本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種含油廢水一體化處理裝置。

背景技術(shù)：

石油石化、食品等行業(yè)產(chǎn)生大量含油廢水，這些含油廢水中的油份分散乳化在水中，難以去除。大量含油廢水處理不徹底，直接排放會(huì)造成嚴(yán)重的水環(huán)境污染和水資源的浪費(fèi)。為使得廢水中油分的充分處理，通常需要多個(gè)設(shè)備進(jìn)行處理，占地面積較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在含油廢水處理設(shè)備占地面積大的缺陷，提供一種含油廢水一體化處理裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種含油廢水一體化處理裝置，包括依次設(shè)置的隔油池、反應(yīng)器、接觸區(qū)、清水區(qū)和澄清區(qū)，所述接觸區(qū)、清水區(qū)和澄清區(qū)之間通過(guò)隔板間隔，所述的接觸區(qū)包括氣浮區(qū)和沉淀區(qū)，所述氣浮區(qū)一側(cè)上部與所述沉淀區(qū)連通，所述氣浮區(qū)底部設(shè)置有與溶氣罐連通的釋放頭，所述反應(yīng)器通過(guò)管道連通至所述氣浮區(qū)底部；所述沉淀區(qū)上部設(shè)置有刮渣機(jī)，其中部設(shè)置有第一斜管填料，其底部設(shè)置有呈錐形的第一污泥斗；所述沉淀區(qū)一側(cè)底部與所述清水區(qū)連通，所述清水區(qū)上部與所述澄清區(qū)連通；所述澄清區(qū)中部設(shè)置有第二斜管填料，其底部設(shè)置有呈錐形的第二污泥斗。

進(jìn)一步地，所述隔油池內(nèi)設(shè)置有撇油器，所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置攪拌裝置。利用撇油器能夠初步撇去含油廢水內(nèi)的油分，含油廢水進(jìn)入反應(yīng)器后向其中加入絮凝劑等藥劑，利用攪拌器能夠有效使藥劑與含油廢水充分接觸，充分反應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述的接觸區(qū)上部設(shè)置有集污區(qū)，所述集污區(qū)靠近所述氣浮區(qū)一側(cè)設(shè)置。即將集污區(qū)設(shè)置在接觸區(qū)進(jìn)水一端，刮渣機(jī)逆水流方向?qū)⑵≡谖鬯喜康奈畚锕沃良蹍^(qū)，由于處于氣浮區(qū)上部的污水漂浮的渣體較多，且產(chǎn)生較快，逆向刮渣能夠快速高效地將渣體刮至集污區(qū)，使得遠(yuǎn)離進(jìn)水端的一側(cè)漂浮的渣體較少，同時(shí)也有利于含油廢水在沉淀區(qū)沉淀。

進(jìn)一步地，所述的接觸區(qū)和澄清區(qū)底部設(shè)置有污泥出口。利用污泥出口能夠有效將第一污泥斗之間和第二污泥斗之間的污泥排出。

作為優(yōu)選，所述的沉淀區(qū)底部靠近所述清水區(qū)的一側(cè)設(shè)置有折流板，所述折流板底部朝向所述清水區(qū)傾斜設(shè)置。折流板能夠有效污泥擋住避免其進(jìn)入清水區(qū)，經(jīng)沉淀后的清水繞過(guò)折流板進(jìn)入清水區(qū)，能夠有效降低清水區(qū)污染物含量。

作為優(yōu)選，所述的清水區(qū)內(nèi)設(shè)置有出水調(diào)節(jié)器，所述出水調(diào)節(jié)器包括調(diào)節(jié)桿和設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿底部的擋塊，所述擋塊與所述清水區(qū)側(cè)壁滑動(dòng)密封設(shè)置，所述擋塊在所述清水區(qū)內(nèi)上下移動(dòng)從而控制清水區(qū)內(nèi)的液位。當(dāng)擋塊向上滑動(dòng)時(shí)，清水區(qū)內(nèi)液位上升，沉淀區(qū)和澄清區(qū)水位相應(yīng)下降，擋塊向下滑動(dòng)，清水區(qū)內(nèi)液位下降，沉淀區(qū)和澄清區(qū)水位相應(yīng)上升，利用出水調(diào)節(jié)器能夠有效調(diào)節(jié)清水區(qū)內(nèi)的水位，從而控制沉淀區(qū)和澄清區(qū)水位，從而有利于沉淀區(qū)刮渣，避免沉淀區(qū)內(nèi)液位過(guò)高或過(guò)低造成刮渣機(jī)刮渣效率低的問題。

作為優(yōu)選，所述澄清區(qū)上部設(shè)置有溢流槽，所述第二污泥斗內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，其中空結(jié)構(gòu)形成中間池，所述溢流槽通過(guò)連通管與所述中間池連通，所述中間池通過(guò)呼吸管與外界連通，所述中間池設(shè)置有排水管。利用第二污泥斗的內(nèi)部空間形成中間池，將澄清后的清水收集在其內(nèi)，可以通過(guò)泵連續(xù)進(jìn)行提升工作，而只利用溢流槽由于其排量小，用泵提升時(shí)，泵不能連續(xù)工作，而且容易出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，縮短泵的使用壽命；同時(shí)中間池位于澄清區(qū)內(nèi)部，不需要額外增加設(shè)備的安裝空間，充分利用了空間，提高了空間利用率；由于中間池為密閉的空間，直接向其中通入水會(huì)由于壓力作用下，水不會(huì)進(jìn)入中間池，利用呼吸管能夠有效平衡中間池內(nèi)的壓力，使得溢流槽內(nèi)的水能夠順利進(jìn)入中間池。

作為優(yōu)選，還包括與所述溶氣罐連通的與外界空氣連通的空壓機(jī)和與清水區(qū)連通的回流泵。將清水區(qū)的經(jīng)初步處理后的水循環(huán)利用，避免引入新的水體，有利于節(jié)約用水，減輕整個(gè)裝置的處理負(fù)荷。

進(jìn)一步地，為減少設(shè)備的占地面積，提高空間利用率，所述的溶氣罐設(shè)置在所述隔油池和所述反應(yīng)器底部。

作為優(yōu)選，所述氣浮區(qū)底部呈錐形，所述氣浮區(qū)底部截面尺寸最大。此種結(jié)構(gòu)不僅增大氣浮區(qū)底部的容積，而且有利于含油廢水與溶氣罐通出氣體的充分接觸，提高氣浮效率。

有益效果：本申請(qǐng)裝置占地面積小，空間利用率高，經(jīng)過(guò)撇油、加藥反應(yīng)、氣浮、兩步沉淀等過(guò)程能夠高效去除含油廢水內(nèi)的油分。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本申請(qǐng)裝置俯視圖(其中第一斜管填料、第一污泥斗、第二斜管填料未給出)；

圖2為本申請(qǐng)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:1.隔油池，11.撇油器，2.反應(yīng)器，21.攪拌裝置，3.氣浮區(qū)，4.沉淀區(qū)，41.第一斜管填料，42.第一污泥斗，43.折流板，44.刮渣機(jī)，45.集污區(qū)，5.清水區(qū)，51.出水調(diào)節(jié)器，6.澄清區(qū)，61.第二斜管填料，62，第二污泥斗，63.溢流槽，64.連通管，65.中間池，66.排水管,67.呼吸管，7.溶氣罐，71.釋放頭，72.空壓機(jī)，73，回流泵，8.污泥出口。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

如圖1和2所示，一種含油廢水一體化處理裝置，包括依次設(shè)置的隔油池1、反應(yīng)器2、接觸區(qū)、清水區(qū)5和澄清區(qū)6，所述接觸區(qū)、清水區(qū)5和澄清區(qū)6之間通過(guò)隔板間隔；所述隔油池1內(nèi)設(shè)置有撇油器11，所述反應(yīng)器2內(nèi)設(shè)置攪拌裝置21；

所述的接觸區(qū)包括氣浮區(qū)3和沉淀區(qū)4，所述氣浮區(qū)3一側(cè)上部與所述沉淀區(qū)4連通，所述氣浮區(qū)3底部設(shè)置有與溶氣罐7連通的釋放頭71，所述反應(yīng)器2通過(guò)管道連通至所述氣浮區(qū)3底部，所述氣浮區(qū)3底部呈錐形，且氣浮區(qū)3底部截面尺寸最大；所述沉淀區(qū)4上部設(shè)置有刮渣機(jī)44，其中部設(shè)置有第一斜管填料41，其底部設(shè)置有呈錐形的第一污泥斗42，所述的接觸區(qū)上部設(shè)置有集污區(qū)45，所述集污區(qū)45靠近所述氣浮區(qū)3一側(cè)設(shè)置；所述沉淀區(qū)4一側(cè)底部與所述清水區(qū)5連通，具體地，所述的沉淀區(qū)4底部靠近所述清水區(qū)5的一側(cè)設(shè)置有折流板43，所述折流板43底部朝向所述清水區(qū)5傾斜設(shè)置；

所述清水區(qū)5上部與所述澄清區(qū)6連通，所述的清水區(qū)5內(nèi)設(shè)置有出水調(diào)節(jié)器51，所述出水調(diào)節(jié)器51包括調(diào)節(jié)桿和設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿底部的擋塊，所述擋塊與所述清水區(qū)5側(cè)壁滑動(dòng)密封設(shè)置，所述擋塊在所述清水區(qū)5內(nèi)上下移動(dòng)從而控制清水區(qū)5內(nèi)的液位；所述澄清區(qū)6中部設(shè)置有第二斜管填料61，其底部設(shè)置有呈錐形的第二污泥斗62。所述的接觸區(qū)和澄清區(qū)6底部均設(shè)置有用于將第一污泥斗42和第二污泥斗62處的污泥排出的污泥出口8。

所述的溶氣罐7設(shè)置在所述隔油池1和所述反應(yīng)器2底部，所述溶氣罐7連接有與外界空氣連通的空壓機(jī)72和與清水區(qū)5連通的回流泵73。

進(jìn)一步地，所述澄清區(qū)6上部設(shè)置有溢流槽63，所述第二污泥斗62內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，其中空結(jié)構(gòu)形成中間池65，所述溢流槽63通過(guò)連通管64與所述中間池65連通，所述中間池65通過(guò)呼吸管67與外界連通，所述中間池65設(shè)置有排水管66。

工作原理如下，將含油污水通入隔油池1中，經(jīng)過(guò)撇油器11撇油后通入反應(yīng)器2，向反應(yīng)器2內(nèi)加如絮凝劑等藥劑進(jìn)行反應(yīng)，在經(jīng)管道輸送至氣浮區(qū)3內(nèi)的釋放頭71處，釋放頭71釋放溶氣罐7內(nèi)的氣體進(jìn)行氣浮操作，渣體漂浮在沉淀區(qū)4上部，刮渣機(jī)44可將漂浮的渣體刮至集污區(qū)45內(nèi)；廢水經(jīng)第一斜管填料41沉淀后，污泥沉淀在第一污泥斗42之間的凹槽內(nèi)，污泥斗使得底部沉淀趨于平靜，不流動(dòng)，沉淀后的清水經(jīng)過(guò)折流板43到達(dá)清水區(qū)5內(nèi)，折流板43能夠進(jìn)一步防止沉淀進(jìn)入清水區(qū)5；清水區(qū)5內(nèi)的水排至澄清池，經(jīng)第二斜管填料61進(jìn)行沉淀，沉淀集中在第二污泥斗62之間的凹槽內(nèi)，第二斜管填料61上部為清水，清水溢流至溢流槽63內(nèi)，并通過(guò)連通管64通入中間池65內(nèi)儲(chǔ)存或進(jìn)一步連續(xù)提升、輸送操作；沉淀區(qū)4和澄清區(qū)6的污泥沉淀定期經(jīng)污泥出口8排出。在此過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)清水區(qū)5內(nèi)的出水調(diào)節(jié)器51，可根據(jù)整個(gè)裝置的水量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)沉淀區(qū)4的水位，從而使得刮渣機(jī)44正常工作。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。