本發(fā)明屬于廢液回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空負(fù)壓廢液回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的廢液回收裝置在使用過(guò)程中只能完成吸-排的基本功能，由于每次回收的廢液并不是相同的介質(zhì)，每個(gè)單次作業(yè)后回收罐內(nèi)得不到及時(shí)清洗，在長(zhǎng)期使用后罐體內(nèi)壁和管匯內(nèi)腔沾染和吸附了大量生活污垢、工業(yè)雜質(zhì)，造成罐體自重增加，罐內(nèi)容積縮小，管匯堵塞。同時(shí)，回收罐在溫度較高的地區(qū)或陽(yáng)光爆曬下，罐體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量的易燃易爆及有毒氣體。
現(xiàn)有技術(shù)中的清罐方法主要是打開(kāi)人工工作孔通風(fēng)，再由人工進(jìn)入罐體內(nèi)進(jìn)行鏟除或化學(xué)溶解，這種方法既增加勞動(dòng)強(qiáng)度又不安全，清洗罐體中毒或爆炸的事件屢有發(fā)生。
另外，回收罐回收的液體都是暫存的，吸滿后需要到指定地點(diǎn)或容器進(jìn)行排放?？捎捎谒后w不盡相同，上次吸入的可能是化學(xué)藥劑，下次吸入的是生活污水，如果不及時(shí)的清洗罐體，殘余的化學(xué)液體會(huì)混雜在生活污水中，造成二次污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種真空負(fù)壓廢液回收裝置，利用真空負(fù)壓原理進(jìn)行吸液和排液，作業(yè)完畢后第一時(shí)間進(jìn)行高溫蒸汽進(jìn)行罐體內(nèi)壁清洗。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種真空負(fù)壓廢液回收裝置，所述廢液回收裝置包括罐體3和噴汽單元11，其中，所述罐體3分別與真空泵、排污系統(tǒng)連接，罐體3側(cè)面底部開(kāi)有排渣口1和排液口2；與蒸汽發(fā)生裝置和電機(jī)連接的噴汽單元11架設(shè)于罐體3內(nèi)部。
所述罐體3上分別開(kāi)有吸液口5和正負(fù)壓氣孔7，吸液口5和正負(fù)壓氣孔7位于罐體3的頂部；
所述吸液口5通過(guò)管匯與排污系統(tǒng)連接；所述正負(fù)壓氣孔7通過(guò)管匯與真空泵連接。
所述排液口2位于排渣口1的上方。
所述罐體3的頂部開(kāi)有工作孔4；
所述工作孔4的直徑為可容納工作人員出入，工作孔4頂部設(shè)有密閉蓋。
所述正負(fù)壓氣孔7與真空泵連接的管匯上設(shè)有防溢閥6。
所述蒸汽發(fā)生裝置采用燃油作為動(dòng)力源。
所述蒸汽單元11與蒸汽發(fā)生裝置連接的管匯上設(shè)有止逆閥10。
所述噴汽單元11包括中心管1101、支管1102和噴嘴1103，支管1102平行對(duì)稱分布于中心管1101的兩側(cè)，支管1102的兩端與中心管1101連通，支管1102上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)噴嘴1103。
所述噴嘴1103的端面與罐體3內(nèi)壁之間的距離小于等于5cm。
本發(fā)明的有益效果在于：
1)本發(fā)明的真空負(fù)壓廢液回收裝置通過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)操縱各管匯的閥門能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)吸污、自動(dòng)排污和自動(dòng)蒸汽清罐功能，大大提高了勞動(dòng)時(shí)效，有效的保護(hù)工作人員的人身安全。
2)本發(fā)明的真空負(fù)壓廢液回收裝置體積小、重量輕，采用燃油作為蒸汽的動(dòng)力源，產(chǎn)生蒸汽的時(shí)間短、效率高，能夠在60秒內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，60L水可以連續(xù)產(chǎn)生2小時(shí)蒸汽，而且對(duì)水質(zhì)無(wú)特殊要求，使其使用的范圍更大、使用成本更低。
3)本發(fā)明的真空負(fù)壓廢液回收裝置各部件的管匯均為敞開(kāi)式，罐體內(nèi)部無(wú)壓力，沒(méi)有任何憋壓點(diǎn)，使用更安全，使用壽命更長(zhǎng)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的真空負(fù)壓廢液回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1 排渣口
2 排液口
3 罐體
4 工作孔
5 吸液口
6 防溢閥
7 正負(fù)壓氣孔
8 旋轉(zhuǎn)裝置
9 蒸汽進(jìn)口
10 逆止閥
11 噴汽單元
1101 中心管
1102 支管
1103 噴嘴
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，本發(fā)明的真空負(fù)壓廢液回收裝置包括罐體3和噴汽單元11。
所述罐體3上分別開(kāi)有排渣口1、排液口2、工作孔4、吸液口5和正負(fù)壓氣孔7，排渣口1和排液口2位于罐體3側(cè)面底部，工作孔4、吸液口5和正負(fù)壓氣孔7位于罐體3的頂部。
所述排渣口1和排液口2分別通過(guò)管匯與后續(xù)的廢液處理系統(tǒng)和廢渣處理系統(tǒng)連接，排液口2位于排渣口1的上方；所述工作孔4的直徑為可容納工作人員出入進(jìn)行維修，工作孔4頂部設(shè)有密閉蓋，以便在所有閥門均關(guān)閉的狀態(tài)下，罐體3保持密閉狀態(tài)；所述吸液口5通過(guò)管匯與排污系統(tǒng)(圖中未示出)連接；所述正負(fù)壓氣孔7通過(guò)管匯與真空泵(圖中未示出)連接，罐體3與真空泵連接的管匯上設(shè)有防溢閥6。
所述噴汽單元11架設(shè)于罐體3內(nèi)部，一端通過(guò)蒸汽進(jìn)口9與采用燃油作為動(dòng)力源的蒸汽發(fā)生裝置(圖中未示出)連接，蒸汽單元11與蒸汽發(fā)生裝置連接的管匯上設(shè)有止逆閥10；噴汽單元11上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置8，旋轉(zhuǎn)裝置8與電機(jī)(圖中未示出)連接，電機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置8帶動(dòng)噴汽單元11轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)罐體3內(nèi)壁進(jìn)行360°清洗。
所述噴汽單元11包括中心管1101、支管1102和噴嘴1103，支管1102平行對(duì)稱分布于中心管1101的兩側(cè)，支管1102的兩端與中心管1101連通，支管1102上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)噴嘴1103，噴嘴1103的端面與罐體3內(nèi)壁之間的距離小于等于5cm。
本發(fā)明的真空負(fù)壓廢液回收裝置的工作過(guò)程如下：
1)抽液：關(guān)閉排渣口1、排液口2、工作孔4、吸液口5、蒸汽進(jìn)口9；開(kāi)啟真空泵，通過(guò)正負(fù)壓氣孔7對(duì)罐體3抽氣，使罐體3內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)；打開(kāi)吸液口5，罐體3內(nèi)的負(fù)壓將污水吸入罐體3中；
2)排液：關(guān)閉吸液口5，打開(kāi)排液口2，關(guān)閉真空泵，由于負(fù)壓的反作用，污水通過(guò)排液口2排出到后續(xù)的廢液處理系統(tǒng)；
3)清洗罐體：關(guān)閉排液口2，開(kāi)啟排渣口1，開(kāi)啟蒸汽發(fā)生裝置和電機(jī)，高溫蒸汽依次通過(guò)蒸汽進(jìn)口9、中心管1101、支管1102和噴嘴1103噴射在罐體3的內(nèi)壁上，電機(jī)帶動(dòng)噴嘴1103轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)罐體3的內(nèi)壁進(jìn)行360°全方位的清洗，冷凝后的殘液及清洗后的殘?jiān)ㄟ^(guò)排渣口1排出到后續(xù)的廢渣處理系統(tǒng)。