除效果表本發(fā)明與現有技術比較，具有以下突出優(yōu)點：（1）在回收石油時，除了加酸作為破乳劑之外，不使用絮凝劑和氣浮劑，不僅從廢水中回收石油純度較高，含雜質少，便于加工，而且，大量節(jié)省藥劑成本，減少污泥量及污泥處理成本；（2）通過采油廢水中的石油回收，在處理采油廢水污染的同時，實現了資源的回收利用，與此同時對采油廢水進行了污染治理，使廢水水質可達《采油廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ2041-2014）中的排放標準；（3）產生污泥少，大幅度減少了污泥處理成本；（4）在回收石油的同時，回收的蠟質成份，給后續(xù)的廢水處理創(chuàng)造了良好條件；（5）廢水處理工藝流程短，廢水處理成本低。附圖說明圖1為本發(fā)明一種采油廢水處理裝置結構組成示意圖；圖2為本發(fā)明一種采油廢水處理裝置中石油回收單元的結構組成示意圖；圖3為本發(fā)明一種采油廢水處理裝置中生化處理單元的結構組成示意圖；圖4為本發(fā)明一種采油廢水處理裝置中污泥處理單元的結構組成示意圖；圖5為本發(fā)明一種采油廢水處理方法的工藝流程示意圖。具體實施方式本發(fā)明基于采油廢水的成份、性質和現有處理方案，設計了一種采油廢水的處理裝置，參照圖1至圖4，它由石油回收單元10、微電解單元20、生化處理單元30、電解單元40和污泥處理單元50等組合，從而形成一種可高效處理采油廢水的裝置。石油回收單元由廢水調節(jié)池1-1、事故池1-2、破乳池1-3、酸貯罐1-4、重力沉降池/離心機或氣浮裝置1-5、石油貯存罐1-6、廢水收集池1-7構成；微電解裝置單元由微電解反應池2構成；生化處理單元由厭氧池3-1、好氧池3-2以及沉淀池3-3構成；污泥處理單元由污泥收集池5-1、重力濃縮池5-2、脫水機5-3、污泥脫油裝置5-4、無害化處理裝置5-5構成。采油廢水經過管道收集并經過三通聯接分別輸送至廢水調節(jié)池1-1或事故池1-2，廢水調節(jié)池1-1或事故池1-2通過管道和閥門與破乳池1-3的進水口連接，p破乳池1-3的酸進口與酸貯罐1-4的出口連接，破乳池1-3出水口與重力沉降池、離心機或氣浮裝置1-5的進口連接，重力沉降池、離心機或氣浮裝置1-5的石油出口與石油貯存罐1-6進口連接，重力沉降池、離心機或氣浮裝置1-5的廢水出口與廢水收集池1-7的進口連接，廢水收集池1-7的出水口與微電解裝置20的進口連接，微電解裝置20的廢水出口與厭氧池3-1的進口連接，厭氧池3-1的廢水出口與好氧池3-2進口連接，好氧池3-2的廢水出口與沉淀池3-3的進口連接，沉淀池3-3的廢水出口與電解裝置40的進口連接，電解裝置40的出水口接排放口。厭氧池3-1、好氧池3-2和沉淀池3-3的污泥出口與污泥收集池5-1的進口聯接，污泥收集池5-1的出口與重力濃縮池5-2的進口聯接，重力濃縮池5-2的出口與污泥脫水機5-3的進口聯接，污泥脫水機5-3的污泥出口與無害化處理裝置5-4的進口聯接，污泥脫水機5-3的污水出口與厭氧池3-1的進水口聯接。下面結合圖5說明采用本發(fā)明采油廢水的處理裝置的采油廢水處理方法。實施例1（1）破乳：將采油廢水經管道收集于廢水調節(jié)池1-1中并在廢水調節(jié)池1-1中混合均勻，調節(jié)廢水水量，檢測其含油為50mg/L、COD為300mg/L、SS為50mg/L、含鹽量為1000mg/L、pH為6.5。將經過廢水調節(jié)池1的采油廢水泵入破乳池1-3，加入硫酸調節(jié)pH至6破乳，按5g/m3加入PAM。（2）石油回收：將步驟（1）破乳所得的采油廢水泵入重力沉降池1-5，經過重力沉降分離回收得石油49g/m3和脫油后的采油廢水,石油貯存于石油貯存罐1-6中，脫油采油廢水貯存于廢水收集池1-7中，廢水的COD從300mg/L下降至256mg/L。所述重力沉降分離是將采油廢水放入重力沉降池1-5中，經過重力沉降分離為上層的石油和下層的脫油廢水，上層的石油經回收管回收。（3）微電解：將經步驟（2）石油回收后的脫油廢水經鐵碳微電解池20進行微電解90min，廢水的COD從256mg/L下降到156mg/L。（4）厭氧：使經步驟（3）微電解所得廢水進入厭氧池3-1，經厭氧處理提高廢水的B/C值，改善廢水的可生化性，廢水的COD從156mg/L下降到82mg/L。（5）好氧：使經步驟（4）厭氧處理后所得廢水進入好氧池3-2，通過好氧處理進一步氧化分解廢水中的有機物，深度去除COD和BOD，廢水的COD從82mg/L下降到32mg/L。（6）電解：使步驟（5）好氧處理所得的清液進入電解機40中電解，電解出水即全面達到《采油廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ2041-2014）的排放標準。所述電解機的工作電壓為1～36V，兩電極間的電壓為1～2V，電流密度為5～320mA/cm2,步驟（5）好氧池出水在電解機中的停留時間為30s～1min。所述電解機設有電源和電解槽，所述電解槽內的電極為石墨、鈦、鐵、鋁、鋅、銅、鉛、鎳、鉬、鉻、合金和納米催化惰性電極中的一種。所述納米催化惰性電極的表層涂覆有晶粒為10～35nm的貴金屬氧化物惰性催化涂層，所述納米催化惰性電極的基板為鈦板或塑料板。實施例2（1）破乳：將采油廢水經管道收集于調節(jié)池1-1中并在調節(jié)池1-1中混合均勻，調節(jié)廢水水量，檢測其含油為6100mg/L，COD為7000mg/L、SS為500mg/L、含鹽量為200000mg/L、pH為9.5。將經過調節(jié)池的采油廢水泵入pH調節(jié)池（破乳池）1-3，加入硫酸調節(jié)pH至2破乳，按10g/m3加入PAM。（2）石油回收：將步驟（1）破乳所得采油廢水經過離心機分離回收得石油5998g/m3和脫油采油廢水,石油貯存于貯存罐1-6中，脫油采油廢水貯存于廢水收集池1-7中，廢水的COD從7000mg/L下降到892mg/L。所述離心分離是將破乳后的采油廢水泵入離心機1-5中，離心分離的離心力為2200～4000；經過離心分離為下層的石油和上層的脫油廢水，下層的石油經回收管回收。（3）微電解：將經步驟（2）石油回收后的脫油廢水經鐵碳微電解池20進行微電解，廢水的COD從298mg/L下降到291mg/L。（4）厭氧：使經步驟（4）微電解所得廢水進入厭氧池3-1，經厭氧處理提高廢水的B/C值，改善廢水的可生化性，廢水的COD從291mg/L下降到192mg/L。（5）好氧：使經步驟（5）厭氧處理后所得廢水進入好氧池3-2，通過好氧處理進一步氧化分解廢水中的有機物，深度去除COD和BOD，廢水的COD從192mg/L下降到129mg/L。（6）電解：使步驟（5）好氧處理所得的清液進入電解機40中電解，電解出水即全面達到《采油廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ2041-2014）的排放標準。所述電解機的工作電壓為1～36V，兩電極間的電壓為1～3V，電流密度為5～320mA/cm2,步驟（5）好氧池出水在電解機中的停留時間為8～10min。所述電解機設有電源和電解槽，所述電解槽內的電極為石墨、鈦、鐵、鋁、鋅、銅、鉛、鎳、鉬、鉻、合金和納米催化惰性電極中的一種。所述納米催化惰性電極的表層涂覆有晶粒為10～35nm的貴金屬氧化物惰性催化涂層，所述納米催化惰性電極的基板為鈦板或塑料板。實施例3（1）破乳：將采油廢水經管道收集于廢水調節(jié)池1-1中并在廢水調節(jié)池1-1中混合均勻，調節(jié)廢水水量，檢測其含油為450mg/L，COD為610mg/L、SS為200mg/L、含鹽量為3200mg/L、pH為7.2。將經過廢水調節(jié)池1的采油廢水泵入破乳池1-3，加入鹽酸調節(jié)pH至4破乳，按1g/m3加入PAM。（2）石油回收：將步驟（1）破乳所得采油廢水經過離心機分離回收得石油448g/m3和脫油廢水,石油貯存于石油貯存罐1-6中，脫油采油廢水貯存于廢水收集池1-7中。所述離心分離是將經過破乳后的采油廢水泵入離心機1-5中，經過離心分離為下層的石油和上層的脫油廢水，下層的石油經回收管回收；離心分離的離心力為3300～3500。（3）微電解：將經步驟（2）石油回收后的脫油廢水經鐵碳微電解池20進行微電解。（4）厭氧：使經步驟（5）氣浮除油后所得廢水進入厭氧池3-1，經厭氧處理提高廢水的B/C值，改善廢水的可生化性。（5）好氧：使經步驟（6）厭氧處理后所得廢水進入好氧池3-2，通過好氧處理進一步氧化分解廢水中的有機物，深度去除COD和BOD。（6）電解：使步驟（5）好氧處理所得的清液進入電解機40中電解，電解出水即全面達到《采油廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ2041-2014）的排放標準。所述電解機的工作電壓為1～36V，兩電極間的電壓為1～3V，電流密度為5～320mA/cm2,步驟（5）好氧池出水在電解機40中的停留時間為5～9min。所述電解機設有電源和電解槽，所述電解槽內的電極為石墨、鈦、鐵、鋁、鋅、銅、鉛、鎳、鉬、鉻、合金和納米催化惰性電極中的一種。所述納米催化惰性電極的表層涂覆有晶粒為10～35nm的貴金屬氧化物惰性催化涂層，所述納米催化惰性電極的基板為鈦板或塑料板。實施例4（1）破乳：將采油廢水經管道收集于廢水調節(jié)池1-1中，并在廢水調節(jié)池1-1中混合均勻，調節(jié)廢水水量，檢測其含油為4320mg/L，COD為5200mg/L、SS為200mg/L、含鹽量為15200mg/L、pH為9.5。將經過廢水調節(jié)池的采油廢水泵入破乳池1-3，加入硝酸調節(jié)pH至4破乳，按8g/m3加入PAM。（2）石油回收：將步驟（1）破乳所得采油廢水經過離心機分離回收得石油4316g/m3和脫油廢水,石油貯存于石油貯存罐1-6中，脫油采油廢水貯存于廢水收集池1-7中，廢水的COD從5400mg/L下降到859mg/L。（3）微電解：將經步驟（2）石油回收后的脫油廢水經鐵碳微電解池20進行微電解，廢水的COD從859mg/L下降到283mg/L。（4）厭氧：使經步驟（3）微電解后所得廢水進入厭氧池3-1，經厭氧處理提高廢水的B/C值，改善廢水的可生化性，廢水的COD從283mg/L下降到163mg/L。（5）好氧：使經步驟（4）厭氧處理后所得廢水進入好氧池3-2，通過好氧處理進一步氧化分解廢水中的有機物，深度去除COD和BOD，廢水的COD從163mg/L下降到123mg/L。（6）電解：使步驟（5）好氧處理所得的清液進入電解機40中電解，電解出水即全面達到《采油廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ2041-2014）的排放標準。所述電解機的工作電壓為1～36V，兩電極間的電壓為1～3V，電流密度為5～320mA/cm2,步驟（5）好氧池3-2出水在電解機中的停留時間為30s～5min。所述電解機設有電源和電解槽，所述電解槽內的電極為石墨、鈦、鐵、鋁、鋅、銅、鉛、鎳、鉬、鉻、合金和納米催化惰性電極中的一種。所述納米催化惰性電極的表層涂覆有晶粒為10～35nm的貴金屬氧化物惰性催化涂層，所述納米催化惰性電極的基板為鈦板或塑料板。實施例5（1）破乳：將采油廢水經管道收集于廢水調節(jié)池1-1中并在廢水調節(jié)池1-1中混合均勻，調節(jié)廢水水量，檢測其含油為520mg/L，COD為650mg/L、SS為200mg/L、含鹽量為3500mg/L、pH為7.3。將經過廢水調節(jié)池1-1的采油廢水泵入破乳池1-3，加入硫酸調節(jié)pH至4破乳。（2）石油回收：將步驟（1）破乳所得廢水泵入重力沉降池1-5中，經過重力沉降分離，得回收的石油516g/m3和脫油廢水，石油貯存在石油貯存罐1-6中，脫油廢水送入廢水收集池1-7中。（3）微電解：將經步驟（2）石油回收后的脫油廢水經鐵碳微電解池20進行微電解。（4）厭氧：使經步驟（2）微電解后所得廢水進入厭氧池3-1，經厭氧處理提高廢水的B/C值，改善廢水的可生化性。（5）好氧：使經步驟（4）厭氧處理后所得廢水進入好氧池3-2，通過好氧處理進一步氧化分解廢水中的有機物，深度去除COD和BOD。（6）電解：使步驟（5）好氧處理所得的清液進入電解機40中電解，電解出水即全面達到《采油廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ2041-2014）的排放標準。所述電解機的工作電壓為1～36V，兩電極間的電壓為1～3V，電流密度為5～320mA/cm2,步驟（5）好氧池出水在電解機40中的停留時間為30s～10min。所述電解機設有電源和電解槽，所述電解槽內的電極為石墨、鈦、鐵、鋁、鋅、銅、鉛、鎳、鉬、鉻、合金和納米催化惰性電極中的一種。所述納米催化惰性電極的表層涂覆有晶粒為10～35nm的貴金屬氧化物惰性催化涂層，所述納米催化惰性電極的基板為鈦板或塑料板。實施例6（1）破乳：將采油廢水經管道收集于廢水調節(jié)池1-1中，并在廢水調節(jié)池1-1中混合均勻，調節(jié)廢水水量，檢測其含油為1420mg/L，COD為2165mg/L、SS為90mg/L、含鹽量為5200mg/L、pH為9.3，將經過廢水調節(jié)池1的采油廢水泵入破乳池1-3，加入硫酸調節(jié)pH至2破乳，按0.1g/m3加入PAM。（2）石油回收：將步驟（1）破乳所得采油廢水經過離心機1-5分離回收得石油406g/m3和脫油廢水,石油貯存于石油貯存罐1-6中，脫油采油廢水貯存于廢水收集池1-7中。所述離心分離是將破乳后的采油廢水泵入離心機1-5中，經過離心分離為下層的石油和上層的脫油廢水，下層的石油經回收管回收得石油406g/m3；離心分離的離心力為3200～4000。（3）微電解：將經步驟（2）石油回收后的脫油廢水經鐵碳微電解池20進行微電解。（4）厭氧：使經步驟（2）微電解后所得廢水進入厭氧池3-1，經厭氧處理提高廢水的B/C值，改善廢水的可生化性。（5）好氧：使經步驟（4）厭氧處理后所得廢水進入好氧池3-2，通過好氧處理進一步氧化分解廢水中的有機物，深度去除COD和BOD。（6）電解：使步驟（5）好氧處理所得的清液進入電解機40中電解，電解出水即全面達到《采油廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ2041-2014）的排放標準。所述電解機的工作電壓為1～36V，兩電極間的電壓為1～3V，電流密度為5～320mA/cm2,步驟（5）好氧池出水在電解機40中的停留時間為30s～10min。所述電解機設有電源和電解槽，所述電解槽內的電極為石墨、鈦、鐵、鋁、鋅、銅、鉛、鎳、鉬、鉻、合金和納米催化惰性電極中的一種。上述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。