本發(fā)明屬于絮凝劑領域，尤其涉及一種微細粒紅鐵礦反浮選工藝循環(huán)水用絮凝劑及其制備方法、應用。
背景技術：
微細粒紅鐵礦屬于難選鐵礦資源，生產(chǎn)過程中泥化嚴重，可導致大量礦泥(主要為石英、云母、高嶺土、斜長石、方解石、磷灰石、紅鐵礦等)隨生產(chǎn)循環(huán)水在系統(tǒng)中大量積累，嚴重影響選礦技術指標和生產(chǎn)操作。目前，國內(nèi)多采用在循環(huán)水凈化系統(tǒng)中加入聚丙烯酰胺等藥劑絮凝沉降的方法去除循環(huán)水各種懸浮物，但對氧化鐵金屬氧化物等膠體粒子去除效果不理想，特別是水中殘留的聚丙烯酰胺類高分子化合物對于反浮選作業(yè)會產(chǎn)生不良影響。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種微細粒紅鐵礦反浮選工藝循環(huán)水用絮凝劑。該絮凝劑組分配方設計科學合理、有效降低循環(huán)水中的懸浮物濃度，與聚丙烯酰胺相互作用增強對黏土類礦物的絮凝作用，并有效減少二者殘留，提高反浮選作業(yè)的效率。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種微細粒紅鐵礦反浮選工藝循環(huán)水用絮凝劑的制備方法。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種微細粒紅鐵礦反浮選工藝循環(huán)水用絮凝劑在微細粒紅鐵礦反浮選工藝循環(huán)水中的應用。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種微細粒紅鐵礦反浮選工藝循環(huán)水用絮凝劑，其絮凝劑的組分及其重量份數(shù)比分別為：
而且，所述的氧肟酸基改性糊精的制備方法如下：
(1)將重量份數(shù)比為100:3-12的水和糊精依次投入到反應釜中，攪拌均勻，形成糊精溶液；
(2)依次將丙烯酰胺、丙烯氧肟酸投入到糊精溶液中，在通氮氣的條件下，攪拌均勻，然后在持續(xù)攪拌下緩慢滴加引發(fā)劑溶液，經(jīng)接枝、聚合后即得本發(fā)明的氧肟酸基改性糊精。
而且，所述的糊精、丙烯酰胺以及丙烯氧肟酸的重量份數(shù)比為1:0.2-0.6：0.1-0.3。
而且，所述的引發(fā)劑溶液為添加硝酸鈰銨的0.8-1.5mol/l的硝酸溶液或過硫酸鹽溶液與亞硫酸氫鈉溶液的混合物，所述的硝酸鈰銨的添加量為每升硝酸溶液添加0.05-0.12mol，所述的過硫酸鹽與亞硫酸氫鈉的物質的量比為1:0.8-1。
而且，所述的過硫酸鹽為過硫酸銨、過硫酸鈉、過硫酸鉀中的一種 或兩種以上的混合物。
而且，所述的接枝、聚合的反應溫度控制在25℃-50℃；反應時間控制在2-3小時；反應溶液中引發(fā)劑硝酸鈰銨或過硫酸鹽濃度為0.5-5mmol/l。
一種微細粒紅鐵礦反浮選工藝循環(huán)水用絮凝劑的制備方法，其特征在于：該制備方法的步驟為：按照權利要求1所述的配比將所需計量的氫氧化鈉、氧肟酸基改性糊精和聚丙烯酰胺加入反應釜中，然后加入配比要求的水，混合均勻后即得本發(fā)明微細粒紅鐵礦反浮選工藝循環(huán)水用絮凝劑。
一種微細粒紅鐵礦反浮選工藝循環(huán)水用絮凝劑在微細粒紅鐵礦反浮選工藝循環(huán)水中的應用。絮凝劑加入量為0.5-1.2mg(干基)/l循環(huán)水。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果是：
本發(fā)明提供的絮凝劑由于含有氧肟酸基改性糊精組分，對水中氧化鐵等金屬氧化物的螯合作用強烈，使得生產(chǎn)循環(huán)水中積累的氧化鐵等膠體顆粒物得以去除，特別是它能與聚丙烯酰胺能相互協(xié)調，使得聚丙烯酰胺對黏土類礦物絮凝作用增強，二者水中殘留也大幅減少，對于反浮選作業(yè)無不良影響。
具體實施方式
下面結合具體的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：
實施例1
一種微細粒紅鐵礦反浮選工藝循環(huán)水用絮凝劑，其絮凝劑的組分及 其重量分別為：氧肟酸基改性糊精(干基)10Kg；聚丙烯酰胺65Kg；氫氧化鈉3Kg；水100Kg。
實施例2
一種微細粒紅鐵礦反浮選工藝循環(huán)水用絮凝劑，其絮凝劑的組分及其重量分別為：氧肟酸基改性糊精(干基)30Kg；聚丙烯酰胺90Kg；氫氧化鈉8Kg；水150Kg。
實施例3
一種微細粒紅鐵礦反浮選工藝循環(huán)水用絮凝劑，其絮凝劑的組分及其重量分別為：氧肟酸基改性糊精(干基)20Kg；聚丙烯酰胺75Kg；氫氧化鈉5Kg；水125Kg。
實施例4
(1)將100Kg水和6Kg糊精依次投入到反應釜中，攪拌均勻并加熱至35℃。
(2)在通氮氣的條件下,依次加入1.5Kg丙烯酰胺、1.2Kg丙烯氧肟酸,攪拌均勻。在不斷攪拌下，緩慢滴加引發(fā)劑硝酸鈰銨的硝酸溶液，反應溶液中引發(fā)劑硝酸鈰銨濃度為0.55mmol/l，反應2小時后，即得本發(fā)明的氧肟酸基改性糊精。
(3)按配方將所0.5Kg氫氧化鈉、2Kg氧肟酸基改性糊精(干基)和7.5Kg聚丙烯酰胺、150Kg水依次加入反應釜中，混合均勻后即得本發(fā)明的絮凝劑。
某選礦廠微細粒紅鐵礦反浮選循環(huán)水總懸浮物濃度為516.5mg/l,加入本實施例制備得到的絮凝劑0.8mg(干基)/l循環(huán)水，混凝、沉降后 出水總懸浮物濃度降為11.2mg/l，去除率97.83％。
實施例5
(1)將100Kg水和5Kg糊精依次投入到反應釜中，攪拌均勻并加熱至30℃。
(2)在通氮氣的條件下,依次加入2.5Kg丙烯酰胺、1.2Kg丙烯氧肟酸,攪拌均勻。在不斷攪拌下，緩慢滴加引發(fā)劑硝酸鈰銨的硝酸溶液，反應溶液中引發(fā)劑硝酸鈰銨濃度0.55mmol/l，反應1.5小時后，即得本發(fā)明的氧肟酸基改性糊精。
(3)按配方將所0.5Kg氫氧化鈉、2.5Kg氧肟酸基改性糊精(干基)、7Kg聚丙烯酰胺、150Kg水依次加入反應釜中，混合均勻后即得本發(fā)明的絮凝劑。
某選礦廠微細粒紅鐵礦反浮選循環(huán)水總懸浮物濃度為485.6mg/l,加入本實施例制備得到的絮凝劑0.9mg(干基)/l循環(huán)水，混凝、沉降后出水總懸浮物濃度降為9.55mg/l，去除率98.03％。
實施例6
(1)將100Kg水和5Kg糊精依次投入到反應釜中，攪拌均勻并加熱至45℃。
(2)在通氮氣的條件下,依次加入1.75Kg丙烯酰胺、1.25Kg丙烯氧肟酸,攪拌均勻。之后加入過硫酸銨，攪拌均勻。在不斷攪拌下，緩慢滴加亞硫酸氫鈉溶液，反應溶液中引發(fā)劑過硫酸銨濃度3.5mmol/l，反應2.5小時后，即得本發(fā)明的氧肟酸基改性糊精。
(3)按配方將所0.4Kg氫氧化鈉、3Kg氧肟酸基改性糊精(干基) 和6.6Kg聚丙烯酰胺、150Kg水依次加入反應釜中，混合均勻后即得本發(fā)明的絮凝劑。
某選礦廠微細粒紅鐵礦反浮選循環(huán)水總懸浮物濃度為520mg/l,加入本實施例制備得到的絮凝劑1.2mg(干基)/l循環(huán)水，混凝、沉降后出水總懸浮物濃度降為10.6mg/l，去除率97.96％。
采用上述技術方案的本發(fā)明，可對生產(chǎn)循環(huán)水中懸浮礦泥微粒特別是膠體微粒進行有效捕集，特別是其中的氧肟酸基改性糊精可強力螯合氧化鐵等金屬氧化物膠體微粒，選擇性好，與黏土類礦物親和力強，去除效率高，殘留物對浮選過程無影響，操作簡便。沉降性能好，易于分離，處理效果好。
以上對本發(fā)明進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。